培养基原料混合机的轴安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种培养基原料混合机的轴安装结构，该混合机包括机箱和混合料筒，动力装置包括并列设置的主动轴和从动轴，从动轴的两端分别通过轴承安装座固定于机箱上，该轴承安装座包括底板、底座和压盖，压盖和底座之间围成一轴承安装空间，底座的底端边缘向下凸伸有第一支撑部，该第一支撑部支撑于底板上使得底座与底板之间形成第一间隔空间，底座的底边缘向两侧凸伸有安装部，安装部与底板之间通过第一螺栓固定，安装部与底板之间形成有第二间隔空间，底座和压盖之间通过第二螺栓固定，第二螺栓的末端凸伸于第二间隔空间内。本实用新型专利技术的轴承安装座通过降低接触面，一方面可以方面螺钉的安装，另一方面可以降低晃动幅度，提高稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生物培养基制造
，特别是涉及一种培养基原料混合机的轴安装结构。
技术介绍
培养基是供微生物、植物和动物组织生长和维持用的人工配制的养料，一般都含有碳水化合物、含氮物质、无机盐以及维生素和水等；有的培养基还含有抗菌素和色素，用于单种微生物培养和鉴定；基础培养基添加血清、抗生素等物质后，叫做完全培养基也叫细胞培养基，完全培养基根据添加血清量的多少，又分为细胞生长培养基和细胞维持培养基。细胞维持培养基是维持细胞缓慢生长或不死的培养基，血清含量比较少，一般细胞因缺少生长因子不能增殖，生长缓慢，但是发生转化或者癌细胞因自身有产生促生长增殖因子的能力，在血清缺少情况下仍能生长，所以维持培养基可用于选择发生恶性转化的细胞。对于培养基的原料通常需要进行球磨和混合，其混合一般采用物料混合机。三维运动混合机适用于制药、化工、冶金、饲料等行业，使二种或二种以上的不同比重的固体粉末，或固体粉末与液体，或液体之间，在摇晃运动中，使其由分散状态到掺杂状态的过程，将物料混合均匀。传统的三维运动混合机通常存在结构复杂、混合不均匀、噪音大、使用寿命短等技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种培养基原料混合机的轴安装结构，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术实施例公开了一种培养基原料混合机的轴安装结构，该混合机包括机箱和混合料筒，动力装置连接于机箱和混合料筒之间，所述动力装置包括并列设置的主动轴和从动轴，所述从动轴的两端分别通过轴承安装座固定于机箱上，该轴承安装座包括底板、底座和压盖，所述压盖和底座之间围成一轴承安装空间，所述底座的底端边缘向下凸伸有第一支撑部，该第一支撑部支撑于底板上使得底座与底板之间形成第一间隔空间，所述底座的底边缘向两侧凸伸有安装部，所述安装部与底板之间通过第一螺栓固定，所述安装部与底板之间形成有第二间隔空间，所述底座和压盖之间通过第二螺栓固定，所述第二螺栓的末端凸伸于所述第二间隔空间内。优选的，在上述的培养基原料混合机的轴安装结构中，所述安装部的边缘向下凸伸有第二支撑部，所述第二支撑部和第一支撑部高度相同。优选的，在上述的培养基原料混合机的轴安装结构中，所述底座和压盖的接触面为非平面。优选的，在上述的培养基原料混合机的轴安装结构中，所述底座和压盖的接触面为台阶面。优选的，在上述的培养基原料混合机的轴安装结构中，所述主动轴和从动轴位于机箱内的同一高度。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)、采用本案动力装置，动力输出稳定，噪音小，不易晃动，使用寿命长；(2)、轴承安装座通过降低接触面，一方面可以方面螺钉的安装，另一方面可以降低晃动幅度，提高稳定性；(3)、转臂与混合料筒之间安装方便，便于拆卸维修；(4)、混合料筒的出料端密封效果好，操作方便；(5)、主动轴与转臂之间组装方便，使用寿命长；(6)、机箱通过凸伸的支撑座，便于投料以及对混合料筒的安装、拆卸。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术具体实施例中三维运动混合机的俯视图；图2所示为图1中A-A剖视图；图3所示为图2中C-C剖视图；图4所示为图2中I的放大示意图；图5所示为图1中E-E的剖视图；图6所示为图1中II的放大示意图；图7所示为图1中III的放大示意图；图8所示为图2中B-B的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图1所示，三维运动混合机包括机箱1、混合料筒2和动力装置3，动力装置3连接于机箱1和混合料筒2之间。动力装置3包括并列设置的主动轴31和从动轴32，主动轴31凸伸出机箱1的一端通过第一转臂33连接于混合料筒2的一端，从动轴32凸伸出机箱1的一端通过第二转臂34连接于混合料筒2的另一端，第一转臂33的两端分别与所述主动轴和混合料筒2转动连接，第二转臂34的两端分别与所述从动轴和混合料筒2转动连接。结合图2和图3所示，动力装置3还包括设于机箱1内的电机35、第一传动轴36和第二传动轴37，第一传动轴36和第二传动轴37并列设置，电机35的输出端与第一传动轴36的一端传动连接，第一传动轴36的另一端与第二传动轴37的一端传动连接，第二传动轴37的另一端与主动轴31传动连接。优选的，电机35、第一传动轴36和第二传动轴37固定于机箱1内的同一高度。进一步地，电机35的输出端固定有小皮带轮351，第一传动轴36的一端固定有大皮带轮361，小皮带轮351和大皮带轮361之间通过皮带38传动连接，大皮带轮361的直径大于小皮带轮351的直径。进一步地，第一传动轴36的另一端固定有第一链轮362，第二传动轴37的一端固定有第二链轮371，第一链轮362和第二链轮371之间通过滚子链条39传动连接，第二链轮371的直径大于第一链轮362的直径。进一步地，第二传动轴37的另一端固定有第三链轮372，主动轴31位于机箱1内的一端固定有第四链轮311，第三链轮372和第四链轮311之间通过滚子链条3010传动连接，第四链轮311的直径大于第三链轮372的直径。更进一步地，第四链轮311位于第三链轮372的正上方。优选的，主动轴31和从动轴32位于机箱1内的同一高度。从动轴32的安装结构如图4所示，从动轴32的两端分别通过轴承安装座4固定于机箱1上，该轴承安装座4包括底板41、底座42和压盖43，压盖43和底座42之间围成一轴承安装空间，底座42的底端边缘向下凸伸有第一支撑部421，该第一支撑部421支撑于底板41上使得底座42与底板41之间形成第一间隔空间44，底座42的底边缘向两侧凸伸有安装部422，安装部422与底板41之间通过第一螺栓45固定，安装部422与底板41之间形成有第二间隔空间46，底座42和压盖43之间通过第二螺栓47固定，第二螺栓47的末端凸伸于所述第二间隔空间46内。进一步地，安装部422的边缘向下凸伸有第二支撑部423，第二支撑部423和第一支撑部421高度相同。进一步地，底座42和压盖43的接触面为非平面。更进一步，底座42和压盖43的接触面为台阶面48。第二转臂34与混合料筒2之间的连接结构如图5所示，包括安装座51、压板52、小轴53和轴承54，安装座51固定于混合料筒2的筒壁上，安装座51具有一安装面，压板52套设于小轴53的外侧并将其可拆卸固定于安装面上，轴承54可转动套设于小轴53的末端，轴承54和小轴53之间还固定有第一挡圈55，第一挡圈55阻挡于轴承54的外侧并通过螺钉56固定于小轴53的端部，第二转臂34的末端连接于轴承54。进一步地，轴承54的外侧遮盖有端盖57，端盖5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种培养基原料混合机的轴安装结构，该混合机包括机箱和混合料筒，动力装置连接于机箱和混合料筒之间，其特征在于：所述动力装置包括并列设置的主动轴和从动轴，所述从动轴的两端分别通过轴承安装座固定于机箱上，该轴承安装座包括底板、底座和压盖，所述压盖和底座之间围成一轴承安装空间，所述底座的底端边缘向下凸伸有第一支撑部，该第一支撑部支撑于底板上使得底座与底板之间形成第一间隔空间，所述底座的底边缘向两侧凸伸有安装部，所述安装部与底板之间通过第一螺栓固定，所述安装部与底板之间形成有第二间隔空间，所述底座和压盖之间通过第二螺栓固定，所述第二螺栓的末端凸伸于所述第二间隔空间内。

【技术特征摘要】
1.一种培养基原料混合机的轴安装结构，该混合机包括机箱和混合料筒，动力装置连接于机箱和混合料筒之间，其特征在于：所述动力装置包括并列设置的主动轴和从动轴，所述从动轴的两端分别通过轴承安装座固定于机箱上，该轴承安装座包括底板、底座和压盖，所述压盖和底座之间围成一轴承安装空间，所述底座的底端边缘向下凸伸有第一支撑部，该第一支撑部支撑于底板上使得底座与底板之间形成第一间隔空间，所述底座的底边缘向两侧凸伸有安装部，所述安装部与底板之间通过第一螺栓固定，所述安装部与底板之间形成有第二间隔空间，所述底座和压盖之...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕小锘，张大鹤，易小萍，
申请(专利权)人：苏州市沃美生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32