一种电极精准定位简易装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电极精准定位简易装置，包括：主轴连接头、电极连接头、玻璃珠、微调螺钉；所述主轴连接头和电极连接头对接表面均设有与玻璃珠表面贴合的球形凹槽，所述球形凹槽槽深小于玻璃珠半径，所述玻璃珠设于两球形凹槽内，所述主轴连接头和电极连接头对接端通过微调螺钉连接。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，利用玻璃珠球面多自由度的优势，实现了电极多自由度方向上角度的微调，增强了电极定位的可调性，提高了电极装夹准备效率、定位精度，降低了电极设计制造的难度，提高了电极使用寿命，解决了传统电加工设备夹持电极难以实现多自由度精准定位的难题，降低电极制造成本、设备功能需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及定位装置领域，特别提供一种电极精准定位简易装置。
技术介绍
航空发动机很多零部件都需要电加工，且加工部位的位置、形状精度也来越高。零件结构不同导致成型电极形状差异较大，品种、规格各异，制造精度要求较高，加大了制造成本和设备功能要求。为了降低电极制造难度，需要夹持电极的设备主轴具有摆角功能，但大多数设备只能在X-Z或Y-Z单一平面内具备一定的摆角范围，仅此功能就增加设备15％的购买成本，且不能实现电极的多自由度微调，使电极精准定位的可调性受限。由于电加工过程中电极经常被腐蚀掉，对于形状、位置要求较高的零件型面，电极的更换频率较高；如果想要利用旧电极继续加工零件型面，需要设备主轴具备相应角度微调功能，否则，加工的零件表面距离图纸要求差异较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电极精准定位简易装置，可有效的解决上述问题。本技术的技术方案是：一种电极精准定位简易装置，包括：主轴连接头1、电极连接头2、玻璃珠3、微调螺钉4；所述主轴连接头1和电极连接头2对接表面均设有与玻璃珠3表面贴合的球形凹槽，所述球形凹槽槽深小于玻璃珠3半径，所述玻璃珠3设于两球形凹槽内，所述主轴连接头1和电极连接头2对接端通过微调螺钉4连接。优选的，所述微调螺钉4数量为6个，沿圆周方向均匀设置。本技术具有以下有益的效果：本技术结构简单、操作方便，利用玻璃珠球面多自由度的优势，实现了电极多自由度方向上角度的微调，增强了电极定位的可调性，提高了电极装夹准备效率、定位精度，降低了电极设计制造的难度，提高了电极使用寿命，解决了传统电加工设备夹持电极难以实现多自由度精准定位的难题，降低电极制造成本、设备功能需求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术主轴连接头的结构示意图；图3为本技术电极连接头的结构示意图；图中：1、主轴连接头；2、电极连接头；3、玻璃珠；4、微调螺钉；5、成型电极。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细描述。如图1-3所示，一种电极精准定位简易装置，包括：主轴连接头1、电极连接头2、玻璃珠3、微调螺钉4；主轴连接头1和电极连接头2对接表面均设有与玻璃珠3表面贴合的球形凹槽，球形凹槽槽深小于玻璃珠3半径，玻璃珠3设于两球形凹槽内，主轴连接头1和电极连接头2对接端通过6个沿圆周方向均匀设置的微调螺钉4连接。主轴连接头1与设备主轴连接，电极连接头2与成型电极5连接，主轴连接头1与电极连接头2共同抱着玻璃珠3，两个连接头通过微调螺钉6连接在一起，通过调节6个方向上的微调螺钉4使电极连接头2侧倾，带动电极在某一个自由度上摆动，实现电极工作面的精准定位，解决了传统设备主轴只能在单一平面内摆动的局限性问题。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电极精准定位简易装置，其特征在于，包括：主轴连接头(1)、电极连接头(2)、玻璃珠(3)、微调螺钉(4)；所述主轴连接头(1)和电极连接头(2)对接表面均设有与玻璃珠(3)表面贴合的球形凹槽，所述球形凹槽槽深小于玻璃珠(3)半径，所述玻璃珠(3)设于两球形凹槽内，所述主轴连接头(1)和电极连接头(2)对接端通过微调螺钉(4)连接。

【技术特征摘要】
1.一种电极精准定位简易装置，其特征在于，包括：主轴连接头(1)、
电极连接头(2)、玻璃珠(3)、微调螺钉(4)；所述主轴连接头(1)和电
极连接头(2)对接表面均设有与玻璃珠(3)表面贴合的球形凹槽，所述
球形凹槽槽深小于玻璃珠(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张印，郭艳华，李振瑜，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21