本实用新型专利技术提出一种可拆分的超音速脱烃保护装置，包括：输入阀；超音速涡旋分离器，与输入阀管路连接；第一气体输出口，与超音速涡旋分离器管路连接；低温分离器，与超音速涡旋分离器管路连接；调压装置，与低温分离器管路连接；第二气体输出口，与调压装置管路连接；液位器，与低温分离器连接；液位调整装置，与液位器连接；低温泵，与低温分离器和液位调整装置连接；液体输出口，与低温泵管路连接。本实用新型专利技术有益效果：调压装置可使低温分离器安全高效运行；通过液位器和液位调整装置可对低温分离器进行实时监控，并对低温泵进行精确调整，实现保护；旁通阀的设置方便安装和维修，在出现故障时可及时切断，消除安全隐患，杜绝事故的发生。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种可拆分的超音速脱烃保护装置。
技术介绍
天然气又称油田气、石油气、石油伴生气。天然气的主要成分是甲烷，还含有饱和水蒸汽和少量C1～C5的烃类及二氧化碳、一氧化碳、硫化氢气体等杂质。从油田或气田井口采出的天然气在随后的输送和处理过程中，其含有的饱和水蒸汽凝结成液态水(下称水)，烃类则凝结成凝析油，因此称为“湿气”。由于水易溶解酸性气体而形成具有强腐蚀性的酸液，会腐蚀设备；而且水也容易与甲烷结合成水合物，引起管线、设备、阀门以及仪表等堵塞，轻则降低传输效率，重则发生安全事故；而天然气中凝析油的存在同样会造成管道输送的安全隐患。为此，必须在管输系统的源头，对天然气进行脱水、脱油处理(处理后的天然气称为“干气”)，使进入管网的天然气符合国家标准GBl7820《天然气》对水(烃)露点的要求。目前常用的天然气脱水技术包括冷凝分离法(采用JT阀或膨胀机)、固体吸附法(采用分子筛为吸附剂)或溶剂吸收法(采用甘醇类化合物为溶剂)。以上方法存在流程复杂、设备庞大、能耗高、投资和运行费用高等弊端，还往往不符合节能环保要求。超音速分离技术是天然气脱水、脱烃技术的重大突破，它是航天技术的空气动力学成果应用物油气田天然气处理、加工领域而研发的新型、高效分离技术，该技术及装备已在国处石油天然气行业被成功应用，简化了工艺流程，提高系统可靠性，并降低其投资、运行费用和减少环境污染，但现有的超音速脱烃装置的安全可靠性和精确管理方面仍然需要进一步加强，以消除安全隐患，杜绝事故的发生。
技术实现思路
本技术提出一种可拆分的超音速脱烃保护装置，解决了现有技术中上述的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种可拆分的超音速脱烃保护装置，包括：输入阀；超音速涡旋分离器，与所述输入阀管路连接；第一气体输出口，与所述超音速涡旋分离器管路连接；低温分离器，与所述超音速涡旋分离器管路连接；调压装置，与所述低温分离器管路连接；第二气体输出口，与所述调压装置管路连接；液位器，与所述低温分离器连接；液位调整装置，与所述液位器连接；低温泵，与所述低温分离器和所述液位调整装置连接；液体输出口，与所述低温泵管路连接。进一步地，所述低温分离器包括：低温分离器本体；低温分离器入口，与所述超音速涡旋分离器和所述低温分离器本体连接；低温分离器气相出口，与所述低温分离器本体和所述调压装置连接；低温分离器液相出口，与所述低温分离器本体和所述低温泵连接。进一步地，所述调压装置包括：第一支路，包括与所述低温分离器连接的第一控制阀；第二支路，与所述第一支路并联，包括与所述低温分离器连接的第二控制阀、与所述第二控制阀连接的仪器仪表安装接头、与所述仪器仪表安装接头连接的调压阀和与所述调压阀连接的第三控制阀。进一步地，所述液位调整装置包括：变送器，与所述液位器连接；PLC防爆控制柜，与所述变送器连接。进一步地，本技术所述的可拆分的超音速脱烃保护装置，还包括：第一膨胀阀，一端与所述液位器上端连接，另一端与所述低温分离器上部连接；第二膨胀阀，一端与所述液位器下端连接，另一端与所述低温分离器下部连接。进一步地，本技术所述的可拆分的超音速脱烃保护装置，还包括：旁通阀，与所述输入阀并联。进一步地，本技术所述的可拆分的超音速脱烃保护装置，还包括：第四控制阀，与所述第一气体输出口连接；第五控制阀，与所述第二气体输出口连接；第六控制阀，与所述液体输出口连接。进一步地，本技术所述的可拆分的超音速脱烃保护装置，还包括：第三膨胀阀，设置于所述低温分离器与所述低温泵之间；第四膨胀阀，设置于所述低温泵与所述第六控制阀之间。进一步地，本技术所述的可拆分的超音速脱烃保护装置，还包括：止回阀，设置于所述第四膨胀阀与所述第六控制阀之间。本技术的有益效果为：本技术所述的可拆分的超音速脱烃保护装置，结构简单，设计合理，调压装置的设置，可以使低温分离器安全高效运行；通过液位器和液位调整装置可以对低温分离器进行实时监控，并对低温泵进行精确调整，实现保护；旁通阀的设置方便安装和维修，并且在出现故障时可以及时切断，消除了安全隐患，杜绝了事故的发生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种可拆分的超音速脱烃保护装置的结构示意图。图中：1、输入阀；2、超音速涡旋分离器；3、低温分离器；4、液位器；5、低温泵；6、第一控制阀；7、第二控制阀；8、仪器仪表安装接头；9、调压阀；10、第三控制阀；11、变送器；12、PLC防爆控制柜；13、第一膨胀阀；14、第二膨胀阀；15、旁通阀；16、第四控制阀；17、第五控制阀；18、第六控制阀；19、第三膨胀阀；20、第四膨胀阀；21、止回阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术所述的一种可拆分的超音速脱烃保护装置，包括：输入阀1；超音速涡旋分离器2，与输入阀1管路连接；第一气体输出口，与超音速涡旋分离器2管路连接；低温分离器3，与超音速涡旋分离器2管路连接；调压装置，与低温分离器3管路连接；第二气体输出口，与调压装置管路连接；液位器4，与低温分离器3连接；液位调整装置，与液位器4连接；低温泵5，与低温分离器3和液位调整装置连接；液体输出口，与低温泵5管路连接。本技术所述的可拆分的超音速脱烃保护装置，结构简单，设计合理，调压装置的设置，可以使低温分离器3安全高效运行；通过液位器4和液位调整装置可以对低温分离器3进行实时监控，并对低温泵5进行精确调整，实现保护，消除了安全隐患，杜绝了事故的发生。其中，所述低温分离器3包括：低温分离器本体；低温分离器入口，与超音速涡旋分离器2和低温分离器本体连接；低温分离器气相出口，与低温分离器本体和调压装置连接；低温分离器液相出口，与低温分离器本体和低温泵5连接。其中，所述调压装置包括：第一支路，包括与低温分离器3连接的第一控制阀6；第二支路，与第一支路并联，包括与低温分离器3连接的第二控制阀7、与第二控制阀7连接的仪器仪表安装接头8、与仪器仪表安装接头8连接的调压阀9和与调压阀9连接的第三控制阀10。其中，所述液位调整装置包括：变送器11，与液位器4连接；PLC防爆控制柜12，与变送器11连接。本技术所述的可拆分的超音速脱烃保护装置，变送器11可以根据不同比重的液体在不同高度所产生压力成线性关系的原理，实现对液体的体积、液高、重量的准确测量和传送；PLC防爆控制柜12根据变送器11传送的信号对低温泵5进行精确管理。其中，所述液位调整装置还可以包括：声光报警装置，与变送器11连接；计时器，与声光报警装置连接。本技术所述的可拆分的超音速脱烃保护装置，声光报警装置可以在低温分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可拆分的超音速脱烃保护装置，其特征在于，包括：输入阀(1)；超音速涡旋分离器(2)，与所述输入阀(1)管路连接；第一气体输出口，与所述超音速涡旋分离器(2)管路连接；低温分离器(3)，与所述超音速涡旋分离器(2)管路连接；调压装置，与所述低温分离器(3)管路连接；第二气体输出口，与所述调压装置管路连接；液位器(4)，与所述低温分离器(3)连接；液位调整装置，与所述液位器(4)连接；低温泵(5)，与所述低温分离器(3)和所述液位调整装置连接；液体输出口，与所述低温泵(5)管路连接。
【技术特征摘要】
1.一种可拆分的超音速脱烃保护装置，其特征在于，包括：输入阀(1)；超音速涡旋分离器(2)，与所述输入阀(1)管路连接；第一气体输出口，与所述超音速涡旋分离器(2)管路连接；低温分离器(3)，与所述超音速涡旋分离器(2)管路连接；调压装置，与所述低温分离器(3)管路连接；第二气体输出口，与所述调压装置管路连接；液位器(4)，与所述低温分离器(3)连接；液位调整装置，与所述液位器(4)连接；低温泵(5)，与所述低温分离器(3)和所述液位调整装置连接；液体输出口，与所述低温泵(5)管路连接。2.根据权利要求1所述的可拆分的超音速脱烃保护装置，其特征在于，所述低温分离器(3)包括：低温分离器本体；低温分离器入口，与所述超音速涡旋分离器(2)和所述低温分离器本体连接；低温分离器气相出口，与所述低温分离器本体和所述调压装置连接；低温分离器液相出口，与所述低温分离器本体和所述低温泵(5)连接。3.根据权利要求1所述的可拆分的超音速脱烃保护装置，其特征在于，所述调压装置包括：第一支路，包括与所述低温分离器(3)连接的第一控制阀(6)；第二支路，与所述第一支路并联，包括与所述低温分离器(3)连接的第二控制阀(7)、与所述第二控制阀(7)连接的仪器仪表安装接头(8)、与所述仪
\t器仪表安装接头(8)连接的调压阀(9)和与所述调压阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜双都，周宝星，邓飞，杨海清，刘子均，刘栋，栾振隆，
申请(专利权)人：北京超拓远大石油科技有限公司，西安庆港洁能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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