赤泥免烧砖的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种赤泥免烧砖的生产工艺，所述的步骤为：按重量计称取原料，原料包括：赤泥５０～７５、粉煤灰１５～４０、水泥０～１５、石灰０～１０、砂子０～２０、粘合剂０．１～０．８、脱模剂１～５，其中，赤泥、粉煤灰为氧化铝生产过程中产生的工业废渣；对赤泥进行预处理；将粘合剂、脱模剂与粉煤灰、水泥、石灰、砂子加水混合，搅拌均匀；再与赤泥混合搅拌；对得到混合物进行轮碾；静置陈化；在成型压块机上压块，得到砖块；对砖块进行养护，得到赤泥免烧砖。本发明专利技术的工艺生产中不消耗大量的能量，原料是资源再利用，造价成本低，且赤泥废渣不用积累，制造出来的砖块质量符合要求，其强度达标。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种砖的生产工艺，尤其涉及一种免烧砖的生产工艺。
技术介绍
我国是世界上最大的发展中国家，以世界7%的耕地养育着世界上22%的人口， 土地资源十分宝贵，城乡建设的发展需要大量的墙体材料，而传统的建筑材料——实心粘土砖，它占地取土与土地资源严重缺乏形成了强烈的矛盾。由于人们传统的"秦砖汉瓦"思想根深蒂固，使我国的小块实心粘土砖产量高居不下，这种在神州大地上使用了 2000多年的传统墙体材料已不是可持续发展的建筑材料。据不完全统计，我国生产粘土砖每年毁田50万亩，消耗7000多万吨标准煤。据统计，我国每年工业废渣排放量为8亿吨左右，其中火电工业粉煤灰渣4500万吨，工业废渣占地面积约80万亩，其中粉煤灰占12万亩，2000年工业废渣总排放量为12. 7亿吨，其中粉煤灰1. 9亿吨，利用率不足30%。随着铝工业的迅猛发展，氧化铝生产过程中产生的废渣——赤泥和粉煤灰，成为不容忽视的环境污染物。现有的赤泥废渣，绝大部分没有消化，仅仅是运到某地存放或就在矿区堆放，占用大片的土地。铝厂废渣的治理和综合利用势在必行，是关系我国氧化铝工业可持续发展的一项重要内容。同时，虽然粘土砖在人们生活和生产中发挥了巨大的作用，但随之而来的是:可耕种土地的毁坏，不可再生能源的过度消耗和可怕的环境污染。所以，寻找粘土的替代材料或新的墙体材料是一项刻不容缓的研究课题。
技术实现思路
为了克服现有的粘土砖消耗泥土和煤炭的技术不足；本专利技术目的是提供一种采用氧化铝生产过程中产生的赤泥和粉煤灰进行制造免烧砖的生产工艺。为实现本专利技术目的所采取的技术方案为一种赤泥免烧砖的生产工艺，其特征在于所述的步骤为1、 按重量计称取原料，原料包括-赤泥50 7S、粉煤灰15 40、水泥0 15、石灰0 10、沙子0 20、粘合剂O. 1 0.8、脱模剂1 5，其中，赤泥、粉煤灰为氧化铝生产过程中产生的工业废渣；2、 对赤泥进行预处理；2007 3、 将粘合剂、脱模剂与粉煤灰、水泥、石灰、沙子加水混合，搅拌均匀;4、 将赤泥与步骤3中得到的混合物加入搅拌釜中搅拌混合；5、 对步骤4中得到混合物进行轮碾，得到颗粒均匀的混合物；6、 轮碾后，对混合物静置陈化；7、 把陈化后的混合物在成型压块机上压块，得到砖块；8、 对砖块进行养护，得到赤泥免烧砖。所述的原料为赤泥60 70、粉煤灰20 30、水泥3 10、石灰3 7、沙子5 10、粘合剂0.2 0.6，脱模剂1 3;其中，粘合剂包含重量百分比计的二氧化硅30 85%、氧化铝10 45%、氧化铁1 100%，脱模剂为石蜡或者甘油。所述的原料为赤泥65、粉煤灰27、水泥8、石灰5、沙子8、粘合剂0. 4，脱模剂2;其中，粘合剂包含重量百分比计的二氧化硅50 75%、氧化铝20 30%、氧化铁2 5%。所述的粘合剂包含重量百分比计的二氧化硅70%、氧化铝26%、氧化铁4%，脱模剂为石蜡或者甘油。所述步骤5是在轮碾机中完成，轮碾后的混合物的颗粒度小于1毫米。所述步骤7中在成型压块机上压块的压力为60 100千克/平方厘米。所述的赤泥免烧砖为实心的或空心的砖块。本专利技术的有益效果是既不产生或很少产生工业废渣，也不排放有害气体，且不消耗大量的能量；原料是资源再利用，造价成本低，且赤泥废渣不用积累；制造出来的砖块质量符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量标准》及JC422-91《非烧结普通粘土砖》标准规定的要求，其强度完全达标。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1:本专利技术所述的步骤为1、 按重量计称取原料，原料包括赤泥50、粉煤灰15、粘合剂0.1 0.8、脱模剂1 5，其中赤泥、粉煤灰为氧化铝生产过程中产生的工业废渣。其中，粘合剂包含重量百分比计的二氧化硅30%、氧化铝10%、氧化铁1%，脱模剂为石蜡或者甘油。2、 对赤泥进行预处理。3、 将粘合剂、脱模剂与粉煤灰混合，搅拌均匀。4、 将赤泥与步骤3中得到的混合物加入搅拌釜中搅拌混合。45、 对步骤4中得到混合物在轮碾机中进行轮碾，得到颗粒均匀的混合物，轮碾后的混合物的颗粒度小于1毫米。6、 轮碾后，对混合物静置陈化。7、 把陈化后的混合物在成型压块机上压块，得到砖块，压力为60 100千克/平方厘米。赤泥免烧砖为实心的或空心的砖块。8、 对砖块进行养护，得到赤泥免烧砖。实施例2:本专利技术所述的步骤为1、 按重量计称取原料，原料包括赤泥75、粉煤灰40、水泥15、石灰IO、沙子20、粘合剂0.8、脱模剂5，其中，粘合剂包含重量百分比计的二氧化硅85%、氧化铝45%、氧化铁10%，脱模剂为石蜡或者甘油。2、 对赤泥进行预处理。3、 将粘合剂、脱模剂与粉煤灰、水泥、石灰、沙子加水混合，搅拌均匀。4、 将赤泥与步骤3中得到的混合物加入搅拌釜中搅拌混合。5、 对步骤4中得到混合物在轮碾机中进行轮碾，得到颗粒均匀的混合物，轮碾后的混合物的颗粒度小于1毫米。6、 轮碾后，对混合物静置陈化。7、 把陈化后的混合物在成型压块机上压块，得到砖块，压力为60 100千克/平方厘米。8、 对砖块进行养护，得到赤泥免烧砖。实施例3:本专利技术所述的步骤为1、 按重量计称取原料，原料包括赤泥65、粉煤灰27、水泥8、石灰5、沙子8、粘合剂0. 4，脱模剂2;并粘合剂包含重量百分比计的二氧化硅70%、氧化铝26%、氧化铁4%，脱模剂为石蜡或者甘油。2、 对赤泥进行预处理。3、 将粘合剂、脱模剂与粉煤灰、水泥、石灰、沙子加水混合，搅拌均匀。4、 将赤泥与步骤3中得到的混合物加入搅拌釜中搅拌混合。5、 对步骤4中得到混合物在轮碾机中进行轮碾，得到颗粒均匀的混合物，轮碾后的混合物的颗粒度小于1毫米。6、 轮碾后，对混合物静置陈化。7、 把陈化后的混合物在成型压块机上压块，得到砖块，压力为60 100千克/平方厘米。8、 对砖块进行养护，得到赤泥免烧砖。本专利技术产品的性能-1、 外照射指数=Cra/370+CTh/260+Ck/4200;2、 内照射指数=Cra/200;3、 抗压强度平均值Mpa》7.5，检验结果7.9，单项结论合格；抗压强度单块最小值Mpa》4.5，检验结果4.7，单项结论合格；4、 抗折强度平均值Mpa》1.5，检验结果1.6，单项结论合格；抗折强度单块最小值Mpa》0.9，检验结果1.4，单项结论合格；5、 抗冻性抗压强度损失率《25，检验结果21，单项结论合格；条面上的破坏面积大于2500腿2或顶面上的破坏面积大于2000mm2的砖数《1，检验结果无破坏，单项结论合格；6、 吸水率％《20，检验结果15，单项结论合格；7、 耐水性Mpa》5.0，检验结果5.3，单项结论合格。经检验，赤泥免烧砖符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量标准》及JC422-91《非烧结普通粘土砖》标准规定的要求，其强度完全达标。权利要求1、一种赤泥免烧砖的生产工艺，其特征在于所述的步骤为(1)、按重量计称取原料，原料包括赤泥50～75、粉煤灰15～40、水泥0～15、石灰0～10、沙子0～20、粘合剂0.1～0.8、脱模剂1～5，其中，赤泥、粉煤灰为氧化铝生产过程中产生的工业废渣；(2)、对赤泥进行预处理；(3)、将粘合剂、脱模剂与粉煤灰、水泥、石本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种赤泥免烧砖的生产工艺，其特征在于：　所述的步骤为：　（１）、按重量计称取原料，原料包括：　赤泥５０～７５、粉煤灰１５～４０、水泥０～１５、石灰０～１０、沙子０～２０、粘合剂０．１～０．８、脱模剂１～５，其中，赤泥、粉煤 灰为氧化铝生产过程中产生的工业废渣；　（２）、对赤泥进行预处理；　（３）、将粘合剂、脱模剂与粉煤灰、水泥、石灰、沙子加水混合，搅拌均匀；　（４）、将赤泥与步骤（３）中得到的混合物加入搅拌釜中搅拌混合；　（５）、对步骤 （４）中得到混合物进行轮碾，得到颗粒均匀的混合物；　（６）、轮碾后，对混合物静置陈化；　（７）、把陈化后的混合物在成型压块机上压块，得到砖块；　（８）、对砖块进行养护，得到赤泥免烧砖。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建树，
申请(专利权)人：孙建树，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]