本发明专利技术属于清洗篮清洁技术领域，特别涉及一种用于辅助清洗篮叠篮的叠篮导向装置，其结构包括本体，本体包括依次固定连接的水平限位部、竖直限位部和叠篮限位部，水平限位部开设有水平限位凹槽，水平限位凹槽与竖直条相配合，水平限位部的上端与竖直限位部的下端连接，竖直限位部的上端分为相连的开口段和连接段，开口段开设有竖直限位开口，竖直限位开口与清洗篮上部的水平条相配合，竖直限位开口与水平条留有焊接间隙，连接段位于清洗篮的外侧并与叠篮限位部的下端连接，并通过所述叠篮限位部来限制叠于上一层清洗篮在水平方向上的移动；本发明专利技术提供一种叠篮导向装置，其具有叠篮定位准确、叠篮效率高，且清洗篮在叠篮清洗时不易掉落损坏。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于清洗篮清洁
，特别涉及一种用于辅助清洗篮叠篮的叠篮导向装置。
技术介绍
采用超声波清洗机对手机玻璃或光学镜片清洗，需要将手机玻璃或光学镜片放置于清洗篮上，再将清洗篮置入清洗槽中，最后由清洗槽中的清洗液对手机玻璃或光学镜片进行浸洗，因此，清洗篮上也会有留清洗液等，需要对清洗篮本身进行清洗。现有技术中常用的清洗篮，如图1至图3所示，其结构包括多个平置的水平条11和竖放的竖直条12，水平条11和竖直条12均为直径为10mm的圆柱金属条，水平条11与竖直条12相交呈现出的结构形态有T型、L型和倒置的L型，而位于清洗篮上部的水平条11与竖直条12相交形成的结构形态通常只有T型和倒置的L型。为提高对该清洗篮的清洗效率，降低生产成本，清洗时会采用两个清洗篮叠好后一起清洗，但采用叠篮的方式进行清洗，则存在以下一些问题：(1)在叠篮过程中，清洗篮难以叠放准确，存在叠篮效率低的问题；(2)在清洗过程中，清洗篮会出现移动，从而导致叠于上方的清洗篮易于掉落并发生损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种叠篮导向装置，其具有叠篮过程定位准确、叠篮效率高的特点，且清洗篮在叠篮清洗时不易掉落损坏。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是，叠篮导向装置包括本体，所述本体包括依次固定连接的水平限位部、竖直限位部和叠篮限位部；所述水平限位部开设有水平限位凹槽，所述水平限位凹槽与竖直条相配合以使该竖直条置于所述水平限位凹槽槽内，所述水平限位部的上端与所述竖直限位部的下端连接，所述竖直限位部的上端分为相连的开口段和连接段，所述开口段开设有竖直限位开口，所述竖直限位开口与清洗篮上部的水平条相配合以使所述竖直限位开口抵触该水平条，所述竖直限位开口与水平条留有焊接间隙，并在所述焊接间隙处将清洗篮与所述竖直限位部进行焊接；所述连接段位于清洗篮的外侧并与所述叠篮限位部的下端连接，以通过所述叠篮限位部来限制叠于上一层清洗篮在水平方向上的移动。其中，水平限位部、竖直限位部和叠篮限位部一体成型。其中，所述水平限位部、竖直限位部和叠篮限位部由板材一体冲压成型。其中，所述板材由304不锈钢制成。其中，所述板材的厚度为2mm。其中，所述叠篮限位部的连接段留有容差间隙。其中，所述容差间隙的隙宽为2mm。其中，所述叠篮限位部设有引导斜坡。其中，所述引导斜坡的倾斜角度α为60度。其中，所述叠篮限位部的宽度D大于所述左右限位部的宽度d。。采用上述技术方案以后，本专利技术可以获得以下有益技术效果：本专利技术通过叠篮导向装置中的水平限位部、竖直限位部和叠篮限位部的结构设计来限制清洗篮在叠放状态的移动，从而解决了现有技术中清洗篮在叠篮时定位不准确以及掉落损坏的问题，因此，本专利技术具有叠篮定位准确、叠篮效率高的特点，且清洗篮在叠篮时不会掉落损坏。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为清洗篮的结构主视图。图2为清洗篮的结构左视图。图3为清洗篮的结构俯视图。图4为本专利技术实施例的结构主视图。图5为本专利技术实施例的结构左视图。图6为本专利技术实施例的结构俯视图。图7为本专利技术实施例应用于清洗篮的结构主视图。图8为本专利技术实施例应用于清洗篮的结构左视图。图9为本专利技术实施例应用于清洗篮的结构俯视图。图10为图9中A的放大结构示意图。图1至图3中包括：11-水平条、12-竖直条；图4至图10中包括：11-水平条、12-竖直条、2-本体、21-水平限位部、211-水平限位凹槽、22-竖直限位部、221-开口段、222-竖直限位开口、223-连接段23-叠篮限位部、231-容差间隙、232-引导斜坡、233-焊接间隙具体实施方式为了解决现有技术中叠篮过程定位不准确以及清洗篮易掉落损坏的问题，本专利技术提出一种叠篮导向装置，通过叠篮导向装置中的水平限位部、竖直限位部和叠篮限位部的结构设计来限制清洗篮在叠放状态的移动，从而解决了现有技术中叠篮过程定位不准确以及清洗篮易掉落损坏的问题。结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。如图4所示，为本实施例的主视图，该叠篮导向装置包括本体2，该本体2包括依次固定连接的水平限位部21、竖直限位部22和叠篮限位部23。水平限位部21、竖直限位部22和叠篮限位部23可通过板材一体冲压成型，通过板材一体冲压成型的方式，能一次性将本叠篮导向装置冲压出来，提高生产效率，其中，板材可由304不锈钢制成，能充分利用304不锈钢良好的加工性能，提高生产效率，且可进一步优选板材的厚度为2mm，该2mm的厚度较为适中，即能保证叠篮导向装置具有较好的机械强度，同时，2mm的厚度便于加工设备施加较小的作用力即可成型，可进一步提高生产效率。如图5所示，为本实施例的左视图，对于依次固定连接的水平限位部21、竖直限位部22和叠篮限位部23，水平限位部21的上端与竖直限位部22的下端连接，竖直限位部22的上端分为相连的开口段221和连接段223，开口段221开设有竖直限位开口222，该竖直限位开口222用于与清洗篮上部的水平条11相配合以使所述竖直限位开口222抵触该水平条11，连接段223与叠篮限位部23的下端连接。其中，叠篮限位部23留有容差间隙231，且该容差间隙231的隙宽为2mm，由于清洗篮的尺寸在生产过程中难免会出现一些偏差，通过该容差间隙231，能够确保出现一些尺寸偏差的清洗篮也能叠放于清洗篮的上层。进一步地，叠篮限位部23设有引导斜坡232,且该引导斜坡232的倾斜角度α为60度，使得在叠放清洗篮的过程中，不需完全对准即可将清洗篮放置好，有效地提高了叠篮效率。如图6所示，为本实施例的俯视图，水平限位部21开设有水平限位凹槽211，该水平限位凹槽211用于与竖直条12相配合以使该竖直条12置于所述水平限位凹槽211槽内。如图10所示，为图8具体应用状态左视图中A的放大结构示意图，竖直限位开口222与清洗篮上部的水平条11相配合以使竖直限位开口222抵触该水平条11，开口段221位于朝向清洗篮的内侧，连接段223位于清洗篮的外侧并与叠篮限位部23的下端连接以通过叠篮限位部23来限制叠于上一层清洗篮在水平方向上的移动。其中本文档来自技高网...
【技术保护点】
叠篮导向装置，其特征在于：包括本体(2)，所述本体(2)包括依次固定连接的水平限位部(21)、竖直限位部(22)和叠篮限位部(23)；所述水平限位部(21)开设有水平限位凹槽(211)，所述水平限位凹槽(211)与竖直条(12)相配合以使该竖直条(12)置于所述水平限位凹槽(211)槽内，所述水平限位部(21)的上端与所述竖直限位部(22)的下端连接，所述竖直限位部(22)的上端分为相连的开口段(221)和连接段(223)，所述开口段(221)开设有竖直限位开口(222)，所述竖直限位开口(222)与清洗篮上部的水平条(11)相配合以使所述竖直限位开口(222)抵触该水平条(11)，所述竖直限位开口(222)与水平条(11)留有焊接间隙(233)，并在所述焊接间隙(233)处将清洗篮与所述竖直限位部(22)进行焊接；所述连接段(223)位于清洗篮的外侧并与所述叠篮限位部(23)的下端连接，以通过所述叠篮限位部(23)来限制叠于上一层清洗篮在水平方向上的移动。
【技术特征摘要】
1.叠篮导向装置，其特征在于：包括本体(2)，所述本体(2)包括依次固
定连接的水平限位部(21)、竖直限位部(22)和叠篮限位部(23)；
所述水平限位部(21)开设有水平限位凹槽(211)，所述水平限位凹槽(211)
与竖直条(12)相配合以使该竖直条(12)置于所述水平限位凹槽(211)槽
内，所述水平限位部(21)的上端与所述竖直限位部(22)的下端连接，所述
竖直限位部(22)的上端分为相连的开口段(221)和连接段(223)，所述开
口段(221)开设有竖直限位开口(222)，所述竖直限位开口(222)与清洗篮
上部的水平条(11)相配合以使所述竖直限位开口(222)抵触该水平条(11)，
所述竖直限位开口(222)与水平条(11)留有焊接间隙(233)，并在所述焊
接间隙(233)处将清洗篮与所述竖直限位部(22)进行焊接；
所述连接段(223)位于清洗篮的外侧并与所述叠篮限位部(23)的下端
连接，以通过所述叠篮限位部(23)来限制叠于上一层清洗篮在水平方向上的
移动。
2.根据权利要求1所述的叠篮导向装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢争驰，
申请(专利权)人：深圳市和科达超声设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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