一种带式干燥机制造技术

本发明专利技术涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种带式干燥机，其不同之处在于：其包括干燥箱，所述干燥箱的长度方向的两端分别设置有进料口和出料口；设置在所述干燥箱内的传送网带；设置在所述干燥箱内的换热器；在所述干燥箱内沿干燥箱长度方向均匀设置的多个隔板，其将所述干燥箱的内部空间分隔为多个干燥单元，多个干燥单元从进料口至出料口的方向依次为多个第一干燥单元、和多个第二干燥单元；一一对应设置于每个干燥单元内部空间顶部的风道组件；一一对应设置于每个干燥单元内部空间底部的料斗组件。本发明专利技术有较好的干燥效果，有效的避免了扬尘的产生，增加产量，增加物料回收率，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及干燥设备
，具体涉及一种带式干燥机。
技术介绍
带式干燥机对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、热敏性材料尤为适合。具有干燥速率高、蒸发强度高、产品质量好等优点。带式干燥机在工业上的应用极广，主要用于干燥小块的物料及纤维质物料。总之，用带式干燥机干燥的物料必须有一定的形状，而且干燥后仍然保持一定的形状。带式干燥机是广泛应用于化工、食品、医药、建材等行业连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状、块状或泥状等物料的干燥，特别是用于脱水蔬菜、中药饮片等含水量高、物料干燥温度要求较为严格的物料尤为适合。随着技术水平的不断进步，带式干燥机也已逐步趋于多样化。但目前市场上的带式干燥机均没有清洗系统，因此一个干燥机只能对一种物料进行干燥，如果对一种物料干燥后再对其他物料进行干燥时，如果清理不干净，则会存在交叉污染，尤其是对中药和食品的干燥，环境清洁度要求较高，稍有不慎则会造成生命危险；而人工清洗又具有劳动强度大、清洗效果差、效率低等缺陷。此外市场上的带式干燥普遍存在密封效果差，细小的粉料逸出影响生产环境；底部料斗收料不方便等问题。由于干燥后的物料温度基本在60~80℃，为方便包装物料都需要冷却，市场上的带式干燥机都没有很好的冷却方案，会出现冷却速度过慢甚至会有物料返潮。鉴于此，克服以上现有技术中的缺陷，提供一种新的带式干燥机成为本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种带式干燥机。本专利技术的目的可通过以下的技术措施来实现：一种带式干燥机，与现有技术相比，其不同之处在于，该装置包括：干燥箱，所述干燥箱的长度方向的两端分别设置有进料口和出料口；设置在所述干燥箱内的传送网带，其在装载有待干燥物的状态下在所述干燥箱的内部空间移动；设置在所述干燥箱内的换热器，其被配置为与所述传送网带平行且位于所述传送网带一侧的独立换热仓内；在所述干燥箱内沿干燥箱长度方向均匀设置的多个隔板，其将所述干燥箱的内部空间分隔为多个干燥单元，多个干燥单元从进料口至出料口的方向依次为多个第一干燥单元、和多个第二干燥单元；一一对应设置于每个干燥单元内部空间顶部的风道组件，所述风道组件沿所述干燥箱宽度方向设置，所述风道组件一端被配置为用于容纳循环风机的固定部、另一端被配置为风道的出风口，所述固定部内设置有循环风机，第一干燥单元中的风道组件的固定部位于传送网带上方、风道组件的出风口位于换热器的上方，第二干燥单元中的风道组件的出风口位于传送网带上方、风道组件的固定部位于换热器的上方；以及一一对应设置于每个干燥单元内部空间底部的料斗组件。优选地，该带式干燥机还包括位于干燥箱上方并沿着干燥箱长度方向延伸的排湿管道，所述排湿管道与每个风道组件连通。优选地，该带式干燥机还包括清洁组件，所述清洁组件包括设于干燥箱顶部的多个喷淋头、与每个喷淋头连通的总管、设于总管的换向阀、与换向阀电连接的脉冲控制仪、分别通过管道与换向阀连接的高压水泵和压缩空气机。优选地，所述传送网带为履带式循环传送网带。优选地，所述传送网带的宽度为1.5~2m。优选地，所述干燥箱侧部设有多个仓门。优选地，每个干燥单元内独立布置换热器，换热器的面积沿进料口至出料口的方向逐级递减。优选地，所述料斗组件的主体呈倒梯形结构。优选地，每个料斗组件的主体底部开口与排污管连通。本专利技术的带式干燥机的传送网带和换热器彼此独立设置，避免换热器上积料影响换热效率；本专利技术的带式干燥机中第一干燥单元和第二干燥单元中风道组件的设置不同，在物料较湿的第一干燥单元中热风由下往上穿过传送网带上的物料进行穿流，在物料接近干燥的第二干燥单元中热风由上往下穿过传送网带上的物料进行穿流，形成了双向穿流结构，增加了干燥的均匀度和干燥效率，又有效的避免了扬尘的产生，增加产量，增加物料回收率；设有清洗系统，有较好的清洗效果，降低了劳动强度。附图说明图1是本专利技术的带式干燥机的正视图。图2是本专利技术的带式干燥机的俯视图。图3是图2中A-A向视图。图4是图2中B-B向视图。图5是本专利技术的带式干燥机的清洁组件的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下，请参照图1～图5，对本专利技术的带式干燥机的实施方式进行说明。图1中，上下方向（z轴向）对应垂直方向，左右方向（x轴向）对应于水平方向。如图1所示，该实施方式是实施将在从纸面左侧向右侧（x轴正方向侧）水平地平行移动的传送网带20上装载的待干燥物从而得到干燥物的带式干燥机。将纸面左右方向（传送网带20的移动方向、x轴向）称为“长度方向”，纸面里面方向（与长度方向垂直的方向，y轴向）称为“宽度方向”，将纸面上下方向对应的垂直方向或z轴向称为“高度方向”。本实施例提供了一种带式干燥机，请参阅图1～图5所示，该干燥装置包括：干燥箱10、传送网带20、换热器30、隔板40、风道组件50和料斗组件60，其中，干燥箱10的长度方向的两端分别设置有进料口101和出料口102；传送网带20设置在所述干燥箱内，其在装载有待干燥物的状态下在干燥箱10的内部空间移动；换热器30设置在干燥箱10内，其被配置为与传送网带20平行且位于传送网带20一侧的独立换热仓内。传送网带20沿干燥箱10长度方向延伸。本实施例的带式干燥机的传送网带20和换热器30彼此独立设置，避免换热器30上积料影响换热效率。在所述干燥箱10内沿干燥箱10长度方向均匀设置的多个隔板40，其将所述干燥箱10的内部空间分隔为多个干燥单元，多个干燥单元从进料口101至出料口102的方向依次为多个第一干燥单元10a、和多个第二干燥单元10b。风道组件50一一对应设置于每个干燥单元内部空间顶部，所述风道组件50沿所述干燥箱10宽度方向设置，所述风道组件50一端被配置为用于容纳循环风机503的固定部501、另一端被配置为风道的出风口502，所述固定部501内设置有循环风机503。请参阅图3所示，第一干燥单元10a中的风道组件50的固定部501位于传送网带20上方、风道组件50的出风口502位于换热器的上方，风从出风口502排出由上而下经过换热器30形成热风，热风由下向上穿过传送网带20上的物料进行穿流，到达循环风机503，形成循环；请参阅图4所示，第二干燥单元10b中的风道组件50的出风口502位于传送网带20上方、风道组件50的固定部501位于换热器30的上方，风从出风口502排出由上往下穿过传送网带20上的物料进行穿流，再由上向下穿过换热器30形成热风，到达循环风机503，形成循环。每个干燥单元热风独立循环，每一干燥单元设置一台循环风机。本实施例的带式干燥机中第一干燥单元10a和第二干燥单元10b中风道组件50的设置不同，在物料比较湿的时候不会本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式干燥机，其特征在于，该装置包括：干燥箱，所述干燥箱的长度方向的两端分别设置有进料口和出料口；设置在所述干燥箱内的传送网带，其在装载有待干燥物的状态下在所述干燥箱的内部空间移动；设置在所述干燥箱内的换热器，其被配置为与所述传送网带平行且位于所述传送网带一侧的独立换热仓内；在所述干燥箱内沿干燥箱长度方向均匀设置的多个隔板，其将所述干燥箱的内部空间分隔为多个干燥单元，多个干燥单元从进料口至出料口的方向依次为多个第一干燥单元、和多个第二干燥单元；一一对应设置于每个干燥单元内部空间顶部的风道组件，所述风道组件沿所述干燥箱宽度方向设置，所述风道组件一端被配置为用于容纳循环风机的固定部、另一端被配置为风道的出风口，所述固定部内设置有循环风机，第一干燥单元中的风道组件的固定部位于传送网带上方、风道组件的出风口位于换热器的上方，第二干燥单元中的风道组件的出风口位于传送网带上方、风道组件的固定部位于换热器的上方；以及一一对应设置于每个干燥单元内部空间底部的料斗组件。

【技术特征摘要】
1.一种带式干燥机，其特征在于，该装置包括：
干燥箱，所述干燥箱的长度方向的两端分别设置有进料口和出料口；
设置在所述干燥箱内的传送网带，其在装载有待干燥物的状态下在所述干燥箱的内部空间移动；
设置在所述干燥箱内的换热器，其被配置为与所述传送网带平行且位于所述传送网带一侧的独立换热仓内；
在所述干燥箱内沿干燥箱长度方向均匀设置的多个隔板，其将所述干燥箱的内部空间分隔为多个干燥单元，多个干燥单元从进料口至出料口的方向依次为多个第一干燥单元、和多个第二干燥单元；
一一对应设置于每个干燥单元内部空间顶部的风道组件，所述风道组件沿所述干燥箱宽度方向设置，所述风道组件一端被配置为用于容纳循环风机的固定部、另一端被配置为风道的出风口，所述固定部内设置有循环风机，第一干燥单元中的风道组件的固定部位于传送网带上方、风道组件的出风口位于换热器的上方，第二干燥单元中的风道组件的出风口位于传送网带上方、风道组件的固定部位于换热器的上方；以及
一一对应设置于每个干燥单元内部空间底部的料斗组件。
2.根据权利要求1所述的带式干...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄一红，庄成，朱晓文，
申请(专利权)人：常州市一红干燥设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32