大尺寸中空棚板的制备方法技术

本发明专利技术涉及大尺寸中空棚板的制备方法属窑具的生产方法，包括炼泥，挤出成型，保护干燥、码窑，高温烧制和冷加工步骤，其特征在于：泥料中加入原料粉料重量的０．２－０．８％的润滑剂，炼泥真空度大于－０．０８ＭＰａ，在挤出成型时，模具后端加装泥料导向板。本发明专利技术能保证在挤出成型时泥料能同时挤出来，整张棚板密实度一致，且厚薄均匀，同时烧成后的大尺寸中空棚板平整度好，不变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及窑具的生产领域，特别是涉及。
技术介绍
中空棚板主要用于支撑日用陶瓷、卫生洁具、微晶玻璃等，相对于普通棚板，中空棚板 可以制备的厚一些，其强度较大，相对与相同厚度的棚板，其用料省。大尺寸中空棚板主要 是指尺寸大于宽500mmX长1200mm，厚度为30-48mm的中空棚板。大尺寸中空棚板相对于 小中空棚板来说，其拼缝少，下面用于支撑的横梁、柱子也相对较少，因此工人工作时的劳 动强度小，大尺寸中空棚板整体重量轻，使用时材料消耗少，耗能少，且空间应用率高。中 空棚板属中空结构，因此一般采用挤出生产。大尺寸中空棚板由于其尺寸太大，其泥料很难 保证能同时挤出来，造成整张棚板厚薄不均匀，密实度不同，最终造成在某些最薄弱处开裂， 影响产品寿命，同时大尺寸中空棚板在生产过程中由于尺寸太大，也很容易造成变形。
技术实现思路
本专利技术针对上述缺陷，提供一种，能保证在挤出成型时泥料 几乎能同时挤出来，整张棚板密实度一致，且厚薄均匀，同时烧成后的大尺寸中空棚板平整 度好，不变形。，包括炼泥，挤出成型，保护干燥、码窑，高温烧制和冷加 工步骤，其特征在于泥料中加入原料粉料重量的0.2-0.8%的润滑剂，炼泥真空度大于 -0.08MPa，在挤出成型时，模具后端加装泥料导向板。所述润滑剂为润滑油或皂化液。所述保护干燥条件为湿度为75-95%，温度为50-8(TC下干燥1-2天，再于湿度为40-60%， 温度为110-150。C下干燥2-4天。所述保护干燥前还进行预干燥，所述预干燥为常温常湿条件下干燥1-2天。 所述保护干燥采用干燥托支撑，所述干燥托为栅栏式封闭板面，所述板面大于坯体表面。 所述栅栏间距为80-120mm。所述码窑采用夹制立码方式，且通孔位于横向位置。 所述夹制立码时一摞坯体的厚度为100-200mm. 所述冷加工包括端面切割和表面、端面打磨工序。本专利技术认为在大尺寸中空棚板挤出过程中要保证泥料几乎同时挤出，需同时采用两种方法，1、在模具后端加装泥料导向板，保证位于侧边的泥料能与中间的泥料同时挤出，2、在泥料中添加了润滑剂，使泥料具备更好的润滑度。挤出成型中泥料润滑性能好，挤出时对模 具的伤害小，且能保证泥料同步挤出，挤出速度基本相同，趋于一致。润滑剂可以是常规的 润滑油或是皂化剂，同时为了保证棚板的密实度和均匀、平整度，完全抽出泥料中的空气， 其炼泥真空度需控制在-0.08MPa以上，因此，按照本专利技术能保证 泥料同时挤出，生产出来的大尺寸中空棚板密实度一致，且厚薄均匀，提高了棚板的使用寿 命。由于棚板的尺寸较大，因此在保护干燥时要注意水份的散失速度，速度太快，容易造成 棚板局部开裂，速度太慢，干燥效率低，烧制时坯料水分含量大，烧制过程中棚板易开裂， 本专利技术通过实验优化出上述保护干燥条件。由于是采用挤出成型，泥料的水分含量较大，因 此在保护干燥前最好在常温常湿条件下干燥1-2天。保护干燥时是将坯体置于干燥托上支撑，其板面应大于坯体，平整度好，否则易造成坯 体的周边不平整，干燥托为栅栏式封闭板面，易利用水分散失，栅条间距优选80-120mm。太 宽的话，坯体在栅栏间隙处易发生凹陷，间距太小，不利于水分散失。夹制立码是用夹板条将一摞大尺寸中空棚板夹住，以立码的方式放入窑内烧制，防止了 在烧制过程中大尺寸中空棚板发生变形。大尺寸中空棚板一摞的厚度优选100-200mm，若太 薄，坯体码放张数少，操作效率低，变形几率大，若太厚，易造成生烧。由于中空棚板的中 空结构，因此在码放时还需要保证通孔位于横向位置，保证在烧制的过程中，通孔两面位于 同一温度点，不易发生大尺寸中空棚板的变形。由于坯体是采用挤出成型工艺制成的，它不可能保证中空棚板表面的绝对平整，且挤出 工艺的坯体的长度是没有限制的，而是在后面的过程中切割成所需长度，因此根据客户的要 求，烧成后的中空棚板需要切割和打磨。本专利技术能保证在挤出成型时泥料几乎能同时挤出来，整张棚板密实度一致，且厚薄均匀， 同时烧成后的大尺寸中空棚板平整度好，不变形。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，所用材质为堇青石-莫来石。实施例11、 备料约泥料280Kg，含水量13%，加入原料粉料(堇青石-莫来石)重量的0.2%的润滑 油(市售)；2、 炼泥调整真空度为-0.08MPa，炼泥；3、 挤出成型在模具后端加内装导向板，挤出成型；板宽500mmX长1600mm，厚35mm;4、 预干燥由于挤出成型的坯料含水量大，需在常温常湿条件下干燥l-2天才进入保护干燥， 预干燥时将大尺寸中空棚板置于干燥托上干燥，干燥托为栅栏式封闭板面，栅栏间距为80mm，5、 保护干燥条件为湿度为75%，温度为5(TC下干燥1天，再于湿度为60%，温度为150 'C下干燥2天。6、 码窑夹制立码，通孔朝横向位置， 一摞5张板夹在一起；7、 高温烧制135(TC下烧12小时。8、 冷加工表面打磨平整，小边切割齐整，去毛刺，打磨切口。实施例21、 备料约泥料300Kg，含水量17%，加入原料粉料(堇青石-莫来石)重量的0.5%的润滑 油(市售)；2、 炼泥调整真空度为-0.12MPa，炼泥；3、 挤出成型在模具后端加内装导向板，挤出成型；板宽600mmX长1300mm，厚38mm;4、 预干燥由于挤出成型的坯料含水量大，需在常温常湿条件下干燥l-2天才进入保护干燥， 预干燥时将大尺寸中空棚板置于干燥托上干燥，干燥托为栅栏式封闭板面，栅栏间距为100mm，5、 保护干燥条件为湿度为80%，温度为75'C下干燥1天，再于湿度为50%，温度为110 'C下干燥4天。6、 码窑夹制立码，通孔朝横向位置， 一摞5张板夹在一起；7、 高温烧制140(TC下烧8小时。 实施例31、 备料约泥料200Kg，含水量15%，加入原料粉料(堇青石-莫来石)重量的0.8%的皂化 液(市售)；2、 炼泥调整真空度为-0.15MPa，炼泥；3、 挤出成型在模具后端加内装导向板，挤出成型；板宽580mmX长1500mm，厚40mm; 4、预干燥由于挤出成型的坯料含水量大，需在常温常湿条件下干燥1-2天才进入保护干燥，预干燥时将大尺寸中空棚板置于干燥托上干燥，干燥托为栅栏式封闭板面，栅栏间距为 120mm，5、 保护干燥条件为湿度为95%，温度为8(TC下干燥2天，再于湿度为40%，温度为120 'C下干燥3天。6、 码窑夹制立码，通孔朝横向位置， 一摞3张板夹在一起；7、 高温烧制138(TC下烧10小时。8、 冷加工表面打磨平整，小边切割齐整，去毛刺，打磨切口。权利要求1、，包括炼泥，挤出成型，保护干燥、码窑，高温烧制和冷加工步骤，其特征在于泥料中加入原料粉料重量的0.2-0.8％的润滑剂，炼泥真空度大于-0.08MPa，在挤出成型时，模具后端加装泥料导向板。2、 根据权利要求l所述的，所述润滑剂为润滑油或皂化液。3、 根据权利要求1所述的，所述保护干燥条件为湿度为75-95%， 温度为50-80。C下干燥1-2天，再于湿度为40-60%，温度为110-15(TC下干燥2-4天。4、 根据权利要求3所述的，所述保护干燥采用干燥托支撑，所述干燥托为栅栏式封闭板面，所述板面大于坯体表面。5、 根据权利要求4所述的，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
大尺寸中空棚板的制备方法，包括炼泥，挤出成型，保护干燥、码窑，高温烧制和冷加工步骤，其特征在于：泥料中加入原料粉料重量的０．２－０．８％的润滑剂，炼泥真空度大于－０．０８ＭＰａ，在挤出成型时，模具后端加装泥料导向板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海珠，于发明，夏霞云，张勇，张卫国，宋成斌，
申请(专利权)人：北京创导工业陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]