一种烟花内筒插引压泥底装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟花内筒插引压泥底装置，台板上方装置送筒斗和定量输泥斗，台板上并列设置若干工作单元；每个工作单元包括围绕台板上的工作孔设置的进筒机构、进泥压泥机构、送引插引机构：所述进筒机构包括衔接送筒斗和定筒叉的导筒管；进泥压泥机构包括衔接定量输泥斗和导泥腔的导泥槽，导泥腔上方设置连接下压油缸的压泥钎杆；送引插引机构包括设有导引腔的定筒柱，定筒柱下方设置夹持送引轮组及其旋转驱动机构；定筒柱上端设置切引刀。该加工装置不但全自动完成送筒、进泥、压泥、送引、插引、切引等工序，而且能够同时完成多个筒体的加工，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制作烟花内筒泥底的加工设备，尤其是完成烟花内筒泥底压实制作并在泥底中插入引线的自动加工设备。
技术介绍
烟花内筒的泥底压制俗称“打泥头”，是在烟花内筒内腔靠端口处夯筑泥土，形成封堵隔离用的泥层，同时在泥层上插有引线，以实现泥层内外的传火。现在实际生产中使用的泥底压制半自动设备，都是需要人工上筒、插引。至少需要三人工作，生产效率低，劳动强度大。由于插引压泥工作较为复杂，涉及送筒、进泥、压泥、送引、插引、切引等工序，尤其是插引和压泥两项工作需要在内筒腔体的狭小空间内密切配合，紧密衔接，导致现有全自动设备都只能采用逐个加工的形式完成，导致其加工效率低下，插引压泥工作成为制约烟花整体生产的瓶颈工序。
技术实现思路
为了解决上述弊端，本技术所要解决的技术问题是，提供一种高效完成烟花内筒泥底压实制作并在泥底中插入引线的自动加工设备。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种烟花内筒插引压泥底装置，包括台板，其特征在于，台板上方装置送筒斗和定量输泥斗，台板上并列设置若干工作单元；每个工作单元包括围绕台板上的工作孔设置的进筒机构、进泥压泥机构、送引插引机构：所述进筒机构包括以头尾相接的方式输送筒体的导筒管，导筒管上端口连接所述送筒斗，导筒管下端口衔接定筒叉，定筒叉位于台板上面工作孔后方，各工作单元的定筒叉通过推筒杆连接前后直线往返驱动机构；所述进泥压泥机构包括输送泥土的导泥槽，导泥槽上端口连接所述定量输泥斗，导泥槽下端口衔接导泥腔，导泥腔位于工作孔的上方，导泥腔上方设置可穿过导泥腔内腔的压泥钎杆，压泥钎杆下端设有护引孔，各工作单元的压泥钎杆上端连接下压油缸；所述送引插引机构包括位于工作孔的下方的定筒柱，定筒柱设有导引腔，定筒柱下方设置夹持送引轮组及其旋转驱动机构，各工作单元的定筒柱和夹持送引轮组整体连接上下直线往返驱动机构；定筒柱上端设置切引刀，各工作单元的切引刀连接切引直线往返驱动机构。优选地，所述工作单元的数量为6～8个。尤其是7个。本技术的有益效果在于，该加工装置不但全自动完成送筒、进泥、压泥、送引、插引、切引等工序，而且能够同时完成多个筒体的加工，大大提高了生产效率。下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1为单个工作单元部分的原理结构示意图，为清楚展示，进泥压泥机构相关的定量输泥斗、导泥槽、导泥腔、压泥钎杆未显示；图2为单个工作单元部分的原理结构示意图，为清楚展示，进筒机构相关的送筒斗、导筒管、定筒叉、推筒杆未显示；图3为单个工作单元整体原理结构示意图；图4为七个工作单元整体组合结构示意图。具体实施方式参见附图，反映本技术的一种具体结构，所述烟花内筒插引压泥底装置包括台板5，台板5上方装置送筒斗201和定量输泥斗301，台板5上并列设置七个工作单元；每个工作单元包括围绕台板5上的工作孔6设置的进筒机构、进泥压泥机构、送引插引机构：所述进筒机构包括以头尾相接的方式输送筒体的导筒管202，导筒管202上端口连接所述送筒斗201，导筒管202的下端口203衔接定筒叉204，定筒叉204位于台板5的上面，工作孔6的后方。各工作单元的定筒叉204通过推筒杆205连接前后直线往返驱动气缸(图中未画出)，七个单元的定筒叉可以整体由一个气缸驱动前后运动。所述进泥压泥机构包括输送泥土的导泥槽302，导泥槽302上端口连接所述定量输泥斗301，导泥槽302下端口衔接导泥腔303，导泥腔303位于工作孔6的上方，导泥腔303上方设置可穿过导泥腔303内腔的压泥钎杆304，压泥钎杆304下端设有护引孔305，七个工作单元的压泥钎杆304上端通过钎杆基板固接为一个整体，钎杆基板连接下压油缸7；所述送引插引机构包括位于工作孔6的下方的定筒柱101，定筒柱101设有导引腔105，定筒柱101下方设置主动轮102和被动轮103构成的夹持送引轮组及其旋转驱动机构(图中未画出)，七个工作单元的定筒柱101通过柱基板连接为一个整体，夹持送引轮组通过串接转轴连接为一个整体，柱基板和串接转轴整体连接推力板9，推力板9连接上下直线往返驱动气缸(图中未画出)。定筒柱101上端设置切引刀104，各工作单元的切引刀104连接切引直线往返驱动气缸(图中未画出)。该装置的工作流程是：散筒经过整理后由送筒斗201经过各工作单元的导筒管202送至定筒叉204，定筒叉204在前后直线往返驱动气缸的作用下，将筒体向前推送至工作孔6上面，筒体下端口对应定筒导引柱101，筒体上端口对应导泥腔303的下端口；然后，在上下直线往返驱动气缸的作用下，各工作单元的定筒柱101和夹持送引轮组整体上行，定筒柱101上端穿过工作孔6插入筒体的下端口；定筒叉204后行复位；夹持送引轮组通过导引腔105向筒体内送入引线；然后，所述定量输泥斗301通过各工作单元的导泥槽302、导泥腔303向筒体内定量灌注泥土；下压油缸7带动各工作单元的压泥钎杆304下行，穿过所述导泥腔303插入筒体内腔，压实泥土，护引孔305避免筒体内探出泥面的引线端头被压坏，达到预定压力后油缸7上行复位；各工作单元的切引刀104在切引直线往返驱动机构气缸的作用下，动作切断引线并复位；定筒柱101和夹持送引轮组整体下行复位；定筒叉204再次动作送入新的筒体，并将已完成加工的筒体推离工作位置。依次循环工作。本技术描述的上述实现方式仅是为了清楚的说明本技术的技术方案，而不能理解为对本技术做出任何限制。本技术在本
具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本技术实质意义的前提下，均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟花内筒插引压泥底装置，包括台板，其特征在于，台板上方装置送筒斗和定量输泥斗，台板上并列设置若干工作单元；每个工作单元包括围绕台板上的工作孔设置的进筒机构、进泥压泥机构、送引插引机构：所述进筒机构包括以头尾相接的方式输送筒体的导筒管，导筒管上端口连接所述送筒斗，导筒管下端口衔接定筒叉，定筒叉位于台板上面工作孔后方，各工作单元的定筒叉通过推筒杆连接前后直线往返驱动机构；所述进泥压泥机构包括输送泥土的导泥槽，导泥槽上端口连接所述定量输泥斗，导泥槽下端口衔接导泥腔，导泥腔位于工作孔的上方，导泥腔上方设置可穿过导泥腔内腔的压泥钎杆，压泥钎杆下端设有护引孔，各工作单元的压泥钎杆上端连接下压油缸；所述送引插引机构包括位于工作孔的下方的定筒柱，定筒柱设有导引腔，定筒柱下方设置夹持送引轮组及其旋转驱动机构，各工作单元的定筒柱和夹持送引轮组整体连接上下直线往返驱动机构；定筒柱上端设置切引刀，各工作单元的切引刀连接切引直线往返驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种烟花内筒插引压泥底装置，包括台板，其特征在于，台板上方装置送筒
斗和定量输泥斗，台板上并列设置若干工作单元；每个工作单元包括围绕台板
上的工作孔设置的进筒机构、进泥压泥机构、送引插引机构：
所述进筒机构包括以头尾相接的方式输送筒体的导筒管，导筒管上端口连
接所述送筒斗，导筒管下端口衔接定筒叉，定筒叉位于台板上面工作孔后方，
各工作单元的定筒叉通过推筒杆连接前后直线往返驱动机构；
所述进泥压泥机构包括输送泥土的导泥槽，导泥槽上端口连接所述定量输
泥斗，导泥槽下端口衔接导泥腔，导泥腔位于工作孔的上方，导泥腔上方设置
可穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文宏，叶计端，王成意，
申请(专利权)人：浏阳市荷花金坤电瓶车厂，
类型：新型
国别省市：湖南;43