本发明专利技术涉及干石灰回转窑，尤其涉及一种干石灰回转窑用复合砖。一种干石灰回转窑用烧成复合碱性砖，包括工作层和隔热层，所述工作层主要包含下列含量的组分ｗｔ％：氧化镁含量大于９６％的镁砂：６９～８８％；和氧化镁含量大于２０％的镁铝尖晶石：１０～２８％；所述隔热层主要包括下列含量的组分ｗｔ％：氧化镁含量大于９６％的镁砂：４８～７７％；和氧化镁含量大于２０％的镁橄榄砂：２０～４９％。本发明专利技术具有极佳的耐高温、耐碱、耐磨损等性能。它可用于石灰窑、水泥窑的烧成带和过渡带，可实现节能降耗，而且寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及干石灰回转窑，尤其涉及一种干石灰回转窑用复合砖。
技术介绍
大型石灰窑、水泥窑烧成带通常使用镁尖晶石砖和镁铬砖，因其导热率 高，往往导致该部位的筒体过热，筒体过热增加了机械设备的损坏几率，加 速了筒体变形，而筒体变形又加速了内衬的机械破坏，其结果是掉砖、停窑、 影响回转窑的运转率。中国专利CN96226710.4提出了一种低碳高镁尖晶石复合砖，该实用新 型涉及一种适用于水泥回转窑烧成带的低碳高镁尖晶石复合砖，它包括由耐 火材料构成的主体及组装其上的钢板，其中主体混有石墨，主体非工作端设 置高气孔率隔热复合层。该复合砖不需高温烧成，制造方法简单。但该种不 烧复合砖存在性能不稳定，同时由于主体含有石墨且使用条件为高温氧化气 氛，使用寿命难以保证。陈峰等在1997年第一期《硅酸盐通报》p62 65报导了 "耐火隔热碱 性复合砖的研制与开发" 一文，研制了一种镁铬砖为工作层，以镁橄榄石、 镁砂和络矿为主原料的隔热层的烧成复合砖。该复合砖用于干法水泥窑过渡 带降低了筒体温度IO(TC，但该含铬的砖用后存在污染环境的六价铬，属淘 汰品种。中国专利技术专利耐火隔热复合砖CN98110051.1提出了一种不烧高铝复合 砖及其制备方法，该复合砖为层状结构，由工作层和隔热层复合而成。该复 合砖具有良好的耐高温、耐酸碱、耐磨损等性能，可实现节能降耗。但该复合砖不适合在石灰回转窑的烧成带、过渡带使用。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的缺陷，提供一种干石灰回转窑用烧成复合碱 性砖及其制造方法。本专利技术的提供的烧成的复合碱性砖，具有极佳的耐高温、 耐碱、耐磨损等性能。它可用于石灰窑、水泥窑的烧成带和过渡带，可实现 节能降耗，而且寿命长。本专利技术是这样实现的一种干石灰回转窑用烧成复合碱性砖，包括工作层和隔热层，所述工作 层主要包含下列含量的组分氧化镁含量大于96%的镁砂68 88%;和 氧化镁含量大于20%的镁铝尖晶石10 28%; 另还有，1 2%的氯化镁；和1 2%的纸浆废液； 所述隔热层主要包括下列含量的组分 氧化镁含量大于96%的镁砂48 77%;和 氧化镁含量大于20%的镁橄榄砂20 49%; 另还有，1%的氯化镁；和 2%的纸浆废液。所述的干石灰回转窑用烧成复合碱性砖的制备方法，它包括下列步骤根据所述配比将工作层配料和混料步骤； 根据所述配比将隔热层配料和混料步骤； 工作层和隔热层共同模压成一体步骤；和 将被模压成一体的工作层和隔热层烧结步骤。 所述的烧结温度为1550 165(TC。本专利技术采用镁砂、镁铝尖晶石为主要原料的镁尖晶石工作层，具有极佳 的耐高温、耐碱、耐磨损等性能；采用镁橄榄石质的隔热层具有低的导热率 和高的强度。该复合碱性砖可有效降低石灰窑、水泥窑筒体温度，可实现节 能降耗，而且寿命相当长。同低碳高镁尖晶石复合砖相比，本专利技术的碱性复合砖使用寿命更长。同含铬的耐火隔热碱性复合砖相比，本专利技术不含铬，对环境无污染。同不烧高 铝复合砖相比，本专利技术可用于石灰窑、水泥窑的高温带(烧成带和过渡带)， 使用条件更苛刻，寿命更长。具体实施例方式一种干石灰回转窑用烧成复合碱性砖，包括工作层和隔热层，所述工作 层主要包含下列含量的组分氧化镁含量大于％%的镁砂68 88%;氧化镁含量大于20%的镁铝尖晶石10 28%;另还包括有，1 2%的氯化镁；禾口1 2%的纸浆废液；所述隔热层主要包括下列含量的组分WP/CK氧化镁含量大于96%的镁砂48 77%;和氧化镁含量大于20%的镁橄榄砂20 49%;另还包括有，1%的氯化镁；和2%的纸桨废液。所述的干石灰回转窑用烧成复合碱性砖的制备方法，它包括下列步骤根据所述配比将工作层配料和混料步骤；根据所述配比将隔热层配料和混料步骤；工作层和隔热层共同模压成一体步骤；和将被模压成一体的工作层和隔热层于1550 165(TC烧结步骤。下面本专利技术的具体实施例和各个实施例的主要性能参数，详见表1和表 2:表中显气孔率按照GB/T2997测定；耐压强度按照GB/T 5072测定；350°C 导热率按照GB/T17106-1997测定；抗热震性按照YB/T 376.1测定。5<table>table see original document page 6</column></row><table>权利要求1. 一种干石灰回转窑用烧成复合碱性砖，包括工作层和隔热层其特征在于，所述工作层主要包含下列含量的组分wt％氧化镁含量大于96％的镁砂68～88％；和氧化镁含量大于20％的镁铝尖晶石10～28％；所述隔热层主要包括下列含量的组分wt％氧化镁含量大于96％的镁砂48～77％；和氧化镁含量大于20％的镁橄榄砂20～49％。2. 根据权利要求1所述的干石灰回转窑用烧成复合碱性砖，其特征在 于，所述工作层另包括有-1 2%的氯化镁；和 1 2%的纸浆废液。3. 根据权利要求1所述的干石灰回转窑用烧成复合碱性砖，其特征在 于，所述隔热层另包括有，1%的氯化镁；和 2%的纸浆废液。4. 根据权利要求l、 2或3所述的干石灰回转窑用烧成复合碱性砖的制 备方法，其特征在于，它包括下列步骤根据所述配比将工作层配料和混料步骤； 根据所述配比将隔热层配料和混料步骤； 工作层和隔热层共同模压成一体步骤；和 将被模压成一体的工作层和隔热层烧结步骤。5.根据权利要求4所述的干石灰回转窑用烧成复合碱性砖的制备方法， 其特征在于，所述的烧结温度为1550 1650°C。全文摘要本专利技术涉及干石灰回转窑，尤其涉及一种干石灰回转窑用复合砖。一种干石灰回转窑用烧成复合碱性砖，包括工作层和隔热层，所述工作层主要包含下列含量的组分wt％氧化镁含量大于96％的镁砂69～88％；和氧化镁含量大于20％的镁铝尖晶石10～28％；所述隔热层主要包括下列含量的组分wt％氧化镁含量大于96％的镁砂48～77％；和氧化镁含量大于20％的镁橄榄砂20～49％。本专利技术具有极佳的耐高温、耐碱、耐磨损等性能。它可用于石灰窑、水泥窑的烧成带和过渡带，可实现节能降耗，而且寿命长。文档编号C04B35/66GK101450867SQ20071017198公开日2009年6月10日 申请日期2007年12月7日 优先权日2007年12月7日专利技术者军 励, 飞 宋, 斌 张, 李泽亚, 金从进, 陈金荣 申请人:上海宝钢工业检测公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干石灰回转窑用烧成复合碱性砖，包括工作层和隔热层其特征在于，所述工作层主要包含下列含量的组分ｗｔ％： 氧化镁含量大于９６％的镁砂：６８～８８％；和 氧化镁含量大于２０％的镁铝尖晶石：１０～２８％； 所述隔热层主要包括下 列含量的组分ｗｔ％： 氧化镁含量大于９６％的镁砂：４８～７７％；和 氧化镁含量大于２０％的镁橄榄砂：２０～４９％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋飞，金从进，陈金荣，张斌，李泽亚，励军，
申请(专利权)人：上海宝钢工业检测公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。