本发明专利技术涉及一种带蒸汽加热、喷淋调味及保温混合的红薯干加工机,属于红薯干加工技术领域,其包括工作台和加热箱体,加热箱体左侧设置有进料口,右侧设置有出料口,加热箱体内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板,隔板将加热箱体的上半部分隔成三个不同温度的加热区,在每个加热区内安装有蒸汽散热片,相邻蒸汽散热片之间通过管线连接相通,在出料口连接有混合罐,混合罐上安装有搅拌器,混合罐安装在工作台上,在混合罐进料处的正下方设置有用于喷射调味料的喷头,混合罐外侧壁上设置有蒸汽夹套层,在混合罐内侧壁上螺旋设置有挡条。通过本发明专利技术在确保原设计优点的情况下,加速了红薯干的混合均匀降温的效果,非常有利于规模化生产管理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种带蒸汽加热、喷淋调味及保温混合的红薯干加工机,属于红薯干加工
技术介绍
红薯块根中含有60%-80%的水分,10%-30%的淀粉,5%左右的糖分及少量蛋白质、油脂、纤维素、半纤维素、果胶、灰分等,若以2.5Kg鲜红薯折成0.5Kg粮食计算,其营养成分除脂肪外,蛋白质、碳水化合物等含量都比大米、面粉高,且红薯中蛋白质组成比较合理,必需氨基酸含量高,特别是粮谷类食品中比较缺乏的赖氨酸在红薯中含量较高。此外红薯中含有丰富的维生素(胡萝卜素、维生素A、B、C、E),其淀粉也很容易被人体吸收。红薯的制作方法很多,目前有一种做法把红薯做成干,然后进行食用,其存放时间较长,而且可以做出各种各样味道的。但目前市场上选用的烘干设备都是通用的,没有专门为红薯干的制作而设计,其使用成本较高。在上个月专利技术人设计出一套红薯干制作设备,在使用时,虽然解决了上述问题,但还有不足:如在红薯干干燥不均匀,主要原因是红薯条的规格差异,导致温度降温不一致,需要花大量的时间来对红薯干干燥后进行混合均匀降温;同时也会受外界气温的影响,使降温变化时快时慢,不利于规模化生产管理。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足,本专利技术要解决的技术问题是:提供一种带蒸汽加热、喷淋调味及保温混合的红薯干加工机,其结构简单,在确保原设计优点的情况下,加速了红薯干的混合均匀降温的效果,同时也不会受外界气温的影响,非常有利于规模化生产管理。本专利技术所述的带蒸汽加热、喷淋调味及保温混合的红薯干加工机,包括工作台和加热箱体,工作台上水平安装有耐高温的皮带式输送器,皮带式输送器的输送部分设置在加热箱体内,加热箱体左侧设置有进料口,右侧设置有出料口,加热箱体内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板,隔板将加热箱体的上半部分隔成三个不同温度的加热区,在每个加热区内安装有蒸汽散热片,相邻蒸汽散热片之间通过管线连接相通,在最右侧的蒸汽散热片上连接有蒸汽进口管线,在最左侧的蒸汽散热片上连接有蒸汽出口管线,在出料口连接有混合罐,混合罐上安装有搅拌器,混合罐安装在工作台上,在混合罐进料处的正下方设置有用于喷射调味料的喷头,喷头通过管线连接有打料泵,打料泵安装在工作台下部,在打料泵的进口通过管线连接有用于调味溶液存放的调味罐,调味罐安装在工作台上,其特征在于:混合罐外侧壁上设置有蒸汽夹套层,在混合罐内侧壁上螺旋设置有挡条,挡条上端位于出料口下方。为了进一步确保均匀搅拌的效果,优选所述搅拌器的搅拌叶为螺旋结构。为了确保红薯干到混合罐内的温度,优选所述出料口外围设置有第一保温层。为了合理节约制作成本,优选所述第一保温层为岩棉。为了提高隔板的分区程度,优选所述隔板下端离皮带式输送器的距离为50mm~70mm。为了确保隔板强度的同时同理控制成本,优选所述隔板的厚度为20mm~30mm。为了方便红薯干的水分蒸发以及方便红薯干方便出料,优选所述皮带式输送器的皮带上开设有透气孔。为了合理控制加热成本,优选所述加热箱体内设置有第二保温层。为了合理控制制作成本,优选所述第二保温层为岩棉。为了在确保保温效果的同时合理控制制作成本,优选所述第二保温层的厚度为30mm~50mm。本专利技术具有的有益效果是:通过本专利技术,其结构简单,在确保原设计优点的情况下,加速了红薯干的混合均匀降温的效果,同时也不会受外界气温的影响,非常有利于规模化生产管理。使用时还是按原设计,根据工艺需求,分别控制三个加热区内的加热温度,切好的红薯从进料口进入,通过皮带式输送器输送至出料口(在输送过程中,三个加热区分别对红薯干进行加热蒸干,三个加热区的温度从左至右依次升高,温度一般为30度--50度--70度。),再通过混合罐将红薯干温度进行混合降温,最后得到制备好的红薯干。也确保了原设计中采用蒸汽加热和调味罐、打料泵及喷头的相互配合作用:1、由于采用蒸汽加热,其成本相对较低,尤其是在大批量生产时,更能体现其成本低的优点,而且设备使用寿命较长;2、在调味罐、打料泵及喷头的相互配合下,可以对红薯干进行不同的调味,而且调味的均匀性强,同时如果设计多个调味罐,可以实现多种味道的调制(多个调味罐分别通过单独的控制管线与打料泵连接),操作起来也非常方便,进一步达到了规模化生产的目的。在蒸汽夹套层的作用下,可以确保混合罐在每个时段都是在同一温度下进行混合降温,方便管理;在螺旋设置的挡条作用下,提高了搅拌器在搅拌时,红薯干之间的混合效果,提高混合降温的效率。附图说明图1为本专利技术的剖面结构示意图;图中:1、混合罐2、搅拌器3、出料口4、蒸汽散热片5、隔板6、加热箱体7、进料口8、皮带式输送器9、工作台10、调味罐11、打料泵12、喷头13、蒸汽夹套层14、挡条。具体实施方式以下通过具体实施例对本专利技术作进一步说明,但不用以限制本专利技术,凡在本专利技术精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。实施例一如图1所示,带蒸汽加热、喷淋调味及保温混合的红薯干加工机,包括工作台9和加热箱体6,工作台9上水平安装有耐高温的皮带式输送器8,皮带式输送器8的输送部分设置在加热箱体6内,加热箱体6左侧设置有进料口7,右侧设置有出料口3,加热箱体6内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板5,隔板5将加热箱体6的上半部分隔成三个不同温度的加热区,在每个加热区内安装有蒸汽散热片4,相邻蒸汽散热片4之间通过管线连接相通,在最右侧的蒸汽散热片4上连接有蒸汽进口管线,在最左侧的蒸汽散热片4上连接有蒸汽出口管线,在出料口3连接有混合罐1,混合罐1上安装有搅拌器2,混合罐1安装在工作台9上,在混合罐1进料处的正下方设置有用于喷射调味料的喷头12,喷头12通过管线连接有打料泵11,打料泵11安装在工作台9下部,在打料泵11的进口通过管线连接有用于调味溶液存放的调味罐10,调味罐10安装在工作台9上,混合罐1外侧壁上设置有蒸汽夹套层13,在混合罐1内侧壁上螺旋设置有挡条14,挡条14上端位于出料口3下方。本实施例中,所述搅拌器2的搅拌叶为螺旋结构;所述出料口3外围设置有第一保温层;所述第一保温层为岩棉;所述隔板5下端离皮带式输送器8的距离为50mm;所述隔板5的厚度为20mm;所述皮带式输送器8的皮带上开设有透气孔;所述加热箱体6内设置有第二保温层;所述第二保温层为岩棉;所述第二保温层的厚度为30mm本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带蒸汽加热、喷淋调味及保温混合的红薯干加工机,包括工作台(9)和加热箱体(6),工作台(9)上水平安装有耐高温的皮带式输送器(8),皮带式输送器(8)的输送部分设置在加热箱体(6)内,加热箱体(6)左侧设置有进料口(7),右侧设置有出料口(3),加热箱体(6)内部的上半部从左至右依次设置有两块隔板(5),隔板(5)将加热箱体(6)的上半部分隔成三个不同温度的加热区,在每个加热区内安装有蒸汽散热片(4),相邻蒸汽散热片(4)之间通过管线连接相通,在最右侧的蒸汽散热片(4)上连接有蒸汽进口管线,在最左侧的蒸汽散热片(4)上连接有蒸汽出口管线,在出料口(3)连接有混合罐(1),混合罐(1)上安装有搅拌器(2),混合罐(1)安装在工作台(9)上,在混合罐(1)进料处的正下方设置有用于喷射调味料的喷头(12),喷头(12)通过管线连接有打料泵(11),打料泵(11)安装在工作台(9)下部,在打料泵(11)的进口通过管线连接有用于调味溶液存放的调味罐(10),调味罐(10)安装在工作台(9)上,其特征在于:混合罐(1)外侧壁上设置有蒸汽夹套层(13),在混合罐(1)内侧壁上螺旋设置有挡条(14),挡条(14)上端位于出料口(3)下方。...
【技术特征摘要】
1.一种带蒸汽加热、喷淋调味及保温混合的红薯干加工机,包括工作台(9)
和加热箱体(6),工作台(9)上水平安装有耐高温的皮带式输送器(8),皮
带式输送器(8)的输送部分设置在加热箱体(6)内,加热箱体(6)左侧设置
有进料口(7),右侧设置有出料口(3),加热箱体(6)内部的上半部从左至
右依次设置有两块隔板(5),隔板(5)将加热箱体(6)的上半部分隔成三个
不同温度的加热区,在每个加热区内安装有蒸汽散热片(4),相邻蒸汽散热片
(4)之间通过管线连接相通,在最右侧的蒸汽散热片(4)上连接有蒸汽进口
管线,在最左侧的蒸汽散热片(4)上连接有蒸汽出口管线,在出料口(3)连
接有混合罐(1),混合罐(1)上安装有搅拌器(2),混合罐(1)安装在工
作台(9)上,在混合罐(1)进料处的正下方设置有用于喷射调味料的喷头(12),
喷头(12)通过管线连接有打料泵(11),打料泵(11)安装在工作台(9)下
部,在打料泵(11)的进口通过管线连接有用于调味溶液存放的调味罐(10),
调味罐(10)安装在工作台(9)上,其特征在于:混合罐(1)外侧壁上设置
有蒸汽夹套层(13),在混合罐(1)内侧壁上螺旋设置有挡条(14),挡条(14)
上端位于出料口(3)下方。
2.根据权利要求1所述的带蒸汽加热、喷...
【专利技术属性】
技术研发人员:钟年伟,
申请(专利权)人:重庆鸿谦农业开发有限责任公司,
类型:发明
国别省市:重庆;50
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