混凝土模板支撑装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种混凝土模板支撑装置，它包括设于房屋柱周围的混凝土柱模板支撑装置、设于房屋梁周围的混凝土梁模板支撑装置、设于房屋墙周围的混凝土墙模板支撑装置、设于房屋内部空间的混凝土模板架体支撑装置和设于房屋楼板下方的楼板混凝土模板支撑装置；本发明专利技术对现浇混凝土的模板提供牢固支撑，同时支撑装置搭建方便、快速、安全，不易发生模板损坏以及涨模的问题，有效提高混凝土的成型质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术建筑施工
，具体指一种混凝土模板支撑装置。
技术介绍
钢筋混凝土是房屋最重要构造部位，房屋安全使用的长短取决于于钢筋混凝土的特性；在建筑施工中常常需要现浇混凝土，其模板以及模板的支撑装置为影响混凝土成型的关键之处。现有技术中，混凝土模板支撑装置搭建费时、粗糙、不牢靠，易发生建筑施工事故，并且最终形成的混凝土易出现凸出，混凝土蜂窝麻面较多，需要剔凿，建筑施工效率较低，同时其模板易发生损坏以及涨模的问题，这最终会影响影响混凝土成型的质量以及房屋的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种混凝土模板支撑装置，对现浇混凝土的模板提供牢固支撑，同时支撑装置搭建方便、快速、安全，不易发生模板损坏以及涨模的问题，可以使得振捣时间加长，有效提高混凝土的密度和成型质量，延长房屋使用寿命。为实现上述目的，本专利技术所设计的混凝土模板支撑装置，包括设于房屋柱周围的混凝土柱模板支撑装置、设于房屋梁周围的混凝土梁模板支撑装置、设于房屋墙周围的混凝土墙模板支撑装置、设于房屋内部空间的混凝土模板架体支撑装置和设于房屋楼板下方的楼板混凝土模板支撑装置，其特殊之处在于：所述混凝土柱模板支撑装置包括均匀平行布置在柱模板表面的多根第一方支撑和多个彼此互相组合安装在第一方支撑表面的箍柱扣；每个箍柱扣包括方钢管和与方钢管配套使用的插销顶；所述方钢管为方形管材结构，其两个相对的侧壁上间隔开设有多个贯通定位孔，其一端端面与第一U型钢扣槽的其中一个侧面焊接相连，所述第一U型钢扣槽槽口方向与贯通定位孔的轴心线垂直；所述插销顶包括第一螺杆、所述第一螺杆上套装有第一螺母，所述第一螺杆一端焊接有手柄，所述第一螺母侧面焊接有定位插销，所述定位插销在使用状态插入在贯通定位孔中；每个箍柱扣的第一U型钢扣槽扣接在另一个箍柱扣的方钢管上，所述第一螺杆另一端将另一个箍柱扣的方钢管顶紧在第一方支撑表面；所述混凝土梁模板支撑装置包括均匀平行布置在梁模板表面的多根第二方支撑和多个顶在第二方支撑上的可调顶杆；所述可调顶杆包括第二螺杆，所述第二螺杆一端固定有U型钢筋，所述第二螺杆另一端伸入第一圆形钢套芯内部，所述第一圆形钢套芯一端固定有与所述第二螺杆相配合的第二螺母，所述第一圆形钢套芯另一端固定有第一挡圈；所述第一圆形钢套芯伸入第一圆形钢套管内部，所述第一圆形钢套管固定在第一方钢套管内部；所述第一方钢套管的外端面固定有矩形的第一钢板；所述第一挡圈位于第一钢板与第一圆形钢套管端部之间；所述可调顶杆的U型钢筋顶在第二方支撑上，所述可调顶杆的第一钢板可以安装在混凝土模板架体支撑装置的连接扣上；所述混凝土墙模板支撑装置包括竖向均匀布置在墙模板表面的多根第三方支撑、横向均匀布置在第三方支撑表面的多组方形钢管、设在每两个相邻墙模板之间的模板链杆、安装在模板链杆上的可调卡扣；所述模板链杆包括方钢立杆，所述方钢立杆的一侧面焊接有一块拦模钢板，另一相对侧面间隔焊接有多个第二U型钢扣槽；所述方钢立杆为方形管材结构，所述拦模钢板为长条形，其宽度尺寸大于方钢立杆的横截面边长尺寸；所述第二U型钢扣槽为U型钢结构，每个第二U型钢扣槽的槽底外表面与方钢立杆侧面之间焊接有第一加固钢板，所述槽底外表面、方钢立杆侧面和第一加固钢板围成的空间内部还焊接有加固钢圈；所述拦模钢板上、对应于拦模钢板所在的方钢立杆侧面上、及对应于第二U型钢扣槽的方钢立杆侧面上均对应开设有多个贯穿通孔，所述贯穿通孔用于穿墙螺杆的安装，所述穿墙螺杆穿过每组方形钢管，所述穿墙螺杆的螺母位于方形钢管的外表面；所述可调卡扣包括第三螺杆，所述第三螺杆一侧固定在第二方钢套管内部，所述第三螺杆另一侧伸入第二圆形钢套芯内部，所述第二圆形钢套芯一端固定有与所述第三螺杆相配合的第三螺母，所述第二圆形钢套芯另一端固定有第二挡圈；所述第二圆形钢套芯伸入第二圆形钢套管内部，所述第二圆形钢套管套装固定在第三方钢套管内部；所述第二方钢套管外端部与第三方钢套管外端部均与第三U型钢扣槽的其中一个侧面垂直焊接，所述第二挡圈位于第二圆形钢套管的端部与同侧第三U型钢扣槽的侧面之间；所述可调卡扣的其中一个第三U型钢扣槽扣接在模板链杆的第二U型钢扣槽上，另一个第三U型钢扣槽扣接在混凝土模板架体支撑装置的连接扣或连杆上；墙模板端头部分的方形钢管之间也安装有可调卡扣，同时插销顶也安装于方形钢管上，其第一螺杆将可调卡扣顶紧在墙模板端头；所述混凝土模板架体支撑装置包括多根立于地面的立杆、多根可套装入立杆中的伸缩立杆、多个套装于立杆或伸缩立杆外表面的连接扣、多根承托于连接扣之间的连杆、多个用于连接扣定位的插销；所述立杆、伸缩立杆和连杆为均为方形管材结构，所述立杆和伸缩立杆侧面均开设有多个用于插入插销的插孔；所述连接扣包括可套装在立杆或伸缩立杆上的方形钢套管和垂直焊接于所述方形钢套管四个侧面上的第四U型钢扣槽，每个所述第四U型钢扣槽的槽口用于承托连杆，每个所述第四U型钢扣槽的槽底外表面与方形钢套管侧面之间焊接有第二加固钢板，所述第四U型钢扣槽的槽底外表面、方形钢套管侧面和第二加固钢板围成的空间内部还焊接有加固钢圈；所述多根立杆、多根伸缩立杆、多个连接扣、多个连杆、多个插销彼此互相组合成架体结构，每两个斜对面安装的连接扣的加固钢圈之间还安装有斜拉杆，所述斜拉杆为钢筋结构，其两端弯折成直角，安装时插入到加固钢圈中；所述楼板混凝土模板支撑装置包括间隔安装于楼板混凝土模板下方的多根第一木方和多个设于每两个楼板混凝土模板缝隙间的第二木方；所述第二木方架设于顶托固定装置上，所述顶托固定装置安装于伸缩立杆的顶端；所述第一木方设于混凝土模板架体支撑装置的最顶端的连杆上；所述顶托固定装置包括第四螺杆和套装于第四螺杆上的第四螺母，所述第四螺杆的一端固定顶托钢板，所述第四螺杆另一端插入对应的伸缩立杆顶部空腔；所述第四螺母则搁置在伸缩立杆顶部端面上。进一步地，所述混凝土模板支撑装置还包括安装于房屋阴角区域的阴角支撑装置，所述阴角支撑装置包括角钢，所述角钢两个内直角面的边缘均垂直焊接有一矩形加固钢板，所述角钢的内部还焊接有多个呈L型的方钢加固块；所述方钢加固块由方形管材焊接而成L型，其两个外直角面分别与所述角钢的两个内直角面焊接，所述方钢加固块的两个端面分别与其相对应的所述矩形加固钢板的侧面垂直焊接；在整个阴角支撑装置顶端还设置有L型的加固钢板盖，所述加固钢板盖同时与矩形加固钢板的顶端及角钢的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土模板支撑装置，包括设于房屋柱周围的混凝土柱模板支撑装置(1)、设于房屋梁周围的混凝土梁模板支撑装置(2)、设于房屋墙周围的混凝土墙模板支撑装置(3)、设于房屋内部空间的混凝土模板架体支撑装置(4)和设于房屋楼板下方的楼板混凝土模板支撑装置(5)，其特征在于：所述混凝土柱模板支撑装置(1)包括均匀平行布置在柱模板(1a)表面的多根第一方支撑(1.1)和多个彼此互相组合安装在第一方支撑(1.1)表面的箍柱扣(1.2)；每个箍柱扣(1.2)包括方钢管(1.3)和与方钢管(1.3)配套使用的插销顶(1.4)；所述方钢管(1.3)为方形管材结构，其两个相对的侧壁上间隔开设有多个贯通定位孔(1.6)，其一端端面与第一U型钢扣槽(1.5)的其中一个侧面焊接相连，所述第一U型钢扣槽(1.5)槽口方向与贯通定位孔(1.6)的轴心线垂直；所述插销顶(1.4)包括第一螺杆(1.4.1)、所述第一螺杆(1.4.1)上套装有第一螺母(1.4.2)，所述第一螺杆(1.4.1)一端焊接有手柄(1.4.3)，所述第一螺母(1.4.2)侧面焊接有定位插销(1.4.4)，所述定位插销(1.4.4)在使用状态插入在贯通定位孔(1.6)中；每个箍柱扣(1.2)的第一U型钢扣槽(1.5)扣接在另一个箍柱扣(1.2)的方钢管(1.3)上，所述第一螺杆(1.4.1)另一端将另一个箍柱扣(1.2)的方钢管(1.3)顶紧在第一方支撑(1.1)表面；所述混凝土梁模板支撑装置(2)包括均匀平行布置在梁模板(2a)表面的多根第二方支撑(2.1)和多个顶在第二方支撑(2.1)上的可调顶杆(2.2)；所述可调顶杆(2.2)包括第二螺杆(2.3)，所述第二螺杆(2.3)一端固定有U型钢筋(2.10)，所述第二螺杆(2.3)另一端伸入第一圆形钢套芯(2.4)内部，所述第一圆形钢套芯(2.4)一端固定有与所述第二螺杆(2.3)相配合的第二螺母(2.5)，所述第一圆形钢套芯(2.4)另一端固定有第一挡圈(2.6)；所述第一圆形钢套芯(2.4)伸入第一圆形钢套管(2.7)内部，所述第一圆形钢套管(2.7)固定在第一方钢套管(2.8)内部；所述第一方钢套管(2.8)的外端面固定有矩形的第一钢板(2.9)；所述第一挡圈(2.6)位于第一钢板(2.9)与第一圆形钢套管(2.7)端部之间；所述可调顶杆(2.2)的U型钢筋(2.10)顶在第二方支撑(2.1)上，所述可调顶杆(2.2)的第一钢板(2.9)可以安装在混凝土模板架体支撑装置(4)的连接扣(4.3)上；所述混凝土墙模板支撑装置(3)包括竖向均匀布置在墙模板(3a)表面的多根第三方支撑(3.1)、横向均匀布置在第三方支撑(3.1)表面的多组方形钢管(3.1.1)、设在每两个相邻墙模板(3a)之间的模板链杆(3.2)、安装在模板链杆(3.2)上的可调卡扣(3.3)；所述模板链杆(3.2)包括方钢立杆(3.2.1)，所述方钢立杆(3.2.1)的一侧面焊接有一块拦模钢板(3.4)，另一相对侧面间隔焊接有多个第二U型钢扣槽(3.5)；所述方钢立杆(3.2.1)为方形管材结构，所述拦模钢板(3.4)为长条形，其宽度尺寸大于方钢立杆(3.2.1)的横截面边长尺寸；所述第二U型钢扣槽(3.5)为U型钢结构，每个第二U型钢扣槽(3.5)的槽底外表面与方钢立杆(3.2.1)侧面之间焊接有第一加固钢板(3.6)，所述槽底外表面、方钢立杆(3.2.1)侧面和第一加固钢板(3.6)围成的空间内部还焊接有加固钢圈(3.7)；所述拦模钢板(3.4)上、对应于拦模钢板(3.4)所在的方钢立杆(3.2.1)侧面上、及对应于第二U型钢扣槽(3.5)的方钢立杆(3.2.1)侧面上均对应开设有多个贯穿通孔(3.8)，所述贯穿通孔(3.8)用于穿墙螺杆(3.9)的安装，所述穿墙螺杆(3.9)穿过每组方形钢管(3.1.1)，所述穿墙螺杆(3.9)的螺母位于方形钢管(3.1.1)的外表面；所述可调卡扣(3.3)包括第三螺杆(3.10)，所述第三螺杆(3.10)一侧固定在第二方钢套管(3.11)内部，所述第三螺杆(3.10)另一侧伸入第二圆形钢套芯(3.12)内部，所述第二圆形钢套芯(3.12)一端固定有与所述第三螺杆(3.10)相配合的第三螺母(3.13)，所述第二圆形钢套芯(3.12)另一端固定有第二挡圈(3.14)；所述第二圆形钢套芯(3.12)伸入第二圆形钢套管(3.15)内部，所述第二圆形钢套管(3.15)套装固定在第三方钢套管(3.16)内部；所述第二方钢套管(3.11)外端部与第三方钢套管(3.16)外端部均与第三U型钢扣槽(3.17)的其中一个侧面垂直焊接，所述第二挡圈(3.14)位于第二圆形钢套管(3.15)的端部与同侧第三U型钢扣槽(3.17)的侧面之间；所述可调...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土模板支撑装置，包括设于房屋柱周围的混凝土柱模板支撑
装置(1)、设于房屋梁周围的混凝土梁模板支撑装置(2)、设于房屋墙周
围的混凝土墙模板支撑装置(3)、设于房屋内部空间的混凝土模板架体支撑
装置(4)和设于房屋楼板下方的楼板混凝土模板支撑装置(5)，其特征在
于：
所述混凝土柱模板支撑装置(1)包括均匀平行布置在柱模板(1a)表面
的多根第一方支撑(1.1)和多个彼此互相组合安装在第一方支撑(1.1)表面
的箍柱扣(1.2)；每个箍柱扣(1.2)包括方钢管(1.3)和与方钢管(1.3)
配套使用的插销顶(1.4)；所述方钢管(1.3)为方形管材结构，其两个相对
的侧壁上间隔开设有多个贯通定位孔(1.6)，其一端端面与第一U型钢扣槽
(1.5)的其中一个侧面焊接相连，所述第一U型钢扣槽(1.5)槽口方向与贯
通定位孔(1.6)的轴心线垂直；所述插销顶(1.4)包括第一螺杆(1.4.1)、
所述第一螺杆(1.4.1)上套装有第一螺母(1.4.2)，所述第一螺杆(1.4.1)
一端焊接有手柄(1.4.3)，所述第一螺母(1.4.2)侧面焊接有定位插销(1.4.4)，
所述定位插销(1.4.4)在使用状态插入在贯通定位孔(1.6)中；每个箍柱扣
(1.2)的第一U型钢扣槽(1.5)扣接在另一个箍柱扣(1.2)的方钢管(1.3)
上，所述第一螺杆(1.4.1)另一端将另一个箍柱扣(1.2)的方钢管(1.3)顶
紧在第一方支撑(1.1)表面；
所述混凝土梁模板支撑装置(2)包括均匀平行布置在梁模板(2a)表面
的多根第二方支撑(2.1)和多个顶在第二方支撑(2.1)上的可调顶杆(2.2)；
所述可调顶杆(2.2)包括第二螺杆(2.3)，所述第二螺杆(2.3)一端固定有
U型钢筋(2.10)，所述第二螺杆(2.3)另一端伸入第一圆形钢套芯(2.4)
内部，所述第一圆形钢套芯(2.4)一端固定有与所述第二螺杆(2.3)相配合
的第二螺母(2.5)，所述第一圆形钢套芯(2.4)另一端固定有第一挡圈(2.6)；
所述第一圆形钢套芯(2.4)伸入第一圆形钢套管(2.7)内部，所述第一圆形
钢套管(2.7)固定在第一方钢套管(2.8)内部；所述第一方钢套管(2.8)的
外端面固定有矩形的第一钢板(2.9)；所述第一挡圈(2.6)位于第一钢板(2.9)

\t与第一圆形钢套管(2.7)端部之间；所述可调顶杆(2.2)的U型钢筋(2.10)
顶在第二方支撑(2.1)上，所述可调顶杆(2.2)的第一钢板(2.9)可以安装
在混凝土模板架体支撑装置(4)的连接扣(4.3)上；
所述混凝土墙模板支撑装置(3)包括竖向均匀布置在墙模板(3a)表面
的多根第三方支撑(3.1)、横向均匀布置在第三方支撑(3.1)表面的多组方
形钢管(3.1.1)、设在每两个相邻墙模板(3a)之间的模板链杆(3.2)、安
装在模板链杆(3.2)上的可调卡扣(3.3)；所述模板链杆(3.2)包括方钢立
杆(3.2.1)，所述方钢立杆(3.2.1)的一侧面焊接有一块拦模钢板(3.4)，
另一相对侧面间隔焊接有多个第二U型钢扣槽(3.5)；所述方钢立杆(3.2.1)
为方形管材结构，所述拦模钢板(3.4)为长条形，其宽度尺寸大于方钢立杆
(3.2.1)的横截面边长尺寸；所述第二U型钢扣槽(3.5)为U型钢结构，每
个第二U型钢扣槽(3.5)的槽底外表面与方钢立杆(3.2.1)侧面之间焊接有
第一加固钢板(3.6)，所述槽底外表面、方钢立杆(3.2.1)侧面和第一加固
钢板(3.6)围成的空间内部还焊接有加固钢圈(3.7)；所述拦模钢板(3.4)
上、对应于拦模钢板(3.4)所在的方钢立杆(3.2.1)侧面上、及对应于第二
U型钢扣槽(3.5)的方钢立杆(3.2.1)侧面上均对应开设有多个贯穿通孔(3.8)，
所述贯穿通孔(3.8)用于穿墙螺杆(3.9)的安装，所述穿墙螺杆(3.9)穿过
每组方形钢管(3.1.1)，所述穿墙螺杆(3.9)的螺母位于方形钢管(3.1.1)
的外表面；
所述可调卡扣(3.3)包括第三螺杆(3.10)，所述第三螺杆(3.10)一侧
固定在第二方钢套管(3.11)内部，所述第三螺杆(3.10)另一侧伸入第二圆
形钢套芯(3.12)内部，所述第二圆形钢套芯(3.12)一端固定有与所述第三
螺杆(3.10)相配合的第三螺母(3.13)，所述第二圆形钢套芯(3.12)另一
端固定有第二挡圈(3.14)；所述第二圆形钢套芯(3.12)伸入第二圆形钢套
管(3.15)内部，所述第二圆形钢套管(3.15)套装固定在第三方钢套管(3.16)
内部；所述第二方钢套管(3.11)外端部与第三方钢套管(3.16)外端部均与
第三U型钢扣槽(3.17)的其中一个侧面垂直焊接，所述第二挡圈(3.14)位
于第二圆形钢套管(3.15)的端部与同侧第三U型钢扣槽(3.17)的侧面之间；

\t所述可调卡扣(3.3)的其中一个第三U型钢扣槽(3.17)扣接在模板链杆(3.2)
的第二U型钢扣槽(3.5)上，另一个第三U型钢扣槽(3.17)扣接在混凝土
模板架体支撑装置(4)的连接扣(4.3)或连杆(4.4)上；墙模板(3a)端
头部分的方形钢管(3.1.1)之间也安装有可调卡扣(3.3)，同时插销顶(1.4)
也安装于方形钢管(3.1.1)上，其第一螺杆(1.4.1)将可调卡扣(3.3)顶紧
在墙模板(3a)端头；
所述混凝土模板架体支撑装置(4)包括多根立于地面的立杆(4.1)、多
根可套装入立杆(4.1)中的伸缩立杆(4.2)、多个套装于立杆(4.1)或伸缩
立杆(4.2)外表面的连接扣(4.3)、多根承托于连接扣(4.3)之间的连杆(4.4)、
多个用于连接扣(4.3)定位的插销(4.5)；所述立杆(4.1)、伸缩立杆(4.2)
和连杆(4.4)为均为方形管材结构，所述立杆(4.1)和伸缩立杆(4.2)侧面
均开设有多个用于插入插销(4.5)的插孔(4.6)；所述连接扣(4.3)包括可
套装在立杆(4.1)或伸缩立杆(4.2)上的方形钢套管(4.3.1)和垂直焊接于
所述方形钢套管(4.3.1)四个侧面上的第四U型钢扣槽(4.3.2)，每个所述
第四U型钢扣槽(4.3.2)的槽口用于承托连杆(4.4)，每个所述第四U型钢
扣槽(4.3.2)的槽底外表面与方形钢套管(4.3.1)侧面之间焊接有第二加固
钢板(4.3.3)，所述第四U型钢扣槽(4.3.2)的槽底外表面、方形钢套管(4.3.1)
侧面和第二加固钢板(4.3.3)围成的空间内部还焊接有加固钢圈(4.3.4)；
所述多根立杆(4.1)、多根伸缩立杆(4.2)、多个连接扣(4.3)、多个连杆
(4.4)、多个插销(4.5)彼此互相组合成架体结构，每两个斜对面安装的连
接扣(4.3)的加固钢圈(4.3.4)之间还安装有斜拉杆(4.7)，所述斜拉杆(4.7)
为钢筋结构，其两端弯折成直角，安装时插入到加固钢圈(4.3.4)中；
所述楼板混凝土模板支撑装置(5)包括间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海文，张文，
申请(专利权)人：张海文，
类型：发明
国别省市：湖北;42