反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜，包括反应釜本体、搅拌装置和加热装置，其特征在于，在所述反应釜本体的顶部设置有进料口，底部设置有出料口和余料清理口，设置在所述出料口处的输送管的第一端口伸入所述反应釜本体的内部并距离其底部一定高度，输送管的第二端口伸出所述反应釜本体的底部，所述输送管的第二端口处设置有过滤网。本实用新型专利技术的反应釜通过将出料口处的输送管伸入至反应釜本体的内部一定高度，可以减少生成物料的杂质，通过过滤网的过滤，进一步减少了杂质的带入，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业反应容器领域，尤其涉及一种反应釜。
技术介绍
反应釜是化工领域常用的一种反应设备，通过对设备的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨。反应溶液和固体反应物在搅拌浆的作用下，在反应釜内混合、反应。现有的反应釜一般将出料口设置在釜体的底部，生成的物料沿着设置在釜体底部的出料口排出，但是对于反应物料为固体和液体的情况，经常会有杂料剩余或反应本身会产生一些杂质，这些杂质会随着生成的物料一起被收集，通常的做法是在出料口处设置过滤网，但是较多的杂质通过过滤网容易造成堵塞，且需要频繁清理过滤网上的杂质。
技术实现思路
技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种反应釜，通过将出料口设置在距离反应釜本体底部一定高度提高了生成物料的质量且减少了过滤网的清理次数。技术方案：为实现上述目的，本技术的反应釜，包括反应釜本体、搅拌装置和加热装置，其特征在于，在所述反应釜本体的顶部设置有进料口，底部设置有出料口和余料清理口，设置在所述出料口处的输送管的第一端口伸入所述反应釜本体的内部并距离其底部一定高度，输送管的第二端口伸出所述反应釜本体的底部，所述输送管的第二端口处设置有过滤网。其中，所述加热装置包括设置在反应釜本体侧壁内侧的温度探测器和设置在反应釜本体侧壁外侧的加热循环管路，所述加热循环管路的一端设置有入口和出口。其中，所述搅拌装置包括电机和搅拌轴，所述电机位于所述反应釜本体的顶部外侧，所述搅拌轴的一端连接所述电机，另一端伸入所述反应釜本体，并向其底部延伸，所述搅拌轴上依次设置有条状桨叶和螺旋桨叶。进一步地，为了便于清理过滤网，所述过滤网与所述输送管的第二端口活动连接。更进一步地，在所述输送管的第二端口处设置有水平卡槽，所述过滤网设置在该水平卡槽内，可相对于第二端口的横截面做水平运动。更进一步地，在所述输送管的第二端口处设置有水平转轴，所述过滤网的一侧固定在水平转轴上，与该侧相对的另一侧通过卡扣固定在所述输送管的外壁上。有益效果：本技术的反应釜通过将出料口处的输送管伸入至反应釜本体的内部一定高度，可以减少生成物料的杂质，通过过滤网的过滤，进一步减少了杂质的带入，提高了产品质量；通过余料清理口可以定期对反应釜进行清理，进一步减少了物料中的杂质，且保证了反应釜内待反应物料的纯净度；进一步将过滤网设置为活动连接，可方便对过滤网进行清理；利用温度探测器实时检测并向外部控制器传递反应釜本体内的温度，实现了反应釜的恒温控制。采用两种桨叶，对反应物料进行充分的搅拌，提高了反应效率。附图说明图1是本技术中反应釜的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作更进一步的说明。图1中的反应釜包括反应釜本体1、搅拌装置和加热装置；在反应釜本体1的顶部设置有进料口7，底部设置有出料口8和余料清理口10，在出料口8处设置有生成物料输送管，输送管的第一端口伸入反应釜本体1的内部距离其底部一定高度输送管的第二端口伸出反应釜本体1的底部与阀门连接，第二端口处设置有过滤网9；搅拌装置包括电机2、搅拌轴3，电机2位于反应釜本体1的顶部外侧，搅拌轴3的一端连接电机2，另一端伸入反应釜本体1，并向其底部延伸，搅拌轴3上依次设置有条状桨叶4和螺旋桨叶5，条状桨叶4的横截面为长方形，成对设置在搅拌轴3上；加热装置包括设置在反应釜本体1侧壁上的温度探测器6和加热循环管路，加热循环管路的一端设置有入口11，另一端设置有出口12，用于输送温度置换液来控制物料温度，温度置换液可以采用热传导介质可以为水蒸汽，上述进出口处设置有阀门，用于控制加热循环管路中温度置换液的量，进出口处的阀门与外部控制器（图中未示出）电连接，加热循环管路的进口和出口通过阀门与外部加热装置连通。上述输送管的第一端口伸入反应釜本体1的高度不宜过高也不宜过低，过高则使得部分生成物料无法收集造成浪费，过低则会带入较多的沉淀杂质，可根据反应釜所主要应用的待反应物料性质进行设置，若待反应物料仅为液体物料，则高度可以设置稍微低一些，一般设置在2~3cm范围内；若待反应物料不仅包括液体物料，还包括固体物料，则高度可以设置高一些，一般设置在4~6cm范围内。为了能够定期对上述过滤网9进行清理，过滤网9与第二端口的连接可以设置为活动连接，例如在第二端口处设置水平卡槽，过滤网9设置在水平卡槽内，相对于第二端口的横截面做水平运动，清理时将过滤网9抽拉出水平卡槽即可。也可以在第二端口处设置水平转轴，过滤网9的一侧固定在水平转轴上，与该侧相对的另一侧通过卡扣固定在输送管的外壁上，清理时打开卡扣，过滤网竖直下垂，方便清理。利用上述反应釜进行物料反应，从进料口7将待反应物料送入反应釜本体1内，利用加热循环管路对待反应物料进行加热，温度探测器6时刻检测反应釜本体1内的温度并反馈给外部控制器，当检测到反应釜本体1内的温度低于预设的温度值，则调整设置在加热循环管路入口11处的阀门和出口处12的阀门，增加进气量或者是加快循环管道内部的气体流通，若反应釜本体1内的温度高于预设的温度值，则调整设置在加热循环管路入口11处的阀门和出口处12的阀门，减少进气量或增大出气量，使得反应釜本体1内保持恒温；搅拌轴3在电机2的作用下带动搅拌条状桨叶4和螺旋桨叶5转动，使得反应釜本体1内的待反应物料进行充分接触，增加反应面积；当物料反应完毕后，进行一定时间的沉淀后打开出料口8处的阀门，反应后的生成物料经过过滤网9滤除部分杂质后进入输送管内排除反应釜本体1。定期打开余料清理口10，将沉淀的固体余料以及杂质排出反应釜本体1，使得反应釜本体1内保持干净，提高产品的质量。以上详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应釜，包括反应釜本体（1）、搅拌装置和加热装置，其特征在于，在所述反应釜本体（1）的顶部设置有进料口（7），底部设置有出料口（8）和余料清理口（10），设置在所述出料口（8）处的输送管的第一端口伸入所述反应釜本体（1）的内部并距离其底部一定高度，输送管的第二端口伸出所述反应釜本体（1）的底部，所述输送管的第二端口处设置有过滤网（9）。

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，包括反应釜本体（1）、搅拌装置和加热装置，其特征在于，在所述反应釜本体（1）的顶部设置有进料口（7），底部设置有出料口（8）和余料清理口（10），设置在所述出料口（8）处的输送管的第一端口伸入所述反应釜本体（1）的内部并距离其底部一定高度，输送管的第二端口伸出所述反应釜本体（1）的底部，所述输送管的第二端口处设置有过滤网（9）。
2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述加热装置包括设置在反应釜本体（1）侧壁内侧的温度探测器（6）和设置在反应釜本体（1）侧壁外侧的加热循环管路，所述加热循环管路的一端设置有入口（11），另一端设置有出口（12）。
3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌装置包括电机（2）和搅拌轴（3），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，
申请(专利权)人：江苏万邦新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32