本发明专利技术公开了一种双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺，包括以下步骤：S1：选择；S2：划痕；S3：柔性聚酯膜包裹；S4：层压封装；S5：抽真空；S6：低温冷却；S7：加热层压。该双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺，方法简单、效果好，优化了层压的工艺，增加了电池片移位的阻力，较好解决了电池片移位的问题,采用PC/PET聚酯膜包裹太阳电池组件,避免了组件内气泡的产生,适于工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及太阳电池组
，尤其涉及一种双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺。
技术介绍
双面玻璃晶体硅太阳电池组件有着美观和透光的优点，广泛应用于太阳能智能窗、太阳能凉亭和光伏建筑顶棚，以及光伏玻璃幕墙等。随着国内外光伏建筑一体化的推广，其商业市场将进一步扩大，但目前由于双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺的技术瓶颈，市场价格相对较高。因此寻求一种优异的封装方法与工艺迫在眉睫，与普通组件结构相比，双面玻璃组件利用玻璃代替TPE或TPT作为组件背板材料，双面玻璃太阳电池组件的结构有多种，普通双面玻璃太阳电池组件，压封装过程中由于两层刚性玻璃的挤压，很容易出现气泡、移位、太阳电池裂片、玻璃碎裂的现象，气泡现象是双面玻璃组件封装最易出现的问题，组件中常见的气泡有两类：一是由于空气从组件边缘渗入而产生的气泡，二是由于组件内部空气未及时排出产生的气泡，存在气泡的组件在使用时，EVA胶膜与玻璃、太阳电池容易易脱层，严重影响组件外观、电性能和寿命。电池片移位现象在双面玻璃组件封装中也比较常见，电池片移位影响组件的外观，严重时会使电池间的连接条发生扭曲、电池片重叠短路等，影响组件电性能与寿命。电池片的移位主要由于封装时EVA胶膜发生收缩，电池片在两层玻璃之间移动阻力小，双面玻璃组件的电池片移位现象更为显著，为此，我们提出一种双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺，该双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺包括以下步骤：S1：选择：选取好适合种类与厚度的玻璃、EVA胶膜和太阳电池备用；S2：划痕：将选择好的EVA胶膜固定，取出事先准备好的刻刀，在EVA胶膜的表面上沿横竖的方向划出划痕；S3：柔性聚酯膜包裹：取出组件中的玻璃、EVA胶膜和太阳电池，以太阳电池为中心，在太阳电池的上表面和下表面依次放置EVA胶膜和玻璃，在组件的上表面和下表面各加一片柔性聚酯膜，两层柔性聚酯膜通过组件边缘多出的EVA胶膜将组件胶封成密闭的腔体；S4：层压封装：将柔性聚酯膜包裹好的组件放入层压机中层压封装，使EVA胶膜熔融；S5：抽真空：在熔融的EVA胶膜未收缩之前，对层压机进行下室抽真空，上气囊充气，使两层玻璃紧压EVA胶膜和太阳电池；S6：低温冷却：将太阳电池组件在层压机内冷却至70℃以下；S7：加热层压：将步骤S6中冷却至70℃以下的太阳电池组件进行加热层压封装。优选的，所述EVA胶膜的厚度为0.5mm-0.6mm。优选的，所述柔性聚酯膜为PC/PET聚酯膜。本专利技术提供的一种双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺，该双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺，方法简单、效果好,制出的成品不会出现气泡的产生和电池片的移位，适于工业化生产，选择适合种类与厚度的EVA胶膜,减少EVA胶膜有方向性的收缩，减小EVA胶膜热收缩性的差别，减小气泡出现的几率，封装前将EVA胶膜沿横竖的方向划上一些刀痕,可以减少EVA胶膜在熔融状态下收缩的方向性，两块EVA膜的厚度设置在0.5mm-0.6mm之间最为事宜，太薄则电池组件容易裂片、产生气泡,太厚则太阳电池容易出现移位的现象，封装过程中,采用PC/PET聚酯膜包裹太阳电池组件,避免了组件内气泡的产生,在EVA胶膜未收缩之前,对层压机进行下室抽真空,上气囊充气，层压机内的温度冷却至70℃以下，优化了层压的工艺,增加了电池片移位的阻力，较好解决了电池片移位的问题。附图说明图1为本专利技术工艺流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺，该双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺包括以下步骤：S1：选择：选取好适合种类与厚度的玻璃、EVA胶膜和太阳电池备用,EVA胶膜的厚度为0.5mm；S2：划痕：将选择好的EVA胶膜固定，取出事先准备好的刻刀，在EVA胶膜的表面上沿横竖的方向划出划痕；S3：柔性聚酯膜包裹：取出组件中的玻璃、EVA胶膜和太阳电池，以太阳电池为中心，在太阳电池的上表面和下表面依次放置两块EVA胶膜和两块玻璃，在组件的上表面和下表面各加一片柔性聚酯膜，两层柔性聚酯膜通过组件边缘多出的EVA胶膜将组件胶封成密闭的腔体,柔性聚酯膜为PC/PET聚酯膜；S4：层压封装：将柔性聚酯膜包裹好的组件放入层压机中层压封装，使EVA胶膜熔融；S5：抽真空：在熔融的EVA胶膜未收缩之前，对层压机进行下室抽真空，上气囊充气，使两层玻璃紧压EVA胶膜和太阳电池；S6：低温冷却：将太阳电池组件在层压机内冷却至70℃以下；S7：加热层压：将步骤S6中冷却至70℃以下的太阳电池组件进行加热层压封装。实施例2一种双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺，该双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺包括以下步骤：S1：选择：选取好适合种类与厚度的玻璃、EVA胶膜和太阳电池备用,EVA胶膜的厚度为0.55mm；S2：划痕：将选择好的EVA胶膜固定，取出事先准备好的刻刀，在EVA胶膜的表面上沿横竖的方向划出划痕；S3：柔性聚酯膜包裹：取出组件中的玻璃、EVA胶膜和太阳电池，以太阳电池为中心，在太阳电池的上表面和下表面依次放置两块EVA胶膜和两块玻璃，在组件的上表面和下表面各加一片柔性聚酯膜，两层柔性聚酯膜通过组件边缘多出的EVA胶膜将组件胶封成密闭的腔体,柔性聚酯膜为PC/PET聚酯膜；S4：层压封装：将柔性聚酯膜包裹好的组件放入层压机中层压封装，使EVA胶膜熔融；S5：抽真空：在熔融的EVA胶膜未收缩之前，对层压机进行下室抽真空，上气囊充气，使两层玻璃紧压EVA胶膜和太阳电池；S6：低温冷却：将太阳电池组件在层压机内冷却至70℃以下；S7：加热层压：将步骤S6中冷却至70℃以下的太阳电池组件进行加热层压封装。实施例三一种双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺，该双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺包括以下步骤：S1：选择：选取好适合种类与厚度的玻璃、EVA胶膜和太阳电池备用,EVA胶膜的厚度为0.6mm；S2：划痕：将选择好的EVA胶膜固定，取出事先准备好的刻刀，在EVA胶膜的表面上沿横竖的方向划出划痕；S3：柔性聚酯膜包裹：取出组件中的玻璃、EVA胶膜和太阳电池，以太阳电池为中心，在太阳电池的上表面和下表面依次放置两块EVA胶膜和两块玻璃，在组件的上表面和下表面各加一片柔性聚酯膜，两层柔性聚酯膜通过组件边缘多出的EVA胶膜将组件胶封成密闭的腔体,柔性聚酯膜为PC/PET聚酯膜；S4：层压封装：将柔性聚酯膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺，其特征在于：该双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺包括以下步骤：S1：选择：选取好适合种类与厚度的玻璃、EVA胶膜和太阳电池备用；S2：划痕：将选择好的EVA胶膜固定，取出事先准备好的刻刀，在EVA胶膜的表面上沿横竖的方向划出划痕；S3：柔性聚酯膜包裹：取出组件中的玻璃、EVA胶膜和太阳电池，以太阳电池为中心，在太阳电池的上表面和下表面依次放置EVA胶膜和玻璃，在组件的上表面和下表面各加一片柔性聚酯膜，两层柔性聚酯膜通过组件边缘多出的EVA胶膜将组件胶封成密闭的腔体；S4：层压封装：将柔性聚酯膜包裹好的组件放入层压机中层压封装，使EVA胶膜熔融；S5：抽真空：在熔融的EVA胶膜未收缩之前，对层压机进行下室抽真空，上气囊充气，使两层玻璃紧压EVA胶膜和太阳电池；S6：低温冷却：将太阳电池组件在层压机内冷却至70℃以下；S7：加热层压：将步骤S6中冷却至70℃以下的太阳电池组件进行加热层压封装。
【技术特征摘要】
1.一种双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺，其特征在于：该双面玻璃晶体硅太阳能电池组件封装工艺包括以下步骤：
S1：选择：选取好适合种类与厚度的玻璃、EVA胶膜和太阳电池备用；
S2：划痕：将选择好的EVA胶膜固定，取出事先准备好的刻刀，在EVA胶膜的表面上沿横竖的方向划出划痕；
S3：柔性聚酯膜包裹：取出组件中的玻璃、EVA胶膜和太阳电池，以太阳电池为中心，在太阳电池的上表面和下表面依次放置EVA胶膜和玻璃，在组件的上表面和下表面各加一片柔性聚酯膜，两层柔性聚酯膜通过组件边缘多出的EVA胶膜将组件胶封成密闭的腔体；
S4：层压封装：将柔性聚酯膜包裹好的组...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，黄亚萍，颜培培，杨道祥，
申请(专利权)人：安徽旭能光伏电力有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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