组合式机架辊压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用在水泥制备行业，基于料床粉碎原理的组合式机架辊压机。采用组合式机架取代传统焊接式机架，机架部件之间以铰接取代骑缝销和螺栓联接，以此克服现有辊压机存在的骑缝销联接机架承载能力不够大因而不适宜大规格辊压机、现场检修时拆装麻烦的缺陷。本实用新型专利技术上下横梁和立柱是主要承力部件，彼此之间靠８个承力销铰接为两个承力框架，力在框架内部平衡，两根上纵梁和两根下纵梁将两个框架连成一个稳定的整体。横梁和立柱等主要承力部件均采用组合式结构，以螺纹联接的方式将各零件组装成相应的部件。采用上述结构使本实用新型专利技术具有受力合理、运行可靠、拆卸方便等优点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用在建材(水泥)制备行业，基于料床粉碎原理的粉磨设备，是一种机架强度高、刚性好、制造简单、装拆方便的组合式机架辊压机。
技术介绍
物料粉磨在建材行业占有非常重要的地位，能量利用率高的料床粉碎原理近年在实践中得到广泛运用。辊压机是利用液压油缸施加在辊子上的巨大作用力，对两相向旋转的辊子间不断钳入的物料实施连续挤压，使物料在70～100MPa的挤压应力作用下形成料床粉碎的高效节能设备。随着近年粉磨技术的发展，辊压机日益大型化，中大规格辊压机挤压力达几百吨甚至一两千吨，其机架受到与挤压力相等的横向载荷，必须有很高的结构强度和刚度。传统辊压机机架的横梁和立柱一般采用焊接结构件加工而成，横梁和立柱接合面镗骑缝圆孔配骑缝圆柱销，并用高强度大螺栓将接合面拉紧。该结构的骑缝销直径一般不大于接合面钢板厚度，否则骑缝孔将严重削弱结合面钢板强度。从受力分析可知，辊压机正常工作状态，横梁、立柱和圆柱销各约1/4圆柱面受很大的压力，螺栓受很大的张紧力来平衡各压力的垂直分力。由于制作焊接结构件的钢板厚度有限，市场上能买到的钢板厚度一般不超过150mm，钢板厚度限制了承力的骑缝销直径，使得这种结构的承载能力非常有限，所以这种骑缝销机架不适宜大规格辊压机。另一方面，采用骑缝销机架的传统辊压机，由于接合面必须紧密接触，只有将上机架和立柱全部拆下才能移出辊系，而大螺栓拆装也十分麻烦，所以现场检修很不方便。本技术旨在针对现有辊压机机架因横梁和立柱采用焊接结构件加工而成，在横梁和立柱接合面镗骑缝圆孔配骑缝圆柱销，并用高强度大螺栓将接合面拉紧的结构形式，而存在的机架承载能力不够大因而不适宜大规格辊压机、现场检修时拆装麻烦的缺陷，提供一种机架强度高、刚性好、制造简单、装拆方便的组合式机架辊压机。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下一种组合式机架辊压机，包括机架、辊系及其驱动装置，其特征在于所述机架包括上横梁、下横梁、承载挤压力的立柱，所述立柱与上横梁、下横梁铰接。所述上横梁、下横梁各两根，立柱四个，其端部均设销孔，一对立柱与一对横梁之间由四个承力销铰接为一个承力框架，两根上纵梁和两根下纵梁将两个框架连成一个整体。所述机架的横梁和立柱采用组合式结构，构成横梁和立柱的各部件由厚钢板经无损探伤后机加工而成，并以螺纹方式联接。所述立柱采用组合式结构，包括两块对立的主体钢板和垂直于主体钢板嵌于其中的连接件，所述连接件与主体钢板螺纹连接。与立柱铰接处横梁夹持于立柱两主体钢板间隙内，承力销从贯通的销孔中穿过。本技术由于采用上述结构，使其具有如下优点受力合理，机架承载能力极强，是大规格高性能的辊压机的一种理想的结构形式；无焊接缺陷和残余焊接内应力，构件尺寸和机械性能都容易保证，这使得机架的力学性能非常稳定，有利于辊压机长期可靠运转。拆卸方便、装配质量容易保证、同时也便于维护。附图说明图1为本技术主视结构示意图图2为本技术俯视结构示意图(其中上端横梁处表示内部结构，下端横梁处表示表面结构) 图3为左视结构示意图具体实施方式本新型辊压机由组合式机架、辊系及其驱动装置、进料装置、液压油缸8等组成，利用4个液压油缸8向辊子9施加巨大作用力，对两相向旋转的辊子9间不断钳入的物料10实施连续挤压，使物料在70～100MPa的高挤压应力作用下形成料床粉碎，产品是含大量微细粉的料饼。它采用组合式机架取代传统焊接式机架，机架部件之间以铰接取代骑缝销和螺栓联接，具体结构见附图所示。上横梁1、下横梁2和立柱3是此新型辊压机机架的主要承力部件，它们两端都有销孔，彼此之间靠8个承力销4铰接为两个承力框架，力在框架内部平衡，两根上纵梁5和两根下纵梁6将两个框架连成一个稳定的整体。机架的横梁1、2和立柱3等主要承力部件均采用组合式结构，构成这些部件的零件由厚钢板经无损探伤后机加工而成，然后以螺纹联接的方式将各零件组装成相应的部件。(如立柱由两块对立的主体钢板和垂直于主体钢板嵌于其中的连接件7螺纹间接构成，与立柱铰接处横梁夹持于立柱两主体钢板间隙内，承力销4从贯通的销孔中穿过)从力学角度看，本辊压机机架各部件受力状况极好。因各部件重量远小于挤压力可以忽略不计，则上下横梁是受拉的二力杆，立柱3是载荷离支点很近的简支梁，承力销4是受对称剪力的剪切销。由于受力合理，机架承载能力极强，是大规格高性能的辊压机的一种理想的结构形式。从制造角度看，本辊压机制造质量更容易保证。本组合式机架承力部件的各构件由厚钢板经无损探伤后机加工而成，无焊接缺陷和残余焊接内应力，构件尺寸和机械性能都容易保证，这使得机架的力学性能非常稳定，有利于辊压机长期可靠运转。从检修维护角度看，本辊压机组装拆卸都很方便。现场组装时，插入承力销4即可联接好承力框架，装配质量容易保证；检修时，只需拆掉上面的4个承力销4将立柱放平，就能将辊系从机架内拖出，维护极为方便。权利要求1.一种组合式机架辊压机，包括机架、辊系及其驱动装置，其特征在于所述机架包括上横梁(1)、下横梁(2)、承载挤压力的立柱(3)，所述立柱(3)与上横梁(1)、下横梁(2)铰接。2.根据权利要求1所述的组合式机架辊压机，其特征在于所述上横梁(1)、下横梁(2)各两根，立柱四个，其端部均设销孔，一对立柱(3)与一对横梁(1、2)之间由四个承力销(4)铰接为一个承力框架，两根上纵梁(5)和两根下纵梁(6)将两个框架连成一个整体。3.根据权利要求1或2所述的组合式机架辊压机，其特征在于所述机架的横梁(1、2)和立柱(3)采用组合式结构，构成横梁(1、2)和立柱(3)的各部件由厚钢板经无损探伤后机加工而成，并以螺纹方式联接。4.根据权利要求1或2所述的组合式机架辊压机，其特征在于所述立柱(3)采用组合式结构，包括两块对立的主体钢板和垂直于主体钢板嵌于其中的连接件(7)，所述连接件(7)与主体钢板螺纹连接。5.根据权利要求4所述的组合式机架辊压机，其特征在于与立柱(3)铰接处横梁(1、2)夹持于立柱(3)两主体钢板间隙内，承力销(4)从贯通的销孔中穿过。专利摘要本技术公开了一种应用在水泥制备行业，基于料床粉碎原理的组合式机架辊压机。采用组合式机架取代传统焊接式机架，机架部件之间以铰接取代骑缝销和螺栓联接，以此克服现有辊压机存在的骑缝销联接机架承载能力不够大因而不适宜大规格辊压机、现场检修时拆装麻烦的缺陷。本技术上下横梁和立柱是主要承力部件，彼此之间靠8个承力销铰接为两个承力框架，力在框架内部平衡，两根上纵梁和两根下纵梁将两个框架连成一个稳定的整体。横梁和立柱等主要承力部件均采用组合式结构，以螺纹联接的方式将各零件组装成相应的部件。采用上述结构使本技术具有受力合理、运行可靠、拆卸方便等优点。文档编号C04B7/00GK2721636SQ20042006112公开日2005年8月31日 申请日期2004年9月7日 优先权日2004年9月7日专利技术者何亚民, 魏勇 申请人:何亚民, 魏勇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式机架辊压机，包括机架、辊系及其驱动装置，其特征在于：所述机架包括上横梁（１）、下横梁（２）、承载挤压力的立柱（３），所述立柱（３）与上横梁（１）、下横梁（２）铰接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何亚民，魏勇，
申请(专利权)人：何亚民，魏勇，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]