齿轮堆放设备制造技术

本专利申请涉及齿轮堆放设备。包括底座，底座上设有垂直于底座的安装轴，安装轴由多个支架单元连接而成，支架单元包括竖向的连接管，连接管的一端设有安装孔，连接管的另一端设有插入轴，各个连接管通过插入轴与安装孔配合连接；连接管在插入轴与安装孔之间固定有圆盘状的软垫，连接管穿过软垫的中心。本设备边安装支架单元边堆放齿轮，操作非常方便，齿轮堆放时不必从安装轴顶端滑下，不会出现碰撞的现象。将软垫设置支架单元上，安装支架单元的时候就将软垫安装好了，与传统的方式相比，大大的节约了加工时间，提高了加工效率。还可根据具体的堆放高度需求，选择支架的个数，将齿轮堆放至所需的高度，满足不同的高度需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及齿轮堆放设备。
技术介绍
齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。齿轮通过与其它齿状机械零件（如另一齿轮、齿条、蜗杆）传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。齿轮轮齿相互扣住齿轮会带动另一个齿轮转动来传送动力。我国齿轮行业伴随国民经济的快速发展取得了长足进步，产品门类齐全，广泛应用于航空船舶、兵器装备、汽摩农机、机床工具、工程机械、轨道交通、水泥建筑、起重运输、矿山冶金、电力能源、石油化工和仪器仪表等二十多个领域。形成了独立完整的工业体系，行业骨干企业初步具备了全新产品开发能力，为振兴装备制造业作出了重要贡献。在制造齿轮时，需要根据齿轮的高度先将齿轮状的坯件切割成段，再对这些呈段状的坯件进行车削，车削后再经过打磨、抛光等程序，制成齿轮。各个加工厂在制造出齿轮后，都存在齿轮的堆放问题，为避免齿轮的轮齿之间发生碰撞受损，堆放时需要将各个齿轮分隔堆放，若采用一个一个摊开来放置，则会出现占地面积过大的问题，有所改进的，现有的齿轮堆放架是在地面上设置底座，底座上设置安装轴，依次将齿轮套设在安装轴上，并在相邻两个齿轮之间放置软垫，用软垫将齿轮分开。采用此方式存在的不足是：在放置最下面的齿轮时，需要将齿轮从安装轴的最顶端套入，然后在滑置安装座的底端，齿轮从最顶端滑落时，还易出现手滑，使齿轮与底座发生较大力度的碰撞，损坏齿轮，在取最下面的齿轮时需要将齿轮从最底端滑至安装轴的最顶端才能取出，操作上非常不便；安放时需要一个齿轮一个软垫间隔放置，放软垫的环节增加了操作步骤，使得效率低下；取齿轮时，还需要将软垫依次取出，专门保管，给工人带来麻烦。因此，有必要做出改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供齿轮堆放设备，解决安装不便，效率低下的问题。为达到上述目的，本技术的基础技术方案是提供齿轮堆放设备，包括底座，底座上设有垂直于底座的安装轴，安装轴由多个支架单元连接而成，支架单元包括竖向的连接管，连接管的一端设有安装孔，连接管的另一端设有插入轴，各个连接管通过插入轴与安装孔配合连接；连接管在插入轴与安装孔之间固定有圆盘状的软垫，连接管穿过软垫的中心。上述技术方案中，安装轴用于堆放齿轮，安装轴由多个支架单元组成，拆卸方便，安装齿轮时也方便操作，边放齿轮，边安装支架单元，不必从整个安装轴的顶端套入齿轮，避免了齿轮与底座碰撞受损的问题。将支架单元的两端分别设置插入轴和安装孔，此连接方式安装非常快速，有利于提高堆放的效率，软垫还能将各个齿轮间隔开来，避免齿轮之间发生碰撞受损。采用本设备堆放齿轮时，先将底座放置在平坦的工作台上，然后取一个支架单元固定在底座上，从该支架单元的顶端套入齿轮，齿轮的下端面会与软垫贴合，齿轮的重力即作用在软垫上，然后取下一个支架单元，将该支架单元的插入轴插进上一支架单元的安装孔内，接着取下一个齿轮放在这个支架单元上，如此重复，安装一个支架单元，接着堆放一个齿轮，将齿轮固定在安装轴上。每个齿轮的重力都作用在相应的支架单元的软垫上，各个齿轮之间被软垫隔开，不会接触，不会出现相互碰撞的现象。需要取齿轮时，先将最顶上的齿轮拿掉，然后再将最顶上的支架单元取出，如此重复，依次将齿轮取出。本技术边安装支架单元边堆放齿轮，操作非常方便，齿轮堆放时不必从安装轴顶端滑下，不会出现碰撞的现象。将软垫设置支架单元上，安装支架单元的时候就将软垫安装好了，与传统的方式相比，大大的节约了加工时间，提高了加工效率。将安装轴设置成支架单元的形式，支架单元可以作为标准件批量生产，加工方便，使用时，还可根据具体的堆放高度需求，选择支架的个数，将齿轮堆放至所需的高度，满足不同的高度需求。对基础方案的改进得到的优选方案1：所述底座设有底孔，支架单元通过插入轴与底孔的配合固定在底座上；此方式连接稳固，安装快速方便，有利于提高效率。对基础方案的改进得到的优选方案2：所述插入轴设有外螺纹，所述安装孔内设有内螺纹，各连接管通过外螺纹与内螺纹配合连接；将插入轴插进安装孔内即可连接，设置外螺纹和内螺纹后，使得各个支架单元连接更稳固，堆放齿轮后不易偏倒。对基础方案的进一步优化得到的优选方案3：所述底座上设有多个安装轴，各安装轴之间留有齿轮取放间隙：安装多个安装轴可以在同一底座上堆放更多的齿轮，有利于节省空间，设置间隙，便于取放齿轮。附图说明图1为本技术齿轮堆放设备实施例的结构示意图；图2为图1中支架单元的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：底座1、安装轴2、齿轮3、软垫4、连接管5、安装孔6、插入轴7。实施例基本如附图1、图2所示：底座1上开有三个底孔，底孔内分别安装有垂直于底座1的安装轴2，各安装轴2之间留有齿轮3取放间隙。每个安装轴2由五个支架单元连接而成，支架单元包括竖向的连接管5，连接管5的顶端设置有安装孔6，安装孔6内设置有内螺纹，连接管5的底端设置有插入轴7，插入轴7表面设置有外螺纹，各个支架单元通过插入轴7与安装孔6螺纹配合连接；连接管5在插入轴7与安装孔6之间固定有圆盘状的软垫4，连接管5穿过软垫4的中心。支架单元通过插入轴7与底孔的配合固定在底座1上。采用本设备堆放齿轮3时，先将底座1放置在平坦的工作台上，然后取一个支架单元固定在底座1上，从该支架单元的顶端套入齿轮3，齿轮3的下端面会与软垫4贴合，齿轮3的重力即作用在软垫4上，然后取下一个支架单元，将该支架单元的插入轴7插进上一支架单元的安装孔6内，通过螺纹旋紧，接着取下一个齿轮3放在这个支架单元上，如此重复，安装一个支架单元，接着堆放一个齿轮3，将齿轮3固定在安装轴2上。每个齿轮3的重力都作用在相应的支架单元的软垫4上，各个齿轮3之间被软垫4隔开，不会接触，不会出现相互碰撞的现象。需要取齿轮3时，先将最顶上的齿轮3拿掉，然后再将最顶上的支架单元取出，如此重复，依次将齿轮3取出，同时将支架单元依次拆下。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
齿轮堆放设备，包括底座，底座上设有垂直于底座的安装轴，其特征在于，所述安装轴由多个支架单元连接而成，所述支架单元包括竖向的连接管，连接管的一端设有安装孔，连接管的另一端设有插入轴，各个连接管通过插入轴与安装孔配合连接；连接管在插入轴与安装孔之间固定有圆盘状的软垫，连接管穿过软垫的中心。

【技术特征摘要】
1.齿轮堆放设备，包括底座，底座上设有垂直于底座的安装轴，其特征在于，所述安装轴由多个支架单元连接而成，所述支架单元包括竖向的连接管，连接管的一端设有安装孔，连接管的另一端设有插入轴，各个连接管通过插入轴与安装孔配合连接；连接管在插入轴与安装孔之间固定有圆盘状的软垫，连接管穿过软垫的中心。
2.根据权利要求1所述的齿轮堆放设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾义杰，
申请(专利权)人：重庆润跃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50