圆角六边形顶管掘进机制造技术

一种圆角六边形顶管掘进机，动力器一、动力器二、动力器三、动力器四、动力器五、动力器六、动力器七在运转过程中分别通过其前端的一个钻杆驱动其前端的一个钻头旋转；六个转杆一在转动中分别通过固定杆带动搅杆旋转；七个钻头在旋转中将其前部的土体切削与水搅拌成泥浆、由此成七个圆洞组成的近似的六边形孔洞，六个转杆一上的搅杆在转动中将近似的六边形孔洞的六条边的泥土与水搅拌成泥浆，泥浆由泥浆泵排出顶管外，顶管掘进机在推进中形成圆角六边形孔洞，其后，圆角六边形断面的管道在一节一节的跟进中形成长距离的圆角六边形顶管管道。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种顶管掘进机，特别是一种顶管工程中使用的圆角六边形顶管掘进机。
技术介绍
目前，顶管工程中应用的圆角六边形顶管掘进机均是通过一个或多个钻头旋转切削土体形成一个近似圆角六边形的断面，圆角六边形顶管管道在压进过程中阻力很大。
技术实现思路
本专利技术弥补了以上缺点，提供了一种全断面掘进的圆角六边形顶管掘进机。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种圆角六边形顶管掘进机，隔板将顶管掘进机分为前边的泥水仓和后边的工作舱，隔板的外周固定于六边形壳，隔板的中间部位置的后边固定有电动机，电动机的前端固定有传动管，传动管穿过隔板、传动管的前端固定有动力器七；隔板的左上部前端固定有站柱一，站柱一的前端固定有动力器一；隔板的右上部前端固定有站柱二，站柱二的前端固定有动力器二；隔板的左部前端固定有站柱三，站柱三的前端固定有动力器三；隔板的右部前端固定有站柱四，站柱四的前端固定有动力器四；隔板的左下部前端固定有站柱五，站柱五的前端固定有动力器五；隔板的右下部前端固定有站柱六，站柱六的前端固定有动力器六；动力器一、动力器二、动力器三、动力器四、动力器五、动力器六、动力器七的下端分别设有一个钻杆，每个钻杆的下端分别固定一个钻头；动力器七与动力器三之间、动力器七与动力器四之间分别连有一个转杆二；动力器一与动力器二之间、动力器一与动力器三之间、动力器三与动力器五之间、动力器五与动力器六之间、动力器六与动力器四之间、动力器四与动力器二之间分别连有一个转杆一，每个转杆一的两边分别设有一个搅杆，每个搅杆分别通过一个固定杆固定于它所在的转杆一，每个搅杆上分别设有多个搅齿。本专利技术具有以下的特点：本专利技术七个钻头在旋转中将其前部的土体切削与水搅拌成泥浆、由此成七个圆洞组成的近似的六边形孔洞，六个转杆一上的搅杆在转动中将近似的六边形孔洞的六条边的泥土与水搅拌成泥浆，泥浆由泥浆泵排出顶管外，顶管掘进机在推进中形成圆角六边形孔洞，其后，圆角六边形断面的管道在一节一节的跟进中形成长距离的圆角六边形顶管管道。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明：图1为本专利技术的俯视图；图2为图1的A—A向视图；图3为图1的B—B视图；图4为本专利技术所成顶管的横截面图。图中：1、六边形壳，2、电动机，3、隔板，4、传动管，5、动力器七，6、转杆三，8、转杆一，9、动力器一，10、动力器二，11、搅杆，12、钻杆，13、钻头，14、固定杆，15、搅齿，16、动力器三，17、动力器四，18、站柱一，19、站柱二，20、站柱三，21、站柱四，24、站柱五，25、站柱六，26、动力器五，27、动力器六，28、转杆二。具体实施方式附图为本专利技术的一种具体实施例，该实施例隔板将顶管掘进机分为前边的泥水仓和后边的工作舱，隔板的外周固定于六边形壳1，隔板的中间部位置的后边固定有电动机2，电动机的前端固定有传动管，传动管穿过隔板、传动管的前端固定有动力器七5；隔板的左上部前端固定有站柱一18，站柱一的前端固定有动力器一9；隔板的右上部前端固定有站柱二19，站柱二的前端固定有动力器二10；隔板的左部前端固定有站柱三20，站柱三的前端固定有动力器三16；隔板的右部前端固定有站柱四21，站柱四的前端固定有动力器四17；隔板的左下部前端固定有站柱五24，站柱五的前端固定有动力器五26；隔板的右下部前端固定有站柱六25，站柱六的前端固定有动力器六27；动力器一、动力器二、动力器三、动力器四、动力器五、动力器六、动力器七的前端分别设有一个钻杆12，每个钻杆的前端分别固定一个钻头13；动力器七与动力器三之间、动力器七与动力器四之间分别连有一个转杆二28；动力器一与动力器二之间、动力器一与动力器三之间、动力器三与动力器五之间、动力器五与动力器六之间、动力器六与动力器四之间、动力器四与动力器二之间分别连有一个转杆一8，每个转杆一的两边分别设有一个搅杆11，每个搅杆分别通过一个固定杆14固定于它所在的转杆一，每个搅杆上分别设有多个搅齿15。本专利技术的工作舱内还设有高压注水泵和泥浆泵，工作时，高压注水泵通过管道对每个钻头分别注水；电动机通过传动管内的转杆三驱动动力器七运转，动力器七在运转中通过左边的一个转杆二驱动动力器三运转，动力器七在运转中通过右边的一个转杆二驱动动力器四运转；动力器三在运转中通过上下的两个转杆一的转动分别驱动动力器一和动力器五运转，动力器一在运转中驱动其右边的一个转杆一转动；动力器四在运转中通过上下的两个转杆一的转动分别驱动动力器二和动力器六运转，动力器六在运转中驱动其左边的一个转杆一转动；动力器一、动力器二、动力器三、动力器四、动力器五、动力器六、动力器七在运转过程中分别通过其前端的一个钻杆驱动其前端的一个钻头旋转；六个转杆一在转动中分别通过固定杆带动搅杆旋转；七个钻头在旋转中将其前部的土体切削与水搅拌成泥浆、由此成七个圆洞组成的近似的六边形孔洞，六个转杆一上的搅杆在转动中将近似的六边形孔洞的六条边的泥土与水搅拌成泥浆，泥浆由泥浆泵排出顶管外，顶管掘进机在推进中形成圆角六边形孔洞，其后，圆角六边形断面的管道在一节一节的跟进中形成长距离的圆角六边形顶管管道。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆角六边形顶管掘进机，隔板将顶管掘进机分为前边的泥水仓和后边的工作舱，隔板的外周固定于六边形壳1，隔板的中间部位置的后边固定有电动机2，电动机的前端固定有传动管，传动管穿过隔板、传动管的前端固定有动力器七5；隔板的左上部前端固定有站柱一18，站柱一的前端固定有动力器一9；隔板的右上部前端固定有站柱二19，站柱二的前端固定有动力器二10；隔板的左部前端固定有站柱三20，站柱三的前端固定有动力器三16；隔板的右部前端固定有站柱四21，站柱四的前端固定有动力器四17；隔板的左下部前端固定有站柱五24，站柱五的前端固定有动力器五26；隔板的右下部前端固定有站柱六25，站柱六的前端固定有动力器六27；动力器一、动力器二、动力器三、动力器四、动力器五、动力器六、动力器七的前端分别设有一个钻杆12，每个钻杆的前端分别固定一个钻头13；动力器七与动力器三之间、动力器七与动力器四之间分别连有一个转杆二28；动力器一与动力器二之间、动力器一与动力器三之间、动力器三与动力器五之间、动力器五与动力器六之间、动力器六与动力器四之间、动力器四与动力器二之间分别连有一个转杆一8，每个转杆一的两边分别设有一个搅杆11，每个搅杆分别通过一个固定杆14固定于它所在的转杆一，每个搅杆上分别设有多个搅齿15；其特征在于：顶管掘进机的工作舱内还设有高压注水泵和泥浆泵，工作时，高压注水泵通过管道对每个钻头分别注水；电动机通过传动管内的转杆三驱动动力器七运转，动力器七在运转中通过左边的一个转杆二驱动动力器三运转，动力器七在运转中通过右边的一个转杆二驱动动力器四运转；动力器三在运转中通过上下的两个转杆一的转动分别驱动动力器一和动力器五运转，动力器一在运转中驱动其右边的一个转杆一转动；动力器四在运转中通过上下的两个转杆一的转动分别驱动动力器二和动力器六运转，动力器六在运转中驱动其左边的一个转杆一转动；动力器一、动力器二、动力器三、动力器四、动力器五、动力器六、动力器七在运转过程中分别通过其前端的一个钻杆驱动其前端的一个钻头旋转；六个转杆一在转动中分别通过固定杆带动搅杆旋转；七个钻头在旋转中将其前部的土体切削与水搅拌成泥浆、由此成七个圆洞组成的近似的六边形孔洞，六个转杆一上的搅杆在转动中将近似的六边形孔洞的六条边的泥土与水搅拌成泥浆，泥浆由泥浆泵排出顶管外，顶管掘进机在推进中形成圆角六边形孔洞，其后，圆角六边形断面的管道在一节一节的跟进中形成长距离的圆角六边形顶管管道。...

【技术特征摘要】
1.一种圆角六边形顶管掘进机，隔板将顶管掘进机分为前边的泥水仓和后边的工作舱，隔板的外周固定于六边形壳1，隔板的中间部位置的后边固定有电动机2，电动机的前端固定有传动管，传动管穿过隔板、传动管的前端固定有动力器七5；隔板的左上部前端固定有站柱一18，站柱一的前端固定有动力器一9；隔板的右上部前端固定有站柱二19，站柱二的前端固定有动力器二10；隔板的左部前端固定有站柱三20，站柱三的前端固定有动力器三16；隔板的右部前端固定有站柱四21，站柱四的前端固定有动力器四17；隔板的左下部前端固定有站柱五24，站柱五的前端固定有动力器五26；隔板的右下部前端固定有站柱六25，站柱六的前端固定有动力器六27；动力器一、动力器二、动力器三、动力器四、动力器五、动力器六、动力器七的前端分别设有一个钻杆12，每个钻杆的前端分别固定一个钻头13；动力器七与动力器三之间、动力器七与动力器四之间分别连有一个转杆二28；动力器一与动力器二之间、动力器一与动力器三之间、动力器三与动力器五之间、动力器五与动力器六之间、动力器六与动力器四之间、动力器四与动力器二之间分别连有一个转杆一8，每个转杆一的两边分别设有一个搅杆11，每个搅杆分别通过一个固定杆1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱艳菊，
申请(专利权)人：朱艳菊，
类型：发明
国别省市：山东;37