本发明专利技术提出一种可用于配制高耐久性混凝土的复合型防腐阻锈剂。它包括：防腐阻锈剂２０～３０份，超塑化剂２０～３０份，保坍剂１．０～３．０份，增粘剂：０．５～２．０份，引气剂０．２０～０．４０份，消泡剂０．０５～０．２０份，水３５～６０份。本发明专利技术的有益效果是：用其配制的混凝土不但具有防腐阻锈效果，而且能实现低水胶比条件下混凝土流态化、粘聚性好、保坍性好、混凝土氯离子扩散系数（Ｄａ）小、抗冻融循环性能好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种混凝土用复合型防腐阻锈剂，具体地说是一种配制可抵御海洋及近海、 除冰盐、盐碱地、高寒冷等恶劣环境造成的氯盐腐蚀、冻融破坏的混凝土用的复合型防腐阻 锈剂。
技术介绍
1995年香港土木工程署委托Taywood工程公司对香港93个大、中、小码头的结构状况 进行了详尽的调查，结果表明，所有码头在建成2 3年后，钢筋部位的氯离子浓度就可能达 到引发锈蚀的临界浓度(混凝土重量的0.06%)。北京西直门立交桥由于除冰盐引发钢筋腐蚀， 50%的柱子发生开裂、剥落，仅服役19年不得不拆除重建(1979年建成、1999年拆除)。英 国2000年调査文献表明，钢筋锈蚀破坏是引起钢筋混凝土结构破坏的主要因素，占全部破坏 事例的55%;其中，环境氯盐的污染是引发的钢筋锈蚀破坏的首要破坏因素，占全部破坏事 例的33%。近年来，针对氯盐腐蚀环境的抗氯盐高性能混凝土的研究成为耐久性研究的热点 之一。关于抗氯盐高性能混凝土，其核心指标之一是混凝土保护层的氯离子扩散系数。氯离 子扩散系数的测定是基于饱和条件下测得的，由于混凝土使用环境的复杂性，氯离子侵入混 凝土的方式除扩散外，还存在毛细管吸附、渗透、灯芯效应等多种机制，其侵入混凝土的速 度比单一的扩散方式的速度快得多；另外，在我国北方寒冷和严寒地区，混凝土服役过程中由于冻融循环、干湿循环等破坏因素导致抗氯离子能力显著退化。因此，在混凝土中加入防 腐阻锈材料，以补偿由于混凝土服役过程中抗氯离子能力退化而縮短的使用寿命显得尤为必 要。以往高性能混凝土配合以防腐阻锈剂的综合防腐方案实施过程中，防腐阻锈剂大多以一 种特种材料加入混凝土中的，采用防腐阻锈剂和泵送剂分别添加的施工工艺，这存在以下四 方面的缺陷(1) 泵送剂和防腐阻锈剂分别添加，给施工带来不便，尤其是粉体防腐阻锈剂；(2) 传统的泵送剂和防腐阻锈剂适应性不好，混凝土拌和物发散，粘聚性差，这对混凝 土的耐久性尤为不利；(3) 用传统的泵送剂和防腐阻锈剂配制混凝土较难实现低水胶比混凝土的流态化，从而 配制的混凝土加水量偏高，混凝土氯离子扩散系数偏大；(4) 使用传统的泵送剂和防腐阻锈剂配制的混凝土拌和物坍落度损失较大，不能满足工 程施工的要求。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术提供一种可用于配制高耐久性混凝土的复合型防腐阻锈剂。用其 配制的混凝土具有防腐阻锈效果，且能实现低水胶比条件下混凝土流态化、粘聚性好、保對 性好、混凝土氯离子扩散系数小、抗冻融循环性能好。本专利技术的一种可用于配制高耐久性混凝土的复合型防腐阻锈剂包括超塑化剂、保坍剂、 增粘剂、引气剂、消泡剂、防腐阻锈剂和水，按一定的工艺溶解制成的液体外加剂，其组分 按重量份数计量如下防腐阻锈剂20 30份超塑化剂20 30份保坍剂1.0 3.0份增粘剂0.5 2.0份弓1气齐U: 0.20 0.40份 消泡剂0.05 0.20份 水35 60份。所述的超塑化剂为聚羧酸类减水剂，固含量为20 40%， PH值为6左右；保坍剂为三聚 磷酸钠、硼砂、和葡萄糖酸钠中的一种或多种以任意比例复合；增粘剂为甲基纤维素醚或羧 甲基纤维素醚，表观粘度为8000 12000 mPa.s (2%， 2(TC);引气剂为改性松香热聚物；消 泡剂为聚醚类消泡剂；防腐阻锈剂为混合型阻锈剂，由钢筋钝化剂和氨基醇组成；水为饮用 水。本专利技术的作用机理是超塑化剂能实现较低水胶比条件(W/B〈0.38)下混凝土的流态化， 从而显著降低氯离子的扩散系数；保坍剂与超塑化剂共同作用，使混凝土拌和物l小时坍落 度在200mm以上，满足施工性的要求；增粘剂能显著改善大流动度条件下混凝土的粘聚性， 避免混凝土在运输和浇注过程中发生离析、泌浆的现象；消泡剂能消去混凝土中的较大气泡， 保留改性松香热聚物引气剂引入的微小气泡(气泡直径小于100pm，气泡间隔系数小于 200Hm)，显著改善混凝土的孔结构，提高抗冻融循环性能，同时增粘剂和引气剂配合使用， 增加了气泡的稳定性；防腐阻锈剂的钝化剂有利促进钢筋表面形成致密钝化膜，同时氨基醇 通过螯合作用在钢筋表面形成一层有机物的吸附膜，其憎水基团伸向外侧空间，阻止氯离子 接近钢筋表面，从而大幅度提高钢筋表面钝化膜的脱钝的氯离子临界浓度。因此，本专利技术的 有益效果是用其配制的混凝土不但具有防腐阻锈效果，而且能实现低水胶比(W/B<0.35) 条件下混凝土流态化、粘聚性好、保坍性好(lh〉180mm)、混凝土氯离子扩散系数(Da) 小(28d Da〈4xl0"m々s)、抗冻融循环性能好(300次冻融循环相对动弹性模量保留值〉90。/0)。具体实施例方式以下结合具体实施例来对本专利技术做进一步说明，下述各实施例仅用于说明本专利技术而非对 本专利技术的限制。 实施例1防腐阻锈剂20公斤，超塑化剂25公斤，保坍剂1.6公斤，增粘剂0.5公斤，引气剂0.3 公斤，消泡剂0.05公斤，水50公斤。先将其中的水投入搅拌罐内，然后将防腐阻锈剂和保 坍剂投入搅拌罐中搅拌15分钟，接着将引气剂投入罐中搅拌5分钟，再将超塑化剂母液投入 罐内搅拌5分钟，然后将增粘剂和消泡剂投入罐中搅拌5分钟，即可得到本专利技术的复合型防 腐阻锈剂。实施例2防腐阻锈剂25公斤，超塑化剂30公斤，保坍剂3.0公斤，增粘剂1.2公斤，引气剂0.2 公斤，消泡剂0.2公斤，水35公斤。先将其中的水投入搅拌罐内，然后将防腐阻锈剂和保枬 剂投入搅拌罐中搅拌15分钟，接着将引气剂投入罐中搅拌5分钟，再将超塑化剂母液投入罐 内搅拌5分钟，然后将增粘剂和消泡剂投入罐中搅拌5分钟，即可得到复合型防腐阻锈剂。实施例3防腐阻锈剂30公斤，超塑化剂20公斤，保坍剂1.0公斤，增粘剂2.0公斤，引气剂0.4 公斤，消泡剂0.16公斤，水60公斤。先将其中的水投入搅拌罐内，然后将防腐阻锈剂和保 枬剂投入搅拌罐中搅拌15分钟，接着将引气剂投入罐中搅拌5分钟，再将超塑化剂母液投入 罐内搅拌5分钟，然后将增粘剂和消泡剂投入罐中搅拌5分钟，即得到复合型防腐阻锈剂。实施例4按照实施例1-3的组分配比和制备方法，其中所述的超塑化剂为聚羧酸类减水剂，固含 量为20 40%， PH值为6左右。 实施例5按照实施例1-4的组分配比和制备方法，其中所述的保坍剂为三聚磷酸钠、硼砂、和葡 萄糖酸钠中的一种或多种以任意比例复合。 实施例6按照实施例1-5的组分配比和制备方法，其中所述的增粘剂为甲基纤维素醚或羧甲基纤 维素醚，表观粘度为8000 12000 mPa.s (2%, 20°C)。 实施例7按照实施例1-6的组分配比和制备方法，其中所述的引气剂为改性松香热聚物。 实施例8按照实施例l-7的组分配比和制备方法，其中所述的消泡剂为聚醚类消泡剂。 实施例9按照实施例1-8的组分配比和制备方法，其中所述的防腐阻锈剂为混合型阻锈剂，由钢 筋钝化剂和氨基醇组成。 实施例10按照实施例l-9的组分配比和制备方法，其中所述的水为饮用水。 实施例11按照实施例1-3的组分配比和制备方法，其中所述的超塑化剂为聚羧酸类减水剂，固含量为20 40%， PH值为6;所述的保坍剂为三聚磷酸钠、硼砂、和葡萄糖酸钠中的一种或 多种以任意比例复合；所述的增粘剂为甲基纤维素醚或羧甲基纤维素醚，表观粘度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可用于配制高耐久性混凝土的复合型防腐阻锈剂，其特征在于，包括下列组分及按重量份数的含量： 防腐阻锈剂：２０～３０份 超塑化剂：２０～３０份 保坍剂：１．０～３．０份 增粘剂：０．５～２．０份 引气剂：０．２ ０～０．４０份 消泡剂：０．０５～０．２０份 水：３５～６０份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，仲晓林，孙跃生，邵正明，王建成，任恩平，仲朝明，于海洋，
申请(专利权)人：北京冶建新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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