用于连续铸造的轧制线组件制造技术

本发明专利技术涉及用于在连续铸造机中支撑和输送热材料的轧制线组件(1)，包括第一组装单元(10)和第二组装单元(10’)；第一组装单元(10)包括：具有沿着第一纵轴(A)的第一端部区域(21)和第二端部区域(22)的可旋转的第一轴(20)，围绕圆周方向包封可旋转的第一轴(20)的第一轧制罩(30)，用于允许第一轧制罩(30)和可旋转的第一轴(20)围绕第一纵轴(A)的旋转的第一轴承(40)和第二轴承(41)，其中第一轴承(40)被布置在第一端部区域(21)上且第二轴承(41)被布置在第二端部区域(22)上。第二组装单元(10’)以相似的方式构造，其中可旋转的第一轴(20)构造为可释放地连接到可旋转的第二轴(20’)以使得可旋转的第一轴(20)和可旋转的第二轴(20’)可在轧制线组件(1)的旋转期间保持纵向的轴向对准，由此第一组装单元(10)与第二组装单元(10’)操作地接合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于在连续铸造机中支撑和输送热材料的轧制线组件。本发明还涉及用于这样的轧制线组件的组装单元。
技术介绍
钢的连续铸造，还称为铸流铸造(strandcasting)，是其中金属板坯(slab)由熔融钢连续铸造的工艺。更具体地说，熔融金属从钢包(ladle)中向下倾倒到中间包(tundish)，从那里它被传送到水冷却铸模。熔融钢此后凝固成半加工板坯，用于随后在精轧机(finishingmill)中轧制(rolling)。板坯被连续地进给(feed)在由多个轧制线组件形成两个轨道之间以便进一步成形和冷却所述板坯到铸造材料的最终厚度。用这样的方式，所述板坯由紧密隔开的组装单元支撑。为了增加凝固速率，组装单元可被水冷却或者板坯可在当它穿过喷腔时用大量的水喷射。在曲线裙板(curvedapron)铸造机中，板坯，或钢铸流，竖直地(或在邻近的竖直曲线路径上)退出所述结晶器(mould)并且当它在组装单元的轨道之间运行时，它们将板坯，或钢铸流，朝向水平逐渐弯曲。钢的连续铸造是涉及高温和大的温度变化的要求高的工艺。此外，板坯或钢铸流的水冷却产生非常侵蚀性的环境。因此，组装单元要求经受逐渐破坏组装单元和它的部件的恶劣状况。举例来说，组装单元的材料由于腐蚀或非常高的温度会降级。最终，组装单元必须被更换或者经历需要连续铸造工艺的过长且昂贵的中断的维护。在一些连续铸造机中，由轧制线组件形成的两个轨道可包括若干块(block)，其中每块包括多个轧制线组件。在该情况下，维护是通过将整块的轧制线组件，包括一个或若干损坏的轧制线组件，更换为一块再制造的轧制线组件，得以实施的。包括损坏的轧制线组件的块此后将通过损坏的损坏轧制线组件的再制造经历适当的再制造以便形成新的和再制造的块。用这样的方式，一部分的再制造工艺可在连续铸造机正在运行时得以实施。如果新的和再制造的块没有立刻安装，它将排列起来用于当需要时进行安装。将一块轧制线组件更换为一块再制造的轧制线组件的工艺通常在1个小时内完成。由于轧制线的宽度典型地是若干米，轧制线经常包括若干组装单元。传统地，组装单元包括内轴和轧制罩(rollmantle)，该轧制罩具有用于支撑和运输板坯-钢铸流的外表面。替代地，轧制线可包括内轴和布置成沿着该内轴并围绕该内轴间隔开的若干轧制罩。US2011/0114282A1公开了三个辊模块，该三个辊模块通过两个插接连接件被组装成铸流导引辊。铸流导引辊进一步包括定位在第一和第二辊模块之间的轴承以及在第二和第三辊模块之间的另一个轴承。随着时间的推移，连续铸造机的部件一直被连续地进一步发展并用于轧制线，组装单元，一直的目的常常是要确保或最小化这样的风险：内部部件，例如轴和轴承，不受板坯的高温的影响。然而，这不是容易的设计，甚至通过各种密封布置。因而，使用寿命可仅暂时地延长。如果可确保轧制线或组装单元的更换以简单且有效的方式进行会是有益的。特别地，希望的是，用于轧制线或组装单元的再制造的成本被最小化。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种具有相对于现有技术的技术方案的改进的功能性的轧制线组件。本专利技术由独立权利要求限定。一些实施例在从属权利要求、说明书和附图中进行了阐述。根据本专利技术的第一方面，提供了一种用于在连续铸造机中支撑和输送热材料的轧制线组件。所述轧制线组件包括第一组装单元和第二组装单元。第一组装单元包括可旋转的第一轴，其限定第一纵轴A并具有沿着第一纵轴A与第二端部区域间隔开的第一端部区域。第一组装单元还包括第一轧制罩，该第一轧制罩围绕圆周方向包封所述可旋转的第一轴，第一轧制罩具有用于支撑和输送热材料的第一外表面和操作地连接到可旋转的第一轴的第一内表面。第一组装单元进一步包括用于允许第一罩和可旋转的第一轴围绕第一纵轴A的旋转的第一轴承和第二轴承，其中所述第一轴承被布置在第一端部区域上，第二轴承被布置在第二端部区域上。第二组装单元包括可旋转的第二轴，其限定第二纵轴A’并具有沿着第二纵向方向A’与第二端部区域间隔开的第一端部区域。第二组装单元还包括围绕圆周方向包封可旋转的第二轴的第二轧制罩，该第二轧制罩具有用于支撑和输送热材料的第二外表面和操作地连接到可旋转的第二轴的第二内表面。第二组装单元进一步包括用于允许第二罩和可旋转的第二轴围绕第二纵轴A’的旋转的第一轴承和第二轴承，其中第一轴承被布置在第一端部区域上，第二轴承被布置在第二端部区域上。可旋转的第一轴被构造成可释放地连接到可旋转的第二轴以使得可旋转的第一轴和可旋转的第二轴可在轧制线组件的旋转期间保持纵向的轴向对准，由此第一组装单元与第二组件单元操作地接合。通过这样设置：可旋转的第一轴和可旋转的第二轴被构造成可释放地连接到彼此，第一纵轴A和第二纵轴A’在当可旋转的第一轴和可旋转的第二轴被连接时彼此重合。轧制罩“操作地连接”到轴意味着所述轧制罩具有一内表面，该内表面被连接到所述轴以使得所述轧制罩和所述轴相对于彼此固定。轧制罩和轴之间的附连(或连接)可使得轧制罩和轴永久地附连到彼此或彼此是可释放的。换句话说，轧制罩和轴以一定方式操作地连接，以允许所述部件作为单个单元围绕轧制组件的中心轴旋转。应当注意到，轧制组件的中心轴典型地对应于第一纵轴A和第二纵轴A’，当第一组装单元操作地接合到第二组装单元时。因此，术语“操作地连接”典型地意味着一部件能够以功能方式与另一个部件相互作用以允许两个部件作为单个单元运动。轧制罩可直接地或者间接地操作地连接到所述轴。在本专利技术的上下文中，术语“直接地连接”意味着例如轧制罩的表面操作地连接到轴的表面而没有任何进一步的部件在它们之间。由此，术语“间接地连接”意味着轧制罩的表面经由附加的部件，例如楔形件，操作地连接到轴的表面。典型地，楔形件被构造成在轧制组件单元的径向方向上桥接在轧制罩和轴之间以及还被构造为防止轴和罩之间的相对旋转运动。楔形件的配置和功能在下面被进一步描述。轧制线组件典型地被用来在连续铸造机中支撑和输送热材料例如热钢。通过将适当数目的组装单元的轴连接在一起，具有希望长度的轧制线可被提供。通过本专利技术的原理，变得可以提供一种具有两个单独的轴单元的轧制线组件，每个轧制罩各一个轴单元。更具体地说，通过这样的设置：两个组装单元的轴被构造成可释放地连接到彼此，当单个组装单元的轴的一部分由于连续铸造工艺的各种故障(例如阻塞的冷却喷口导致过热的轴承或正火本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在连续铸造机中支撑和输送热材料的轧制线组件(1)，包括第一组装单元(10)和第二组装单元(10’)；所述第一组装单元(10)包括：可旋转的第一轴(20)，该可旋转的第一轴限定第一纵轴(A)并具有沿着第一纵轴(A)与第二端部区域(22)间隔开的第一端部区域(21)，围绕圆周方向包封所述可旋转的第一轴(20)的第一轧制罩(30)，该第一轧制罩(30)具有用于支撑和输送热材料的第一外表面(32)和操作地连接到可旋转的第一轴(20)的第一内表面(31)，以及第一轴承(40)和第二轴承(41)，用于允许第一轧制罩(30)和可旋转的第一轴(20)围绕第一纵轴(A)的旋转，其中第一轴承(40)被布置在第一端部区域(21)上且第二轴承(41)被布置在第二端部区域(22)上；以及第二组装单元(10’)包括：可旋转的第二轴(20’)，该可旋转的第二轴限定第二纵轴(A’)并具有沿着第二纵向方向(A’)与第二端部区域(22’)间隔开的第一端部区域(21’)，围绕圆周方向包封所述可旋转的第二轴(20’)的第二轧制罩(30’)，该第二轧制罩(30’)具有用于支撑和输送热材料的第二外表面(32’)以及操作地连接到可旋转的第二轴(20’)的第二内表面(31’)，以及第一轴承(40’)和第二轴承(41’)，用于允许第二轧制罩(30’)和可旋转的第二轴(20’)围绕第二纵轴(A’)的旋转，其中第一轴承(40’)被布置在第一端部区域(21’)上且第二轴承(41’)被布置在第二端部区域(22’)上；其中可旋转的第一轴(20)被构造为可释放地连接到可旋转的第二轴(20’)以使得可旋转的第一轴(20)和可旋转的第二轴(20’)能够在所述轧制线组件(1)的旋转期间被保持纵向的轴向对准，由此第一组装单元(10)与第二组装单元(10’)被操作地接合。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.09.04 SE 1300577-21.一种用于在连续铸造机中支撑和输送热材料的轧制线组件(1)，包括
第一组装单元(10)和第二组装单元(10’)；
所述第一组装单元(10)包括：
可旋转的第一轴(20)，该可旋转的第一轴限定第一纵轴(A)并具
有沿着第一纵轴(A)与第二端部区域(22)间隔开的第一端部区域(21)，
围绕圆周方向包封所述可旋转的第一轴(20)的第一轧制罩(30)，
该第一轧制罩(30)具有用于支撑和输送热材料的第一外表面(32)和操作
地连接到可旋转的第一轴(20)的第一内表面(31)，以及
第一轴承(40)和第二轴承(41)，用于允许第一轧制罩(30)和可
旋转的第一轴(20)围绕第一纵轴(A)的旋转，其中第一轴承(40)被布
置在第一端部区域(21)上且第二轴承(41)被布置在第二端部区域(22)
上；以及
第二组装单元(10’)包括：
可旋转的第二轴(20’)，该可旋转的第二轴限定第二纵轴(A’)并
具有沿着第二纵向方向(A’)与第二端部区域(22’)间隔开的第一端部区域
(21’)，
围绕圆周方向包封所述可旋转的第二轴(20’)的第二轧制罩(30’)，
该第二轧制罩(30’)具有用于支撑和输送热材料的第二外表面(32’)以及
操作地连接到可旋转的第二轴(20’)的第二内表面(31’)，以及
第一轴承(40’)和第二轴承(41’)，用于允许第二轧制罩(30’)
和可旋转的第二轴(20’)围绕第二纵轴(A’)的旋转，其中第一轴承(40’)
被布置在第一端部区域(21’)上且第二轴承(41’)被布置在第二端部区域
(22’)上；
其中可旋转的第一轴(20)被构造为可释放地连接到可旋转的第二轴
(20’)以使得可旋转的第一轴(20)和可旋转的第二轴(20’)能够在所述
轧制线组件(1)的旋转期间被保持纵向的轴向对准，由此第一组装单元(10)
与第二组装单元(10’)被操作地接合。
2.根据权利要求1所述的轧制线组件(1)，其中可旋转的第一轴(20)被
构造为经由同步联轴器、弓齿联轴器或插接连接件被可释放地连接到可旋转

\t的第二轴(20’)。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的轧制线组件(1)，其中第一组装
单元(10)的第一轴承(40)是定位轴承以及第一组装单元(10)的第二轴
承(41)是非定位轴承和/或第二组件(10’)的第一轴承(40’)是定位轴承
以及第二组装单元(10’)的第二轴承(41’)是非定位轴承。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的轧制线组件(1)，其中可旋转的
第一轴(20)沿着可旋转的第一轴(20)的长度(L1)由第一轧制罩(30)
完全密封，和/或可旋转的第二轴(20’)沿着可旋转的第二轴(20’)的长度
(L2)由第二轧制罩(30’)完全密封。
5.根据前述权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：E米切尔，P科斯塔，
申请(专利权)人：斯凯孚公司，
类型：发明
国别省市：瑞典;SE