一种回转体零件再制造增减材一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种回转体零件再制造增减材一体机，包括箱体、动力装置、激光熔敷头和用于夹持回转体零件的左、右夹持架，左持架固定在箱体中，右持架左右移动定位在箱体中，左、右夹持架的轴心线位于同一直线上，动力装置固定安装在左夹持架背向右夹持架的一侧面上，回转体零件与动力装置传动连接并转动定位在左、右夹持架上，激光熔敷头左右移动安装在箱体中，激光熔敷头位于回转体零件的正上方，激光熔敷头的后侧固设一进料管，还包括一机加工装置，机加工装置左右移动安装在箱体中，机加工装置位于回转体零件的前方。该一体机将再制造加工过程中的增、减材加工集合到同一个设备上，提高了再制造加工效率高，保证了加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种回转体零件再制造增减材一体机。
技术介绍
国家规划中提到大力支持绿色再制造产业。各种再制造技术相应出现。批量零件再制造已经出现。零件再制造就涉及到对拆卸后清洗的零件进行一体修复的设备。再制造零件的加工与传统新零件加工有很大不同。零件再制造是一个修理和恢复的过程。这在很多时候既有增材的过程也有减材的过程。比如轴类零件磨损后修复，就需要在磨损部位采用各种手段添加材料，比如熔敷堆焊电镀等等，增添材料后补足了原来磨损的区域，但此时的零件状态还不满足使用要求，比如尺寸精度，表面质量等，就需要再进行减材加工，如车削磨削等。这些工艺过程之间的转换，影响效率和精度。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种回转体零件再制造增减材一体机，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种再制造加工效率高，能够加工精度的回转体零件再制造增减材一体机。本专利技术提出的一种回转体零件再制造增减材一体机，其特征在于：包括箱体、动力装置、激光熔敷头和用于夹持回转体零件的左、右夹持架，所述左持架固定在所述箱体中，所述右持架左右移动定位在所述箱体中，所述左、右夹持架的轴心线位于同一直线上，所述动力装置固定安装在所述左夹持架背向所述右夹持架的一侧面上，所述回转体零件与所述动力装置传动连接并转动定位在所述左、右夹持架上，所述激光熔敷头左右移动安装在所述箱体中，所述激光熔敷头位于所述回转体零件的正上方，所述激光熔敷头的后侧固设一进料管，还包括一机加工装置，所述机加工装置左右移动安装在所述箱体中，所述机加工装置位于所述回转体零件的前方。作为本专利技术的进一步改进，所述激光熔敷头的底部设有一喷嘴，所述喷嘴上下伸缩定位连接在所述激光熔敷头中，所述喷嘴正对所述左、右夹持架的轴心线。作为本专利技术的进一步改进，所述箱体包括底座和前、后挡板，所述底座的左右两端固定有支撑架，所述后挡板固定在所述底座的后端，所述进水管位于所述后挡板的上方，所述前挡板左右对开连接在所述底座的前端。作为本专利技术的进一步改进，还包括一横梁，所述横梁水平固定在所述底座左右两端的支撑架上，所述横梁位于所述述左、右夹持架的上方，所述横梁的轴心线与所述左、右夹持架的轴心线平行，所述左、右夹持架均位于所述底座上，所述激光熔敷头左右移动套设在所述横梁上。作为本专利技术的进一步改进，所述机加工装置包括移动块和刀具，所述移动块左右移动定位在所述底座上，所述刀具伸缩定位连接在所述移动块上，所述刀具正对所述左、右夹持架的轴心线。作为本专利技术的进一步改进，还包括电镀装置和堆焊装置，所述电镀装置和堆焊装置均左右移动套设在所述横梁上。作为本专利技术的进一步改进，还包括一激光硬化发射器和一滑块，所述滑块左右移动定位在所述底座上，所述激光硬化发射器前后移动零件在所述滑块上，所述激光硬化发射器位于所述回转体零件的后方并正对所述左、右夹持架的轴心线。作为本专利技术的进一步改进，所述动力装置为伺服电机。借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：通过激光熔敷头对回转体零件进行增材再制造加工，通过机加工装置对回转体零件进行减材再制造加工，将再制造加工过程中的增、减材加工集合到同一个设备上，提高了再制造加工效率高，保证了加工精度。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本专利技术一种回转体零件再制造增减材一体机的结构示意图；图2为本专利技术中箱体的结构示意图；其中：1-箱体；2-动力装置；3-激光熔敷头；4-左夹持架；5-右夹持架；6-回转体零件；7-进料管；8-机加工装置；9-喷嘴；11-底座；12-前挡板；13-后挡板；14-支撑架；15-横梁；16-移动块；17-刀具；18-电镀装置；19-堆焊装置；20-激光硬化发射器；21-滑块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例：一种回转体零件再制造增减材一体机，包括箱体1、动力装置2、激光熔敷头3和用于夹持回转体零件6的左、右夹持架4、5，所述左持架固定在所述箱体中，所述右持架左右移动定位在所述箱体中，所述左、右夹持架的轴心线位于同一直线上，所述动力装置固定安装在所述左夹持架背向所述右夹持架的一侧面上，所述回转体零件与所述动力装置传动连接并转动定位在所述左、右夹持架上，所述激光熔敷头左右移动安装在所述箱体中，所述激光熔敷头位于所述回转体零件的正上方，所述激光熔敷头的后侧固设一进料管7，还包括一机加工装置8，所述机加工装置左右移动安装在所述箱体中，所述机加工装置位于所述回转体零件的前方。所述激光熔敷头的底部设有一喷嘴9，所述喷嘴上下伸缩定位连接在所述激光熔敷头中，所述喷嘴正对所述左、右夹持架的轴心线。所述箱体包括底座11和前、后挡板12、13，所述底座的左右两端固定有支撑架14，所述后挡板固定在所述底座的后端，所述进水管位于所述后挡板的上方，所述前挡板左右对开连接在所述底座的前端。还包括一横梁15，所述横梁水平固定在所述底座左右两端的支撑架上，所述横梁位于所述述左、右夹持架的上方，所述横梁的轴心线与所述左、右夹持架的轴心线平行，所述左、右夹持架均位于所述底座上，所述激光熔敷头左右移动套设在所述横梁上。所述机加工装置包括移动块16和刀具17，所述移动块左右移动定位在所述底座上，所述刀具伸缩定位连接在所述移动块上，所述刀具正对所述左、右夹持架的轴心线。还包括电镀装置18和堆焊装置19，所述电镀装置和堆焊装置均左右移动套设在所述横梁上。还包括一激光硬化发射器20和一滑块21，所述滑块左右移动定位在所述底座上，所述激光硬化发射器前后移动零件在所述滑块上，所述激光硬化发射器位于所述回转体零件的后方并正对所述左、右夹持架的轴心线。所述动力装置为伺服电机。该回转体零件再制造增减材一体机的工作原理为：清洗后的回转体零件夹持在前后夹持架上，激光熔敷头(或电镀装置或堆焊装置)处于零件上方，根据需要可以布置多种增材加工头，其可以沿横梁左右移动。激光熔敷头的喷嘴可以上下移动，适应零件回转半径的变化，以实现对全部零件表面的增材修复，前防护挡板可以左右对开，便于装卸零件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转体零件再制造增减材一体机，其特征在于：包括箱体、动力装置、激光熔敷头和用于夹持回转体零件的左、右夹持架，所述左持架固定在所述箱体中，所述右持架左右移动定位在所述箱体中，所述左、右夹持架的轴心线位于同一直线上，所述动力装置固定安装在所述左夹持架背向所述右夹持架的一侧面上，所述回转体零件与所述动力装置传动连接并转动定位在所述左、右夹持架上，所述激光熔敷头左右移动安装在所述箱体中，所述激光熔敷头位于所述回转体零件的正上方，所述激光熔敷头的后侧固设一进料管，还包括一机加工装置，所述机加工装置左右移动安装在所述箱体中，所述机加工装置位于所述回转体零件的前方。

【技术特征摘要】
1.一种回转体零件再制造增减材一体机，其特征在于：包括箱体、动力装
置、激光熔敷头和用于夹持回转体零件的左、右夹持架，所述左持架固定在所
述箱体中，所述右持架左右移动定位在所述箱体中，所述左、右夹持架的轴心
线位于同一直线上，所述动力装置固定安装在所述左夹持架背向所述右夹持架
的一侧面上，所述回转体零件与所述动力装置传动连接并转动定位在所述左、
右夹持架上，所述激光熔敷头左右移动安装在所述箱体中，所述激光熔敷头位
于所述回转体零件的正上方，所述激光熔敷头的后侧固设一进料管，还包括一
机加工装置，所述机加工装置左右移动安装在所述箱体中，所述机加工装置位
于所述回转体零件的前方。
2.根据权利要求1所述的一种回转体零件再制造增减材一体机，其特征在
于：所述激光熔敷头的底部设有一喷嘴，所述喷嘴上下伸缩定位连接在所述激
光熔敷头中，所述喷嘴正对所述左、右夹持架的轴心线。
3.根据权利要求2所述的一种回转体零件再制造增减材一体机，其特征在
于：所述箱体包括底座和前、后挡板，所述底座的左右两端固定有支撑架，所
述后挡板固定在所述底座的后端，所述进水管位于所述后挡板的上方，所述前
挡板左右对开连接在所述底座的前端。
4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡增荣，陈长军，张敏，王晓南，孙茜，詹耀辉，严凯，秦兰兰，
申请(专利权)人：苏州大学张家港工业技术研究院，
类型：发明
国别省市：江苏;32