【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种低压铸造工艺。
技术介绍
目前低压铸造工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的铸件参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种低压铸造工艺，该方法工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。为实现上述目的，本专利技术提供了一种低压铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）工具及物料的准备:涂模剂使用前要充分搅拌，烤模器通风是否均匀，接头处禁止有漏气现象，喷枪须先检查有无泄漏，密封垫片、过滤网、耐高温润滑油准备好；2）模具准备：依工单确认模具型号、规格、ET逃料，模具上机调整模具行程开关，要求无错模，限位到位，开合模具试运行，检验运行是否自如，射销顶出、复位是否正常，开模时，模具温度380～450℃，温度达不到时烤模升温；3）铝液准备及要求:铝液测氢密度≥2.45g/cm3，铝液温度按低压生产作业指导书要求控制，保温炉加汤前、后必须作彻底扒渣，铝液在保温炉内储存时间≤4小时，超过4小时禁止使用；4）开模温度要求达到380～450℃，合模均温3-6分钟，开模3PCS做浇剔品，以衡温及提高模具温度，在加压时，需至保温炉炉门口，检测漏气状况，模具打开后，观察下模浇口是否有堵塞现象，合模时确认模具内不得有铝片等杂物，并用风枪清洁，浇...
【技术保护点】
一种低压铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）工具及物料的准备:涂模剂使用前要充分搅拌，烤模器通风是否均匀，接头处禁止有漏气现象，喷枪须先检查有无泄漏，密封垫片、过滤网、耐高温润滑油准备好； 2）模具准备：依工单确认模具型号、规格、ET逃料，模具上机调整模具行程开关，要求无错模，限位到位，开合模具试运行，检验运行是否自如，射销顶出、复位是否正常，开模时，模具温度380～450℃，温度达不到时烤模升温；3）铝液准备及要求:铝液测氢密度≥2.45g/cm3，铝液温度按低压生产作业指导书要求控制，保温炉加汤前、后必须作彻底扒渣，铝液在保温炉内储存时间≤4小时，超过4小时禁止使用；4）开模温度要求达到380～450℃，合模均温3‑6分钟，开模3PCS做浇剔品，以衡温及提高模具温度，在加压时，需至保温炉炉门口，检测漏气状况，模具打开后，观察下模浇口是否有堵塞现象，合模时确认模具内不得有铝片等 杂物，并用风枪清洁，浇剔品或加汤后首件不放过滤网，直接报废，铸件淬水时要平稳浸水;取铸件 时要轻拿轻放,以免轮圈碰伤，将毛坯取出放在毛刺台上，用砍刀去除毛坯的轮缘处的飞边毛刺。
【技术特征摘要】
1.一种低压铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）工具及物料的准备:涂模剂使用前要充分搅拌，烤模器通风是否均匀，接头处禁止有漏气现象，喷枪须先检查有无泄漏，密封垫片、过滤网、耐高温润滑油准备好；
2）模具准备：依工单确认模具型号、规格、ET逃料，模具上机调整模具行程开关，要求无错模，限位到位，开合模具试运行，检验运行是否自如，射销顶出、复位是否正常，开模时，模具温度380～450℃，温度达不到时烤模升温；
3）铝液准备及要求:铝液测氢密度≥2.45g/cm3，铝液温度按低压生产作业...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：重庆基石机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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