竖式煤气烧灰炉制造技术

一种竖式煤气烧灰炉，由煤气排水器、卸料器、炉体、平台栏杆和烟囱组成，其特点是煤气排水器上有配重杠杆放水阀门，卸料器上有溜槽口开合机构，炉体外壳由钢板制成，整体为一个圆台接一个圆台的锥形体，炉体上有预热煤气灶和预热风灶，炉膛内燃烧口的分布为无规则的分散形。其优点是结构合理，容易制作，使用方便，炉内不会出现结瘤、结圈，出料时不会出现红灰。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种烧灰炉，特别是一种竖式煤气烧灰炉。目前的煤气烧灰炉，大都为锥体形炉，且没有集散式燃烧器，没有预热风、没有人炉煤气预热，没有排水器自动关闭阀的机构，这是现有煤气烧灰炉的不足。本技术的任务在于设计一种竖式煤气烧灰炉，这种炉为保塔形，即一个园台接一个园台的整体锥形炉，并设计了集散式燃烧器，预热风、入炉煤气预热、煤气排水器自动关闭的机构，用以克服现有煤气烧灰炉的不足。本技术的任务可以通过下述方案来实现本技术由煤气排水器、卸料器、炉体、平台栏杆和烟囱组成。煤气排水器包含有煤气管道、法兰阀门、V形管、下沉管和配重杠杆放水阀门。煤气管道为一般铁制管道，V形管和煤气管道相接，也为铁制件，也可以两管合并做成一体。V形管的上部煤气管道上有两个法兰阀门，为一般阀门。V形管的下部接有一下沉管，下沉管形状材质同煤气管道。下沉管下端安配重杠杆放水阀门，其作用原理为当下沉管中的水达到一定程度时，自动打开放水，当下沉管中的水少到一定程度时自动关闭，并不使煤气外泄。配重杠杆放水阀门也可以人工放动，人工放动时要先关闭V形管上部的两个法兰阀门后再放动，卸料器包含有水泥基础平台，溜槽、溜槽口开合机构。水泥基础平台为园筒形，上部有平台帽，中部有圆孔，平台帽与炉体连接。溜槽可做成方形或圆形，溜槽口开合机构是在溜槽口的上部一侧安装一个轴，该轴上固定有若干个钩子，钩子钩住溜槽口钢板盖，通过人工或电机控制轴的转动，即可控制其上钩子用力，从而控制溜槽口钢板盖的开合，控制卸料，并不使火和煤气外跑。炉体包含有三部分，即上部为预热区，中部为燃烧区，下部为冷却区。炉体外壳由钢板制成，整体为一个圆台接一个圆台的锥形体，下部与煤气管道和风管道连接。炉体内衬由耐火砖切成，内膛为两头细、中间粗的圆肚形。中部设有集散式燃烧器，下部切有预热煤气灶和预热内灶。冷风和煤气由管道送至预热煤气和预热风灶，经过预热，冷风可加温到50--100℃，煤气可加温到30--50℃，再进入混合器，燃烧器进行烧灰。预热炉灶切于炉膛下部冷却区，风和煤气经过预热炉灶后吸收了大量的热能，增加了风和煤气的温度，从而提高了入炉风和煤气温度，加速了炉内石灰石的分解。同时，由于风和煤气在预热炉灶内吸收了大量的热能，使整炉冷却区温度下降，解决了卸料出料出现红灰问题。预热风灶、预热煤气炉灶是利用烧成石灰后的余热对风和煤气进行预热的，从而充分力用了热量，节约了能源。集散式燃烧器包含有进入炉壳的风管、煤气导出管、混合器，风道和燃烧口。混合器以耐火水泥骨料高铝粉预制，其平面上设计许多小孔，各孔角度不一，使风与煤气通过时造成多种流向，使其充分混合。风与煤气混合的汽流经风道到达烧口。风道与烧口用耐火砖切成，烧口可根据炉体大小设计若干个，烧口分布为无规则的分散形，用以防止结瘤，结圈和燃烧不均匀。平台栏杆两有两处，一处在炉顶平台上，一处在炉体混合器的平台上，即平台栏杆1和平台栏杆2，两栏杆用钢棍焊接搭钢板制成。烟囱有两个，为羊角形烟囱，两角之间焊有支承杆，烟囱头上有烟囱帽，烟囱帽为斗笠形，用三个钢棍焊接支承在烟囱头上，两个烟囱上均有烟囱帽。石灰烧结过程为原料从上端入炉，经上部预热，中部燃烧，石灰石充分分解为cao，再下降至冷却区、然后从卸料器卸出。本技术的优点是结构合理，整体为圆台接圆台的锥形，制做容易，该炉带集散式燃烧器，有预热风，入炉煤气预热灶，有煤气自动排水器，该炉炉内不结瘤，不结圈，出料时不会出现红灰，是一种理想的煤气烧灰炉。下面将结合附图对本技术做进一步地详细描述。附图说明图1为本技术的整体结构剖视示意图。如图1所示，本炉由煤气排水器(1)、卸料器、炉体(17)、平台栏杆1(11)、平台栏杆2(15)和烟囱(16)组成。煤气排水器(1)包含有煤气管道、法兰阀门、V形管(3)，下沉管(4)和配重杠杆放水阀门(2)。煤气管道为一般铁制管道，V形管(3)和煤气管道相接，也可以两管合并做成一件。V形管(3)的上部煤气管道上有两个法兰阀门，为一般阀门。V形管(3)的下部接有一下沉管(4)，下沉管(4)为一段直管。下沉管(4)下端安配重杠杆放水阀门(2)。卸料器包含有水泥基础平台(6)、溜槽、溜槽口开合机构(5)。水泥基础平台(6)为园筒形，上部有平台帽，中部有圈孔，平台帽与炉体(17)连接。熘槽可做成方形或圆形，溜槽口开合机构(5)是在溜槽口的上部一侧安装一个轴，该轴上固定有若干个钩子，钩子钩住溜槽口钢板盖，通过人工或电机控制轴的转动，控制卸料。炉体(17)外壳由钢板制作，整体为一个圆台接一个圆台的锥形体，下部与煤气管道和风管道(9)连接。炉体内衬(14)由耐火砖切成，中部设有集散式燃烧器，下部切有预热煤气灶(7)和预热风灶(10)。预热煤气灶(7)，预热风灶(10)是利用烧成石灰后的余热对煤气和风进行预热的，固而节约了能源。集散式燃烧器包含有进入炉壳的风管(9)、煤气导出管(8)、混合器(12)、混合器风道(13)。混合器(12)以耐火水泥骨料高铝粉预制，其平面上设计有许多小孔，各孔角度不一，煤气通过时造成多种流向，使其充分混合。风与煤气混合的汽流经风道(13)到达烧口。风道(13)与烧口(19)用耐火砖切成，烧口(19)在炉膛燃烧区内壁上，烧口(19)可根据炉体大小设计若干个，烧口(19)分布可设计成无规则的分散形。平台栏杆1(11)、平台栏杆2(15)用钢棍焊接搭钢板制成。烟囱(16)有两个，两个形成羊角烟囱，两角之间焊有支承杆，烟囱(16)头上有烟囱帽(18)，烟囱帽(18)为斗笠形，用三个钢棍焊接支承。两个烟囱(16)上均有烟囱帽(18)权利要求1.一种竖式煤气烧灰炉，由煤气排水器(1)、卸料器、炉体(17)、平台栏杆和烟囱(16)组成，其特征在于煤气排水器(1)包含有煤气管道，法兰阀门、V形管(3)、下沉管(4)和配重杠杆放水阀门(2)，卸料器包含有水泥基础平台(6)、溜槽、溜槽口开合机构(5)，炉体(17)包含有三部分，即上部为预热区，中部为燃烧区，下部为冷却区，炉体(17)外壳由钢板制作，整体为一个圆台接一个圆台的锥形体，下部与煤气管道和风管道(9)连接，炉体(17)内衬(14)由耐火砖切成，内膛为两头细，中间粗的圆肚形，炉体中部设有集散式燃烧器，下部切有预热煤气灶(7)，预热风灶(10)，集散式燃烧器包含有进入炉壳的风管(9)，煤气导出管(8)，混合器(12)，混合器风道(13)和燃烧口(19)，平台栏杆有两个，即平台栏杆1(11)和平台栏杆2(16)，烟囱(16)有两个，为羊角形烟囱，两角之间焊有支承杆，烟囱(16)头上有烟囱帽(18)。2.根据权利要求1所述的烧灰炉，其特征在于煤气排水器(1)的V形管(3)和煤气管道相接，或两件合并做成一件，V形管(3)的上部煤气管道上有两个法兰阀门，V形管(3)的下部接有一下沉管(4)，下沉管(4)下端安配重杠杆放水阀门(2)。3.根据权利要求1所述的烧灰炉，其特征在于水泥基础平台(6)为园筒形，上部有平台帽，中部有圆孔，平台帽与炉体连接。4.根据权利要求1所述的烧灰炉，其特征在于溜槽口开合机构(5)是在溜槽口的上部一侧安装一个轴，该轴上固定有若干个钩子，钩子钩住溜槽口钢板盖。5.根据权利要求1所述的烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竖式煤气烧灰炉，由煤气排水器（１）、卸料器、炉体（１７）、平台栏杆和烟囱（１６）组成，其特征在于煤气排水器（１）包含有煤气管道，法兰阀门、Ｖ形管（３）、下沉管（４）和配重杠杆放水阀门（２），卸料器包含有水泥基础平台（６）、溜槽、溜槽口开合机构（５），炉体（１７）包含有三部分，即上部为预热区，中部为燃烧区，下部为冷却区，炉体（１７）外壳由钢板制作，整体为一个圆台接一个圆台的锥形体，下部与煤气管道和风管道（９）连接，炉体（１７）内衬（１４）由耐火砖切成，内膛为两头细，中间粗的圆肚形，炉体中部设有集散式燃烧器，下部切有预热煤气灶（７），预热风灶（１０），集散式燃烧器包含有进入炉壳的风管（９），煤气导出管（８），混合器（１２），混合器风道（１３）和燃烧口（１９），平台栏杆有两个，即平台栏杆↓［１］（１１）和平台栏杆↓［２］（１６），烟囱（１６）有两个，为羊角形烟囱，两角之间焊有支承杆，烟囱（１６）头上有烟囱帽（１８）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张小平，
申请(专利权)人：张小平，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]