本发明专利技术涉及一种双酶法制备富铬酵母自溶粉的方法,所述酵母自溶粉富含谷胱甘肽和有机铬，由提取谷胱甘肽后的母液经过预处理，然后与鲜酵母混合，经过酶解、干燥获得，具体步骤如下:（1）谷胱甘肽提取母液预处理，（2）母液沉降，（3）均质破壁，（4）一次酶解，（5）二次酶解，（6）二次酶解结束后经喷雾干燥获得富铬酵母自溶粉。本发明专利技术的有益效果是：（1）通过合理的方式回收提取谷胱甘肽后的母液，变废为宝，避免了母液中的谷胱甘肽和氨基酸多肽成分的浪费；（2）获得的自溶粉总氮、氨基酸态氮含量高，营养价值高，灰分低，产品品质好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种酵母衍生物的制备方法，具体的说涉及碱性-酸性蛋白酶联合酶解制备富铬酵母自溶粉的方法。
技术介绍
酵母广泛应用于面包发酵、啤酒发酵等领域，酵母的种类繁多，包括面包酵母、啤酒酵母、药用酵母，酵母中含有丰富的蛋白质、氨基酸等物质，通过对酵母水解，能够获得酵母的蛋白质或氨基酸等物质。自溶酵母粉选用特异鲜酵母为原料，采用高效破壁和多联酶解等高新技术，经提纯精制而成，产品富含核苷酸，营养小肽、谷胱甘肽及酵母细胞壁多糖等多种营养成分，不含载体，耐高温、可制粒，对动物具有极佳的诱食性、免疫性和促生长性。适用于水产、畜禽及宠物饲料。富谷胱甘肽酵母用于发酵获得谷胱甘肽，传统的成本最低的提取方法是铜盐法，含有GSH的酵母提取液与氧化亚铜反应生成沉淀GSCu，然后还原获得GSH，但去除沉淀后的母液中仍含有大量的谷胱甘肽及氨基酸、多肽，而现有技术中母液大多被排入污水处理池做废水处理，没有回收综合利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有的不足，提供碱性-酸性蛋白酶联合酶解制备富铬酵母自溶粉的方法，将谷胱甘肽提取母液变废为宝，获得谷胱甘肽含量高、营养价值高的富铬酵母粉。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：碱性-酸性蛋白酶联合酶解制备富铬酵母自溶粉的方法，所述富铬酵母自溶粉富含有机硒和谷胱甘肽，所述富铬酵母自溶粉的制备方法按如下步骤进行:（1）谷胱甘肽提取母液预处理：按0.5-0.8Kg/吨母液添加硫化钠，于常温搅拌反应10-15min，然后用氢氧化钡调母液pH至5.6-5.8，搅拌30-45min，保证氢氧化钡与母液充分反应，所述谷胱甘肽提取母液的pH值为1.8-2.5，谷胱甘肽含量0.5-0.6g/L，固形物质量含量为5-5.5%；（2）母液沉降：步骤（1）反应好的母液送至沉降槽自然沉降20-24h以上，然后上清液或抽滤或板框压滤，充分去除杂质待用；（3）收集新鲜的含湿量40-50%的富铬酵母泥，加入步骤（2）的母液，升温至55-60℃，充分搅拌均匀，然后采用高压均质机均质1-2遍；（4）一次酶解，高压均质后的酵母液用氢氧化钠调pH至7.20-7.5，然后调整温度为50-55℃，按体积分数10-12‰添加10-20万单位的碱性蛋白酶进行一次酶解，充分搅拌均匀后开始计时酶解5-8小时，过程温度维持50-55℃，pH让其自然下降，当pH到6.0-6.1左右时一次酶解结束；（5）二次酶解：一次酶解后，用稀硫酸调pH至5.4，温度50-55℃，然后按体积分数0.8-1‰加80-100万单位的菠萝蛋白酶，酶解0.5-1.5小时，过程pH让其自然下降；（6）干燥：二次酶解结束后，升温至80-82℃，维持5-10min灭活酶，然后经喷雾干燥获得富谷胱甘肽核酸酵母粉。步骤（1）中硫化钠现用水溶解，然后以流加的方式加入待预处理的母液中，边流加边搅拌。步骤（3）中母液与酵母泥的质量比为1:1，富铬酵母的有机硒含量以干基计为0.15-0.2%。本专利技术的有益效果是：（1）通过合理的方式回收提取谷胱甘肽后的母液，变废为宝，避免了母液中的谷胱甘肽和氨基酸多肽成分的浪费，降低了污水处理成本；（2）采用合理的酶解工艺，获得的富铬酵母粉总氮、氨基酸态氮含量高，营养价值高，灰分低，产品品质好。具体实施方式下面通过具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例1：碱性-酸性蛋白酶联合酶解制备富铬酵母自溶粉的方法，所述富铬酵母自溶粉富含有机硒和谷胱甘肽，所述富铬酵母自溶粉的制备方法按如下步骤进行:（1）谷胱甘肽提取母液预处理：按0.5Kg/吨母液添加硫化钠，于常温搅拌反应10min，然后用氢氧化钡调母液pH至5.6，搅拌30min，保证氢氧化钡与母液充分反应，所述谷胱甘肽提取母液的pH值为1.8，谷胱甘肽含量0.5g/L，固形物质量含量为5%；（2）母液沉降：步骤（1）反应好的母液送至沉降槽自然沉降20h以上，然后上清液或抽滤或板框压滤，充分去除杂质待用；（3）收集新鲜的含湿量40%的富铬酵母泥，加入步骤（2）的母液，升温至55℃，充分搅拌均匀，然后采用高压均质机均质1遍；（4）一次酶解，高压均质后的酵母液用氢氧化钠调pH至7.20，然后调整温度为50℃，按体积分数10‰添加20万单位的碱性蛋白酶进行一次酶解，充分搅拌均匀后开始计时酶解5小时，过程温度维持50℃，pH让其自然下降，当pH到6.0左右时一次酶解结束；（5）二次酶解：一次酶解后，用稀硫酸调pH至5.4，温度50℃，然后按体积分数0.8‰加100万单位的菠萝蛋白酶，酶解0.5小时，过程pH让其自然下降；（6）干燥：二次酶解结束后，升温至80℃，维持5min灭活酶，然后经喷雾干燥获得富谷胱甘肽核酸酵母粉。步骤（1）中硫化钠现用水溶解，然后以流加的方式加入待预处理的母液中，边流加边搅拌。步骤（3）中母液与酵母泥的质量比为1:1，富铬酵母的有机硒含量以干基计为0.15%。实施例2：碱性-酸性蛋白酶联合酶解制备富铬酵母自溶粉的方法，所述富铬酵母自溶粉富含有机硒和谷胱甘肽，所述富铬酵母自溶粉的制备方法按如下步骤进行:（1）谷胱甘肽提取母液预处理：按0.8Kg/吨母液添加硫化钠，于常温搅拌反应15min，然后用氢氧化钡调母液pH至5.8，搅拌45min，保证氢氧化钡与母液充分反应，所述谷胱甘肽提取母液的pH值为2.5，谷胱甘肽含量0.6g/L，固形物质量含量为5.5%；（2）母液沉降：步骤（1）反应好的母液送至沉降槽自然沉降24h以上，然后上清液或抽滤或板框压滤，充分去除杂质待用；（3）收集新鲜的含湿量50%的富铬酵母泥，加入步骤（2）的母液，升温至60℃，充分搅拌均匀，然后采用高压均质机均质2遍；（4）一次酶解，高压均质后的酵母液用氢氧化钠调pH至7.5，然后调整温度为55℃，按体积分数12‰添加20万单位的碱性蛋白酶进行一次酶解，充分搅拌均匀后开始计时酶解8小时，过程温度维持55℃，pH让其自然下降，当pH到6.1左右时一次酶解结束；（5）二次酶解：一次酶解后，用稀硫酸调pH至5.4，温度55℃，然后按体积分数1‰加80万单位的菠萝蛋白酶，酶解1.5小时，过程pH让其自然下降；（6）干燥：二次酶解结束后，升温至82℃，维持10min灭活酶，然后经喷雾干燥获得富谷胱甘肽核酸酵母粉。步骤（1）中硫化钠现用水溶解，然后以流加的方式加入待预处理的母液中，边流加边搅拌。步骤（3）中母液与酵母泥的质量比为1:1，富铬酵母的有机硒含量以干基计为0.2%。步骤（3）中母液与酵母泥的质量比为1:1。实施例1-2制备得到的硒酵母自溶粉的质量指标如下：实施例谷胱甘肽含量总氮含量硒含量氨基酸态氮含量灰分10.685%12.8%0.12%4.2%0.98%20.82%13.5%0.18%4.5%1.0%以上所述的实施例只是本专利技术的一种较佳的方案，本文档来自技高网...
【技术保护点】
碱性‑酸性蛋白酶联合酶解制备富铬酵母自溶粉的方法，其特征在于：所述富铬酵母自溶粉富含有机铬和谷胱甘肽，所述富铬酵母自溶粉的制备方法按如下步骤进行:（1）谷胱甘肽提取母液预处理：按0.5‑0.8Kg/吨母液添加硫化钠，于常温搅拌反应10‑15min，然后用氢氧化钡调母液pH至5.6‑5.8，搅拌30‑45min，保证氢氧化钡与母液充分反应，所述谷胱甘肽提取母液的pH值为1.8‑2.5，谷胱甘肽含量0.5‑0.6g/L，固形物质量含量为5‑5.5%；（2）母液沉降：步骤（1）反应好的母液送至沉降槽自然沉降20‑24h以上，然后上清液或抽滤或板框压滤，充分去除杂质待用；（3）收集新鲜的含湿量40‑50%的富铬酵母泥，加入步骤（2）的母液，升温至55‑60℃，充分搅拌均匀，然后采用高压均质机均质1‑2遍；（4）一次酶解，高压均质后的酵母液用氢氧化钠调pH至7.20‑7.5，然后调整温度为50‑55℃，按体积分数10‑12‰添加10‑20万单位的碱性蛋白酶进行一次酶解，充分搅拌均匀后开始计时酶解5‑8小时，过程温度维持50‑55℃，pH让其自然下降，当pH到6.0‑6.1左右时一次酶解结束；（5） 二次酶解：一次酶解后，用稀硫酸调pH至5.4，温度50‑55℃，然后按体积分数0.8‑1‰加80‑100万单位的菠萝蛋白酶，酶解0.5‑1.5小时，过程pH让其自然下降；（6）干燥：二次酶解结束后，升温至80‑82℃，维持5‑10min灭活酶，然后经喷雾干燥获得富谷胱甘肽核酸酵母粉。...
【技术特征摘要】
1.碱性-酸性蛋白酶联合酶解制备富铬酵母自溶粉的方法，其特征在于：所述富铬酵母自溶粉富含有机铬和谷胱甘肽，所述富铬酵母自溶粉的制备方法按如下步骤进行:
（1）谷胱甘肽提取母液预处理：按0.5-0.8Kg/吨母液添加硫化钠，于常温搅拌反应10-15min，然后用氢氧化钡调母液pH至5.6-5.8，搅拌30-45min，保证氢氧化钡与母液充分反应，所述谷胱甘肽提取母液的pH值为1.8-2.5，谷胱甘肽含量0.5-0.6g/L，固形物质量含量为5-5.5%；
（2）母液沉降：步骤（1）反应好的母液送至沉降槽自然沉降20-24h以上，然后上清液或抽滤或板框压滤，充分去除杂质待用；
（3）收集新鲜的含湿量40-50%的富铬酵母泥，加入步骤（2）的母液，升温至55-60℃，充分搅拌均匀，然后采用高压均质机均质1-2遍；
（4）一次酶解，高压均质后的酵母液用氢氧化钠调pH至7.20-7.5，然后调整温度为50-55℃，按体积分数10-...
【专利技术属性】
技术研发人员：厉政轩，
申请(专利权)人：厉政轩，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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