一种自动出模装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种自动出模装置，包括：动模板(1)，其与动模拼块(8)相连；动模拼块(8)，其内设置有滑块装置及放置治具(9)的空腔；动模支撑板(2)，其位于所述动模板(1)及动模拼块(8)的下方；治具(9)，其位于所述动模拼块(8)的空腔内，其一侧设置有与滑块装置连接的凹槽；顶针板(3)，其位于所述动模支撑板(2)的下方空腔内，其上设置有能向上穿过所述动模支撑板(2)、动模拼块(8)的球头顶针(4)及动模顶针(5)；驱动机构，其驱动所述顶针板(3)向上运动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及了一种自动出模装置。
技术介绍
传统模具，第一动模型芯设置在动模拼块内，第一动模型芯上设置有插端子的孔位，在产品注塑成型时，端子需一个一个由人工插入孔内，在产品成型后，模具作顶出动作时，驱动机构驱动顶针板向上运动，带动连接在其上的动模顶针向上运动，顶出产品。由于第一动模型芯底部设计有一挂台，使其必须从动模拼块底部装入其中，安装不方便，且无法将第一动模型芯从上部顶出，产品成型时需人工将端子插入到第一动模型芯上的孔位内，生产效率低下，废品率高，生产周期较慢。
技术实现思路
针对以上技术问题，本专利技术提供一种自动出模装置，包括：动模板1，其与动模拼块8相连；动模拼块8，其内设置有滑块装置及放置治具9的空腔；动模支撑板2，其位于所述动模板1及动模拼块8的下方；治具9，其位于所述动模拼块8的空腔内，其一侧设置有与滑块装置连接的凹槽；顶针板3，其位于所述动模支撑板2的下方空腔内，其上设置有能向上穿过所述动模支撑板2、动模拼块8的球头顶针4及动模顶针5；驱动机构，其驱动所述顶针板3向上运动。优选地，所述治具9内放置有第一动模型芯10、第二动模型芯11及第三动模型芯12。优选地，所述滑块装置包括滑块7、滑块后座6以及连接两者的弹簧。本专利技术的有益效果是通过所述自动出模装置，可以随产品一起顶出并可取出治具，反复生产，降低了废品率，提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术的自动出模装置装配示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图所示，本专利技术提供一种自动出模装置，包括：动模板1，其与动模拼块8相连；动模拼块8，其内设置有滑块装置及放置治具9的空腔；动模支撑板2，其位于所述动模板1及动模拼块8的下方；治具9，其位于所述动模拼块8的空腔内，其一侧设置有与滑块装置连接的凹槽；顶针板3，其位于所述动模支撑板2的下方空腔内，其上设置有能向上穿过所述动模支撑板2、动模拼块8的球头顶针4及动模顶针5；驱动机构，其驱动所述顶针板3向上运动。所述治具9内放置有第一动模型芯10、第二动模型芯11及第三动模型芯12。所述滑块装置包括滑块7、滑块后座6以及连接两者的弹簧。所述自动出模装置，可以随产品一起顶出并可取出治具，反复生产，降低了废品率，提高了生产效率。尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动出模装置，其特征在于，包括：动模板(1)，其与动模拼块(8)相连；动模拼块(8)，其内设置有滑块装置及放置治具(9)的空腔；动模支撑板(2)，其位于所述动模板(1)及动模拼块(8)的下方；治具(9)，其位于所述动模拼块(8)的空腔内，其一侧设置有与滑块装置连接的凹槽；顶针板(3)，其位于所述动模支撑板(2)的下方空腔内，其上设置有能向上穿过所述动模支撑板(2)、动模拼块(8)的球头顶针(4)及动模顶针(5)；驱动机构，其驱动所述顶针板(3)向上运动。

【技术特征摘要】
1.一种自动出模装置，其特征在于，包括：动模板(1)，其与
动模拼块(8)相连；动模拼块(8)，其内设置有滑块装置及放置治
具(9)的空腔；动模支撑板(2)，其位于所述动模板(1)及动模拼
块(8)的下方；治具(9)，其位于所述动模拼块(8)的空腔内，其
一侧设置有与滑块装置连接的凹槽；顶针板(3)，其位于所述动模支
撑板(2)的下方空腔内，其上设置有能向上穿过所述动模支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：西安造新电子信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61