【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及一种用于弯管件焊接的支撑装置。
技术介绍
：铁板经弯管模具压合后形成具有焊缝的弯管件，在对该弯管件的焊缝进行焊接时，多数是将弯管件直接置于地面上，由于焊缝位于弯管件的内圆弧面上，不便于操作人员的焊接，劳动效率低。因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
技术实现思路
：本技术是为了解决上述现有技术存在地问题而提供一种用于弯管件焊接的支撑装置。本技术所采用的技术方案有：一种用于弯管件焊接的支撑装置，包括支撑板、轴承座、转轴、千斤顶和横截面为V字型的条形板，两所述轴承座分别固定连接在支撑板的左右两侧，转轴的两端分别支承于两轴承座内，条形板的底端固定连接在转轴上，两千斤顶分别固定连接在支撑板的前后两侧，且千斤顶的伸缩端与条形板固定连接。进一步地，所述支撑板的底端设有万向轮。弯管件内圆弧面上的焊缝进行焊接时，将待焊接的弯管件的直接置于本技术的支撑装置上，调整千斤顶，使得弯管件的半径方向垂直于地面，从而使得弯管件的焊缝处于便于操作人员焊接的位置，由此产生的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，可以提高工人的劳动效率。附图说明：图1为本技术三维结构图。图2为图1三维结构的左视图。图3为本技术应用结构图。具体实施方式：下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1和图2，本技术一种用于弯管件焊接的支撑装置，包括支撑板1、轴承座2、转轴3、千斤顶4和横截面为V字型的条形板5，两个轴承座2分别固定连接在支撑板1的左右两侧，转轴3的两端分别支承于两轴承座2内，条形板5的...
【技术保护点】
一种用于弯管件焊接的支撑装置，其特征在于：包括支撑板（1）、轴承座（2）、转轴（3）、千斤顶（4）和横截面为V字型的条形板（5），两所述轴承座（2）分别固定连接在支撑板（1）的左右两侧，转轴（3）的两端分别支承于两轴承座（2）内，条形板（5）的底端固定连接在转轴（3）上，两千斤顶（4）分别固定连接在支撑板（1）的前后两侧，且千斤顶（4）的伸缩端与条形板（5）固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于弯管件焊接的支撑装置，其特征在于：包括支撑板（1）、轴承座（2）、转轴（3）、千斤顶（4）和横截面为V字型的条形板（5），两所述轴承座（2）分别固定连接在支撑板（1）的左右两侧，转轴（3）的两端分别支承于两轴承座（2）内，条形板（5）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘正红，宋玻，宋文杰，苏继权，
申请(专利权)人：江苏德创制管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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