自动给料多头熔融挤出成形3D打印设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动给料多头熔融挤出成形3D打印设备，包括3D打印机和注塑机；3D打印机包括3D打印机底座、3D打印机支架、与3D打印机支架构成垂直移动副的X轴模组、与X轴模组构成水平移动副的打印头安装板、与3D打印机底座构成水平移动副的打印物体支撑平台，打印头安装板与打印物体支撑平台运动的方向垂直，打印头安装板呈倒T字形，打印头安装板的竖直部分滑动安装在X轴模组上，水平部分上可拆卸的安装一个以上的打印头。本发明专利技术的有益效果是：设置可方便拆卸、增减、调整间距的多打印头同时打印，并设置便捷的集成或拆分方式将打印机与注塑机组合，采用自动送料工艺，高效快捷，提高材料利用率与设备利用率，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动给料多头熔融挤出成形3D打印设备。
技术介绍
3D打印设备打印速度缓慢，工作效率低下，材料成本高昂，无法适应于快速生产和大规模批量生产。但是，现有的解决方案是延长打印工作时间，选用劣质材料代替，这样会拖延产品开发周期，无法快速占有市场，损失大量市场份额，劣质产品还会损害品牌形象，非常不适应产品快速更新换代的发展要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动给料多头熔融挤出成形3D打印设备，解决现有技术中3D打印机打印速度缓慢，工作效率低下的技术缺陷。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种自动给料多头熔融挤出成形3D打印设备，包括3D打印机和注塑机，3D打印机用于打印3D物体，注塑机用于挤出物料，供3D打印机使用；所述的3D打印机包括3D打印机底座、固定在3D打印机底座两侧的3D打印机支架、设置在3D打印机支架上并且与3D打印机支架构成垂直移动副的X轴模组、设置在X轴模组上与X轴模组构成水平移动副的打印头安装板、设置在3D打印机底座上与3D打印机底座构成水平移动副的打印物体支撑平台，打印头安装板与打印物体支撑平台运动的方向垂直，打印头安装板呈倒T字形，打印头安装板的竖直部分滑动安装在X轴模组上，水平部分上可拆卸的安装一个以上的打印头，3D打印机支架顶部设置用于将注塑机挤出的物料输送至打印头的送料电机，送料电机与打印头的数量相同，X轴模组由设置在3D打印机支架顶部的第一电机驱动在3D打印机支架上上下运动，打印头安装板由设置在X轴模组一侧的第二电机驱动沿水平方向运动，打印物体支撑平台有设置在打印机底座上的第三电机驱动沿水平方向运动。本专利技术中设置一个以上的打印头，打印头的数量可以根据需要自行设定，多个打印头可同时进行打印工作，提供工作效率。本专利技术设置可方便拆卸、增减、调整间距的多打印头同时打印，并将打印机与注塑机组合，采用自动送料工艺，高效快捷，提高材料利用率与设备利用率，节约生产成本，并进一步的提高工作效率。作为本专利技术的进一步改进，3D打印机支架包括水平支架和两个竖直支架，两个竖直支架分别固定在3D打印机底座两侧，水平支架的两端分别连接两个竖直支架的顶部，整个3D打印机支架呈形，送料电机设置在水平支架上。本专利技术中的3D打印机支架设置成Π形，不仅增加了3D打印机支架的稳定性，而且将送料电机设置在打印机支架的水平支架上，减小送料电机与打印头之间的距离。作为本专利技术的进一步改进，还包括设置在3D打印机支架上部的卷料盘，卷料盘位于靠近注塑机的一侧，注塑机挤出的物料绕过卷料盘后由送料电机输送至打印头。设置卷料盘，缓冲3D打印机和注塑机之间的预料，以保证料流通畅，不产生迂料、堵料、缠料等不良现象。作为本专利技术的进一步改进，打印头通过打印头支架安装在打印头安装板上，打印头支架呈Z字型，打印头安装板的水平部分开有导滑槽，打印头支架的一端设置在导滑槽内，并且通过压紧块锁紧打印头支架。导滑槽作为打印头安装时的导向轨道，控制打印头垂直度和高度，压紧块用于锁紧打印头，便于打印头的拆卸与安装。作为本专利技术的进一步改进，3D打印机与注塑机为一体化结构，注塑机设置在3D打印机底座上。3D打印机与注塑机做成一体，可以将3D打印机与注塑机一起移动，且3D打印机与注塑机的位置稳定，从一处移动至另一处不需要调整3D打印机与注塑机的相对位置。作为本专利技术的进一步改进，3D打印机底座底部设置打印机万向轮。设置万向轮，便于设备的搬运和移动。作为本专利技术的进一步改进，3D打印机与注塑机为分体结构。打印机与注塑机分开，单独工作；打印机与注塑机之间距离和空间位置可调，灵活生产，提高设备利用率和空间利用率，节约生产成本。作为本专利技术的进一步改进，3D打印机底座底部设置打印机万向轮，注塑机的底部设置注塑机万向轮。设置万向轮，便于设备的搬运和移动。作为本专利技术的进一步改进，3D打印机底座上设置有两根平行的第一导轨，打印物体支撑平台底部设置有与第一导轨相配合的第一滑块，第一导轨与第一滑块相配合，实现打印物体支撑平台在3D打印机底座上的水平滑动；3D打印机支架上设置有两根平行的第二导轨，X轴模组上设置有与第二导轨相配合的第二滑块，第二导轨与第二滑块相配合，实现X轴模组在3D大运机支架上竖直滑动；X轴模组上平行的设置有两根第三导轨，打印头安装板上设置有与第三导轨相配合的第三滑块，第三导轨与第三滑块相配合，实现打印头安装板在X轴模组上的水平滑动。作为本专利技术的更进一步改进，第三电机的输出轴连接第三丝杆，第三丝杆与打印物体支撑平台螺纹连接，第三丝杆与打印物体支撑平台之间构成螺纹副，第三电机转动，驱动第三丝杆，由于第三电机安装在3D打印机底座上，其位置相对打印机底座固定，因此打印物体支撑平台在丝杆转动时沿丝杆的长度方向运动；第二电机的输出轴连接第二丝杆，第二丝杆与打印头安装板螺纹连接，打印头安装板的运动原理与打印物体支撑平台的运动原理相同，此处不予详述；第一电机的输出轴连接第一丝杆，第一丝杆与X轴模组螺纹连接，X轴模组的运动原理与打印物体支撑平台的运动原理相同，此处亦不予详述。综上所述，本专利技术的有益效果是：设置可方便拆卸、增减、调整间距的多打印头同时打印，并设置便捷的集成或拆分方式将打印机与注塑机组合，采用自动送料工艺，高效快捷，提高材料利用率与设备利用率，节约生产成本，提高工作效率；设置万向轮，便于移动，适应于多场合工作，提高空间利用率。附图说明图1是本专利技术的轴测图。图2是本专利技术的右视图。图3是反应本专利技术设置在打印头安装板上的刻度尺的结构示意图。图4是反应本专利技术导滑槽和压紧块的示意图。其中：1、3D打印机；2、3D打印机底座；3、打印机万向轮；4、X轴模组；5、打印头安装板；6、打印头；7、刻度尺；8、导滑槽；9、压紧块；10、送料电机；11、卷料盘；12、注塑机；13、注塑机进给电机；14、注塑机底座；15、注塑机万向轮；16、3D打印机支架；161、水平支架；162、竖直支架；17、打印物体支撑平台；18、第一电机；19、第二电机；20、第三电机；21、打印头支架；22、第一导轨；23、第一滑块；24、第二导轨；25、第二滑块；26、第三导轨；27、第三滑块；28、第三丝杆；29、第二丝杆；30、第一丝杆；31、斜支架。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步的说明。实施例一：如图1至图4所示的自动给料多头熔融挤出成形3D打印设备，包括3D打印机1和注塑机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动给料多头熔融挤出成形3D打印设备，其特征在于：包括3D打印机(1)和注塑机(12)；所述的3D打印机(1)包括3D打印机底座(2)、固定在3D打印机底座(2)两侧的3D打印机支架(16)、设置在3D打印机支架(16)上并且与3D打印机支架(16)构成垂直移动副的X轴模组(4)、设置在X轴模组(4)上与X轴模组(4)构成水平移动副的打印头安装板(5)、设置在3D打印机底座(2)上与3D打印机底座(2)构成水平移动副的打印物体支撑平台(17)，打印头安装板(5)与打印物体支撑平台(17)运动的方向垂直，打印头安装板(5)呈倒T字形，打印头安装板(5)的竖直部分滑动安装在X轴模组(4)上，水平部分上可拆卸的安装一个以上的打印头(6)，3D打印机支架(16)顶部设置用于将注塑机(12)挤出的物料输送至打印头(6)的送料电机(10)，送料电机(10)与打印头(6)的数量相同，X轴模组(4)由设置在3D打印机支架(16)顶部的第一电机(18)驱动在3D打印机支架(16)上上下运动，打印头安装板(5)由设置在X轴模组(4)一侧的第二电机(19)驱动沿水平方向运动，打印物体支撑平台(17)由设置在3D打印机底座(2)上的第三电机(20)驱动沿水平方向运动。...

【技术特征摘要】
1.一种自动给料多头熔融挤出成形3D打印设备，其特征在于：包括3D打印机(1)和注塑机
(12)；所述的3D打印机(1)包括3D打印机底座(2)、固定在3D打印机底座(2)两侧的3D打印
机支架(16)、设置在3D打印机支架(16)上并且与3D打印机支架(16)构成垂直移动副的X轴
模组(4)、设置在X轴模组(4)上与X轴模组(4)构成水平移动副的打印头安装板(5)、设置在
3D打印机底座(2)上与3D打印机底座(2)构成水平移动副的打印物体支撑平台(17)，打印头
安装板(5)与打印物体支撑平台(17)运动的方向垂直，打印头安装板(5)呈倒T字形，打印头安
装板(5)的竖直部分滑动安装在X轴模组(4)上，水平部分上可拆卸的安装一个以上的打印头
(6)，3D打印机支架(16)顶部设置用于将注塑机(12)挤出的物料输送至打印头(6)的送料电机
(10)，送料电机(10)与打印头(6)的数量相同，X轴模组(4)由设置在3D打印机支架(16)顶部的
第一电机(18)驱动在3D打印机支架(16)上上下运动，打印头安装板(5)由设置在X轴模组(4)
一侧的第二电机(19)驱动沿水平方向运动，打印物体支撑平台(17)由设置在3D打印机底座(2)
上的第三电机(20)驱动沿水平方向运动。
2.根据权利要求1所述的自动给料多头熔融挤出成型3D打印设备，其特征在于：3D打印
机支架(16)包括水平支架(161)和两个竖直支架(162)，两个竖直支架(162)分别固定在3D打印
机底座(2)两侧，水平支架(161)的两端分别连接两个竖直支架(162)的顶部，整个3D打印机
支架(16)呈Π形，送料电机(10)设置在水平支架(161)上。
3.根据权利要求2所述的自动给料多头熔融挤出成型3D打印设备，其特征在于：还包括设
置在3D打印机支架(16)上部的卷料盘(11)，卷料盘(11)位于靠近注塑机(12)的一侧，注塑机
(12)挤出的物料绕过卷料盘(11)后由送料电机(10)输送至打印头(6)。
4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丰，洪腾蛟，曾其良，孟凡盛，丁凤娟，
申请(专利权)人：安徽科技学院，
类型：发明
国别省市：安徽;34