高性能组合十二股双编缆绳及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能组合十二股双编缆绳，包括芯线和套设在芯线上的缆绳主体，所述芯线与缆绳主体还设缓冲层；所述缆绳主体包括互相缠绕的多股主绳股；所述主绳股由两根由玄武岩纤维捻制成且平行的副绳股；所述主线股内的副绳股互相平行。玄武岩纤维只有强度高、耐高温、耐久性好、耐腐蚀、不吸水、介电性能好，防辐射、有一定的吸波和透波等综合性能、性价比也适中的特点。而且玄武岩纤维的抗拉强度为3000~4800Mpa，从而使得在增强缆绳强度的同时还具有良好的防火性能。而且缆绳主体是由多股主绳股编织而成的，而主绳股由两根由玄武岩纤维捻制成且平行的副绳股构成，这种缆绳在这种编织结构下，满足强度的同时极具柔韧性且重量较轻、体积较小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种绳索,更具体地说，它涉及一种高性能组合十二股双编缆绳及其生产方法。
技术介绍
绳子在生活中的各个领域内引用的非常广泛，在一些船舶、物流、重工等行业，一些高强度的绳索是必需品。目前，市场上的大多高强度的缆绳大多在技术标准上达不到标准，由于船舶、海洋工程等行业的设备质量较大，需要绳索具有足够的抗拉强度，还需要较强的防火性能，而现有的缆绳中往往因为生产要求不达标或是材料不符合要求，从而使得缆绳的防火与强度不可兼备。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种高强度、耐高温的高性能组合十二股双编缆绳。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种高性能组合十二股双编缆绳，包括芯线和套设在芯线上的缆绳主体，所述芯线与缆绳主体还设缓冲层；所述缆绳主体包括互相缠绕的多股主绳股；所述主绳股由两根由玄武岩纤维捻制成且平行的副绳股；所述主线股内的副绳股互相平行。通过采用上述技术方案，玄武岩纤维只有强度高、耐高温、耐久性好、耐腐蚀（耐酸耐碱）、不吸水、介电性能好，防辐射、有一定的吸波和透波等综合性能、性价比也适中的特点。而且玄武岩纤维的抗拉强度（单丝强度）为3000~4800Mpa，从而使得在增强缆绳强度的同时还具有良好的防火性能。而且缆绳主体是由多股主绳股编织而成的，而主绳股由两根由玄武岩纤维捻制成且平行的副绳股构成，这种缆绳在这种编织结构下，满足强度的同时极具柔韧性且重量较轻、体积较小。优选的，所述的芯线由超高分子量聚乙烯纤维捻制成，所述芯线内嵌设有多股金属线。通过采用上述技术方案，超高分子量聚乙烯纤维具有优越的抗张弛和玩具疲劳性能以及抗老化、抗化学腐蚀等性能，缆绳在同等直径时候，强度与钢缆相同，而且在同等破断强力的时候，缆绳每米的重量仅为钢缆的1/8，尼龙或者涤纶绳的1/4~1/5，丙纶绳的18%~20%。而且这种缆绳在小直径状态下，同等的破断强力时候，该缆绳的直径为尼龙或者涤纶绳的55%~60%，丙纶绳的45%。而且在芯线内部还通过嵌设金属线的方式来进一步增强芯线的强度。优选的，所述的金属线包括沿芯线轴线设置的主线芯和多根副线芯，所述副线芯以设置在主线芯为中心设置在芯线内。通过采用上述技术方案，能够通过主线芯和均匀分布在芯线内的副线芯，大大增强整个缆绳的强度和韧性。优选的，所述的副线芯与主线芯平行，副线芯以主线芯为中心圆周阵列在芯线内。通过采用上述技术方案，其所有的副线芯圆周阵列设置在主线芯四周，这样是方便在芯线内设置在金属线，有利于简化缆绳的生产工艺，降低生产要求。优选的，所述的若干副线芯互相平行且以主线芯为螺旋轴线缠绕设置在主线芯上。通过采用上述技术方案，这样在生产时，将主线芯外壁上均匀覆盖上构成芯线的超高分子量聚乙烯纤维，然后在将副线芯螺旋缠绕在其外壁上，再在副线芯上覆盖上超高分子量聚乙烯纤维，这样就能够完成了在芯线内的金属线的嵌入工作，这样能够通过副线芯缠绕的方式，使得包裹在副线芯与主线芯之间的超高分子量聚乙烯纤维更加的紧密，有助于整个缆绳的结构强度。优选的，所述的若干副线芯互相交织且以主线芯为螺旋轴线缠绕设置在主线芯上。通过采用上述技术方案，而这种的金属线的缠绕方式，在生产时，也是先将主线芯外壁上均匀覆盖上构成芯线的超高分子量聚乙烯纤维，然后在将互相编织缠绕的副线芯套设在其外壁上，再在副线芯上覆盖上超高分子量聚乙烯纤维，这样就能够完成了在芯线内的金属线的嵌入工作，也能够通过副线芯缠绕的方式，使得包裹在副线芯与主线芯之间的超高分子量聚乙烯纤维更加的紧密，有助于整个缆绳的结构强度。而且其副线芯因为互相缠绕编织，从而上的所有的副线芯在受力时，能够同时作用，增强抗拉强度。优选的，所述的缓冲层由防火涤纶纤维构成，且防火涤纶纤维与芯线轴线平行。通过采用上述技术方案，其防火涤纶具有良好的防火性能，而且质量轻便，有助于减轻缆绳的重量。优选的，所述的芯线上套设有由防火橡胶构成的保护层。通过采用上述技术方案，通过防火橡胶的作用能够大大的增强缆绳的防火强度。本专利技术的第二个目的在于一种上述的高性能组合十二股双编缆绳的加工方法，包括以下步骤：步骤一：将玄武岩纤维捻制副绳股，然后以两根副绳股为一组成为主绳股，一共六股主绳股缠绕编织而成缆绳主体；步骤二：将超高分子量聚乙烯纤维捻制成芯线，并且在芯线内嵌入金属线；步骤三：将芯线包裹由防火涤纶构成的缓冲层后插入缆绳主体内。通过采用上述技术方案，能够将步骤一和步骤二，同时进行，从而生产出缆绳主体和芯线，这样既简化了整个缆绳的生产工艺，而还提高了整个缆绳的生产效率。在完成缆绳主体和芯线的生产后，就能将由防火涤纶构成的缓冲层包裹在芯线外，再将芯线连通缓冲层插入缆绳主体内，从而能够快速的完成整个缆绳的组装生产，提高生产效率。附图说明图1为实施例一的结构示意图；图2为实施例一的截面示意图；图3为图2中A的放大图；图4为实施例一中芯线的截面示意图；图5为图4中B的放大图；图6为实施例一中金属线的结构示意图；图7为实施例二中金属线的结构示意图图8为实施例三中金属线的结构示意图。附图标记：1、缆绳主体；11、主绳股；12、副绳股；2、缓冲层；21、加强纤维；3、芯线；31、保护层；32、超高分子量聚乙烯纤维；33、金属线、331、主线芯；332、副线芯；34、捆扎圈；35、防火涂料；36、保护外壳。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例一：如图1至图6所示，一种高性能组合十二股双编缆绳，包括芯线3和套设在芯线3上的缆绳主体1，所述芯线3与缆绳主体1还设缓冲层2；所述缆绳主体1包括互相缠绕的多股主绳股11；所述主绳股11由两根由玄武岩纤维捻制成且平行的副绳股12；所述主线股内的副绳股12互相平行。玄武岩纤维只有强度高、耐高温、耐久性好、耐腐蚀（耐酸耐碱）、不吸水、介电性能好，防辐射、有一定的吸波和透波等综合性能、性价比也适中的特点。而且玄武岩纤维的抗拉强度（单丝强度）为3000~4800Mpa，从而使得在增强缆绳强度的同时还具有良好的防火性能。而且缆绳主体1是由多股主绳股11编织而成的，而主绳股11由两根由玄武岩纤维捻制成且平行的副绳股12构成，这种缆绳在这种编织结构下，满足强度的同时极具柔韧性且重量较轻、体积较小。如图4和图5所示，所述的芯线3由超高分子量聚乙烯纤维32捻制成，所述芯线3内嵌设有多股金属线33。超高分子量聚乙烯纤维32具有优越的抗张弛和玩具疲劳性能以及抗老化、抗化学腐蚀等性能，缆绳在同等直径时候，强度与钢缆相同，而且在同等破断强力的时候，缆绳每米的重量仅为钢缆的1/8，尼龙或者涤纶绳的1/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能组合十二股双编缆绳，其特征是：包括芯线(3)和套设在芯线(3)上的缆绳主体(1)，所述芯线(3)与缆绳主体(1)还设缓冲层(2)；所述缆绳主体(1)包括互相缠绕的多股主绳股(11)；所述主绳股(11)由两根由玄武岩纤维捻制成且平行的副绳股(12)；所述主线股的副绳股(12)互相平行。

【技术特征摘要】
1.一种高性能组合十二股双编缆绳，其特征是：包括芯线(3)和套设在芯线(3)上的缆绳主体(1)，所述芯线(3)与缆绳主体(1)还设缓冲层(2)；
所述缆绳主体(1)包括互相缠绕的多股主绳股(11)；所述主绳股(11)由两根由玄武岩纤维捻制成且平行的副绳股(12)；所述主线股的副绳股(12)互相平行。
2.根据权利要求1所述的高性能组合十二股双编缆绳，其特征是：所述芯线(3)由超高分子量聚乙烯纤维(32)捻制成，所述芯线(3)内嵌设有多股金属线(33)。
3.根据权利要求2所述的高性能组合十二股双编缆绳，其特征是：所述金属线(33)包括沿芯线(3)轴线设置的主线芯(331)和多根副线芯(332)，所述副线芯(332)以设置在主线芯(331)为中心设置在芯线(3)内。
4.根据权利要求3所述的高性能组合十二股双编缆绳，其特征是：所述副线芯(332)与主线芯(331)平行，副线芯(332)以主线芯(331)为中心圆周阵列在芯线(3)内。
5.根据权利要求3所述的高性能组合十二股双编缆绳，其特征是：所述若干副线芯(332)互相平行且以主线芯(331)为螺旋轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛师善，葛亮，葛娅嫔，金海涛，
申请(专利权)人：浙江海轮绳网有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33