称重给料机制造技术

称重给料机包括搅拌装置、进料装置以及用于称取搅拌装置和进料装置物料的称重装置。搅拌装置包括第一驱动装置、料斗、搅拌轴、第一搅拌叶片以及与第一搅拌叶片同步转动的第二搅拌叶片。料斗包括连通的锥形筒和球状筒，球状筒位于锥形筒下部开口较小的一端。第一搅拌叶片位于锥形筒内，第二搅拌叶片位于球状筒内。第一搅拌叶片与第二搅拌叶片均安装于搅拌轴，第一驱动装置的输出端驱动连接搅拌轴的输入端。此称重给料机只需要垂直搅拌轴进行搅拌，取消了联轴器，水平搅拌轴，称重给料机的体积和重量都比原有的大幅度减小，显得更加轻巧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动给料机领域，具体而言，涉及一种称重给料机。
技术介绍
螺旋称重给料机是对各种粉状、散料状物料进行连续输送、动态计量、控制给料的生产计量设备。广泛适用于水泥、化工、冶金、陶瓷、粮食、运输等行业。作为计量、配料的整机自动化装置，可为现场管理、操作提供准确的计量数据和控制手段。现有技术中的称重给料机的料斗中加入足够的物料，喂料过程中，垂直搅拌轴和水平搅拌轴不停工作，物料在重力的作用下进入料斗管，然后被螺杆推入套筒排出，水平搅拌轴和垂直搅拌轴的同时作用，使其传动模块的结构大大增加，整台仪器的体积和重量都较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种称重给料机，其中传动模块的结构大幅简化，取消了联轴器，水平搅拌和垂直搅拌合并为新的垂直搅拌，减小其的体积和重量。本技术是采用以下技术方案实现的：一种称重给料机，包括搅拌装置、进料装置以及用于称取所述搅拌装置和所述进料装置物料的称重装置。搅拌装置包括第一驱动装置、料斗、搅拌轴、第一搅拌叶片以及与第一搅拌叶片同步转动的第二搅拌叶片。料斗包括连通的锥形筒和球状筒，球状筒位于锥形筒下部开口较小的一端。第一搅拌叶片位于锥形筒内，第二搅拌叶片位于球状筒内，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片均安装于搅拌轴。第一驱动装置的输出端驱动连接搅拌轴的输入端。球状筒的底部设置有出口，进料装置包括进料口以及出料口，出口连通进料口。称重装置位于搅拌装置以及进料装置的下方。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述第二搅拌叶片连接在搅拌轴的远离第一驱动装置的端部。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述第二搅拌叶片与搅拌轴可拆卸连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述搅拌装置还包括料斗盖以及进料管，料斗盖盖装在锥形筒的上部开口较大的一端，进料管安装在料斗盖上，进料管与料斗连通。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述进料装置包括第二驱动装置、套筒、料斗管以及螺杆，螺杆位于料斗管内，第二驱动装置的输出端驱动连接螺杆，令螺杆相对于料斗管转动，进料口开设在料斗管的管壁上，出料口位于料斗管的端部，料斗管通过出料口连通套筒。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述螺杆包括平行设置的第一螺杆以及第二螺杆，第一螺杆的螺纹顶峰与第二螺杆的螺纹低谷配合。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述第二驱动装置包括驱动模块以及输送减速电机，驱动模块的输出端驱动连接螺杆，输送减速电机与驱动模块连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述第二驱动装置还包括变频器以及控制器，变频器与输送减速电机电连接，控制器与变频器电连接。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述称重装置包括称重传感器，称重传感器安装在料斗管的下方。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述称重给料机还包括底座，称重传感器安装于底座。本技术的称重给料机的有益效果是：本技术提供的称重给料机，料斗包括连通的锥形筒和球状筒，球状筒位于锥形筒下部开口较小的一端，第一搅拌叶片位于锥形筒内，第二搅拌叶片位于球状筒内，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片均安装于搅拌轴，其第二搅拌叶片直接与搅拌轴连接，取消了联轴器，水平搅拌叶片与垂直搅拌叶片合并为第二搅拌叶片，使称重给料机的体积和重量都比原有的大幅度减小，显得更加轻巧。此外，第一驱动装置的输出端驱动连接搅拌轴的输入端，令第一搅拌叶片以及第二搅拌叶片同步转动，第一驱动装置可以同时控制第一搅拌叶片以及第二搅拌叶片，使搅拌更加彻底，进料更加均匀。此外，球状筒的底部设置有出口，进料装置包括进料口以及出料口，出口连通进料口，进料装置用于将物料从进料口输送至出料口，可以将物料顺利输送到指定的位置。称重装置位于进料装置的下方，用于称取出口进入进料口的物料的重量，使该称重给料机在达到输送物料的同时，可以对物料的输送量进行测量，便于控制物料的输送量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术称重给料机的结构示意图；图2为本技术称重给料机的搅拌装置的结构示意图；图3为本技术称重给料机的进料装置的结构示意图；图4为本技术称重给料机的双螺杆的结构示意图；图5为本技术称重给料机的称重装置的结构示意图。附图标记汇总：称重给料机：100；称重装置：120；进料装置：140；搅拌装置：160；第一驱动装置：161；搅拌轴：162；第一搅拌叶片：163；第二搅拌叶片：164；锥形筒：165；球状筒：166；出口：167；料斗盖：168；进料管：169；进料口：141；出料口：142；料斗管：143；螺杆：144；套筒：145；第一螺杆：146；第二螺杆：147；第二驱动装置：150；驱动模块151；输送减速电机：152；变频器：153；控制器：154；称重传感器：121；外罩：122；底座：180。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种称重给料机，其特征在于，包括搅拌装置、进料装置以及用于称取所述搅拌装置和所述进料装置物料的称重装置；所述搅拌装置包括第一驱动装置、料斗、搅拌轴、第一搅拌叶片以及与所述第一搅拌叶片同步转动的第二搅拌叶片，所述料斗包括连通的锥形筒和球状筒，所述球状筒位于所述锥形筒下部开口较小的一端，所述第一搅拌叶片位于所述锥形筒内，所述第二搅拌叶片位于所述球状筒内，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片均安装于所述搅拌轴，所述第一驱动装置的输出端驱动连接所述搅拌轴的输入端，所述球状筒的底部设置有出口，所述进料装置包括进料口以及出料口，所述出口连通所述进料口；所述称重装置位于所述搅拌装置以及所述进料装置的下方。

【技术特征摘要】
1.一种称重给料机，其特征在于，包括搅拌装置、进料装置以
及用于称取所述搅拌装置和所述进料装置物料的称重装置；
所述搅拌装置包括第一驱动装置、料斗、搅拌轴、第一搅拌叶
片以及与所述第一搅拌叶片同步转动的第二搅拌叶片，所述料斗包
括连通的锥形筒和球状筒，所述球状筒位于所述锥形筒下部开口较
小的一端，所述第一搅拌叶片位于所述锥形筒内，所述第二搅拌叶
片位于所述球状筒内，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片均安
装于所述搅拌轴，所述第一驱动装置的输出端驱动连接所述搅拌轴
的输入端，所述球状筒的底部设置有出口，所述进料装置包括进料
口以及出料口，所述出口连通所述进料口；
所述称重装置位于所述搅拌装置以及所述进料装置的下方。
2.根据权利要求1所述的称重给料机，其特征在于，所述第二
搅拌叶片连接在所述搅拌轴的远离所述第一驱动装置的端部。
3.根据权利要求2所述的称重给料机，其特征在于，所述第二
搅拌叶片与所述搅拌轴可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的称重给料机，其特征在于，所述搅拌
装置还包括料斗盖以及进料管，所述料斗盖盖装在所述锥形筒的上
部开口较大的一端，所述进料管安装在所述料斗盖上，所述进料管
与所述料斗连通。
5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦敏，
申请(专利权)人：广州鑫电自控设备有限公司，广州鼎穗机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44