【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高芳烃产低碳数单六元环烃的加氢热裂化方法，可用中低温煤焦油经济地多产C6～C10的环己烷系烃或苯系烃，经催化重整、芳烃抽提后得到苯类烃。
技术介绍
本专利技术涉及中低温煤焦油的加氢热裂化方法。本专利技术所述高芳烃，指的是含有三环和或多环芳烃的芳烃浓度高的油品如中低温煤焦油。本专利技术所述三环结构芳烃指的是含有三个环结构且其中至少一个环属于芳环的烃类，如芴、氧芴、硫杂芴、咔唑、二苯并吡啶、蒽、菲及其带侧链组分或其部分加氢饱和产物。本专利技术所述多环结构芳烃指的是含有四个或更多环结构且其中至少一个环属于芳环的烃类。本专利技术所述低碳数单六元环烃，指的是C6～C10的苯系烃或环己烷系烃，适合于用作催化重整制芳烃的原料油。目前，中低温煤焦油这一富含杂质的宽馏分高芳烃的提质目标产品，主要集中在制取优质柴油或柴油调和组分，配套手段是加氢提质途径DPU-AH，出现了多种方法DPU-AH-P，由于高芳低氢和富含氮、硫、氧杂质的原料特点，该过程必然包含加氢脱杂质、深度加氢饱和、加氢开环、加氢裂化等步骤，但是受制于高芳烃自身分子结构特点，受制于现有的加氢催化剂技术，加氢改质过程分子重整的最终结果却根本不可能是长直链烷烃，因此，目前任何加氢提质组合工艺DPU-AH-P，都不可避免地具有氢耗高、高压加氢步骤多、柴油品质低的加工结果，导致单位加工量氢气消耗高达5.5～6.5％和投资高达2.0～3.0亿元/10万吨中低温煤...
【技术保护点】
一种高芳烃产低碳数单六元环烃的加氢热裂化方法，其特征在于包含以下步骤：(1)在第一加氢反应过程R10，在氢气和第一加氢催化剂R10C存在条件下，高芳烃烃原料R10F进行第一加氢反应R10R得到包含氢气、低沸点烃、高沸点烃的第一加氢反应流出物R10P；第一加氢反应过程R10的烃原料R10F和或第一加氢反应过程R10的中间产物和或第一加氢反应流出物R10P，含有至少一部分三环结构芳烃和或多环结构芳烃；第一加氢反应R10R包含至少一部分加氢精制反应和至少一部分加氢裂化反应，产生至少一部分低碳数单六元环烃；在第一加氢反应过程R10中，至少一部分三环和或多环结构芳烃完成加氢热裂化反应生成低碳数单六元环烃；第一加氢反应流出物R10P中的低碳数单六元环烃的数量，多于第一加氢反应过程R10全部进料中的低碳数单六元环烃的数量；第一加氢反应过程R10对至少一部分烃原料R10F具有加氢精制功能和加氢裂化功能；第一加氢催化剂R10C总体具有加氢精制功能和加氢裂化功能；第一加氢反应流出物R10P，可以含有固体颗粒；(2)在回收步骤，回收第一加氢反应流出物R10P，得到富氢气气体RH和烃油物流，至少一部分富氢气气...
【技术特征摘要】
1.一种高芳烃产低碳数单六元环烃的加氢热裂化方法，其特征在于包含以下步骤：
(1)在第一加氢反应过程R10，在氢气和第一加氢催化剂R10C存在条件下，高芳烃烃原
料R10F进行第一加氢反应R10R得到包含氢气、低沸点烃、高沸点烃的第一加氢反应流出
物R10P；
第一加氢反应过程R10的烃原料R10F和或第一加氢反应过程R10的中间产物和或第一
加氢反应流出物R10P，含有至少一部分三环结构芳烃和或多环结构芳烃；
第一加氢反应R10R包含至少一部分加氢精制反应和至少一部分加氢裂化反应，产生至
少一部分低碳数单六元环烃；
在第一加氢反应过程R10中，至少一部分三环和或多环结构芳烃完成加氢热裂化反应
生成低碳数单六元环烃；
第一加氢反应流出物R10P中的低碳数单六元环烃的数量，多于第一加氢反应过程R10
全部进料中的低碳数单六元环烃的数量；
第一加氢反应过程R10对至少一部分烃原料R10F具有加氢精制功能和加氢裂化功能；
第一加氢催化剂R10C总体具有加氢精制功能和加氢裂化功能；
第一加氢反应流出物R10P，可以含有固体颗粒；
(2)在回收步骤，回收第一加氢反应流出物R10P，得到富氢气气体RH和烃油物流，至少
一部分富氢气气体RH去加氢反应过程循环使用；
回收第一加氢反应流出物R10P，得到主要由常规沸点低于180℃的烃组分组成的馏分
油LN2；
回收第一加氢反应流出物R10P得到包含第一加氢生成油的物流，至少一部分常规沸点
高于350℃的第一加氢生成油烃，返回第一加氢反应过程R10与第一加氢催化剂R10C接触；
回收第一加氢反应流出物R10P得到包含第一加氢生成油的物流，至少一部分常规沸点
为260～350℃的的第一加氢生成油烃，返回第一加氢反应过程R10与第一加氢催化剂R10C
接触。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：
(2)在回收步骤，回收第一加氢反应流出物R10P得到包含第一加氢生成油的物流，至少
一部分常规沸点为180～250℃的的第一加氢生成油烃，返回第一加氢反应过程R10与第一
加氢催化剂R10C接触。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于：
(2)在回收步骤，回收第一加氢反应流出物R10P，得到主要由常规沸点为170～260℃的
烃组分组成的馏分油LN3。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于：
(1)第一加氢反应过程R10，使用至少一个加氢热裂化反应区，催化剂床层工作方式为
上流式反应器，选自下列中的1种或几种的组合：
①悬浮床即浆态床；
②沸腾床；
③上流式移动床；
④上流式微膨胀床。
5.根据权利要求1或2或3或4所述方法，其特征在于：
烃原料R10F选自下列物料的一种或几种，且含有常规沸点高于450℃的烃组分：
①低温煤焦油或其馏分油；
②中温煤焦油或其馏分油；
③高温煤焦油或其馏分油；
④煤液化过程所得煤液化油或其馏分油，煤液化工艺选自煤直接液化或油煤共炼；
⑤页岩油热加工过程所得油品，热加工过程是重油焦化过程或重油催化裂化过程或重
油催化裂解过程；
⑥乙烯裂解焦油；
⑦石油基重油热加工过程所得油品，热加工过程是重油焦化过程或重油催化裂化过程
或重油催化裂解过程；
⑧石油砂基重油热加工过程所得油品，热加工过程是重油焦化过程或重油催化裂化过
程或重油催化裂解过程；石油砂基重油主要由常规沸点高于500℃的烃组分组成；
⑨石其它芳烃重量含量高于50％、有机氮重量含量高于0.10％的烃油。
6.根据权利要求1或2或3或4所述方法，其特征在于：
烃原料R10F中的常规沸点高于250℃的烃组分的重量含量大于50％，同时含有常规沸
点高于500℃的烃组分；烃原料R10F选自下列物料的一种或几种：
①低温煤焦油或其馏分油；
②中温煤焦油或其馏分油；
③高温煤焦油的常规沸点低于530℃的馏分油。
7.根据权利要求6所述方法，其特征在于：
(1)在第一加氢反应过程R10，烃原料R10F的加氢热裂化转化率KY为20～65％；
烃原料R10F的加氢热裂化转化率KY定义为：KY＝(PNLL-FNLL)/FNHH；
FNLL，表示原料烃中常规沸点低于250℃的烃组分重量；
FNHH，表示原料烃中常规沸点高于250℃的烃组分重量；
PNLL，表示产物烃中常规沸点低于250℃的烃组分重量；
PNHH，表示产物烃中常规沸点高于250℃的烃组分重量。
8.根据权利要求6所述方法，其特征在于：
(1)在第一加氢反应过程R10，烃原料R10F加氢热裂化转化率KY为30～45％。
9.根据权利要求6所述方法，其特征在于：
(1)第一加氢反应过程R10，第一加氢反应流出物R10P的常规液态烃中，常规沸点为70～
180℃的烃组分R10P-N的重量比例为20～90％。
10.根据权利要求6所述方法，其特征在于：
(1)第一加氢反应过程R10，第一加氢反应流出物R10P的常规液态烃中，常规沸点为70～
\t180℃的烃组分R10P-N的的重量比例为30～80％。
11.根据权利要求6所述方法，其特征在于：
(1)第一加氢反应过程R10，第一加氢反应流出物R10P的常规液态烃中，常规沸点为70～
180℃的烃组分R10P-N的的重量比例为40～70％。
12.根据权利要求6所述方法，其特征在于：
(1)第一加氢反应过程R10，第一加氢反应流出物R10P的常规液态烃中，常规沸点为70～
180℃的烃组分R10P-N的的重量比例不低于30％。
13.根据权利要求6所述方法，其特征在于：
(1)第一加氢反应过程R10，第一加氢反应流出物R10P的常规液态烃中，常规沸点为70～
180℃的烃组分R10P-N的的重量比例不低于40％。
14.根据权利要求6所述方法，其特征在于：
(1)第一加氢反应过程R10，第一加氢反应流出物R10P的常规液态烃中，常规沸点为70～
180℃的烃组分R10P-N的的重量比例不低于50％。
15.根据权利要求6所述方法，其特征在于：
(1)第一加氢反应过程R10，第一加氢反应流出物R10P的常规液态烃中，常规沸点为70～
260℃的烃组分R10P-N的重量比例不低于60％。
16.根据权利要求6所述方法，其特征在于：
(1)第一加氢反应过程R10，第一加氢反应流出物R10P的常规液态烃中，常规沸点为70～
260℃的烃组分R10P-N的重量比例不低于70％。
17.根据权利要求6所述方法，其特征在于：
(1)第一加氢反应过程R10，第一加氢反应流出物R10P中常规液态烃中，常规沸点为70～
260℃的烃组分R10P-N的重量比例不低于75％。
18.根据权利要求6所述方法，其特征在于：
(1)第一加氢反应过程R10，采用悬浮床加氢，操作条件为：反应温度为320～480℃、
反应压力6～25MPa、体积空速0.2～5.0h-1，氢油体积比200～3000。
19.根据权利要求6所述方法，其特征在于：
(1)第一加氢反应过程R10，采用悬浮床加氢，操作条件为：反应温度为360～480℃、
反应压力8～18MPa、体积空速0.2～5.0h-1，氢油体积比200～1500。
20.根据权利要求6所述方法，其特征在于：
(1)第一加氢反应过程R10，采用沸腾床加氢，操作条件为：反应温度为320～480℃、
反应压力6～25MPa、体积空速0.2～5.0h-1，氢油体积比200～3000。
21.根据权利要求6所述方法，其特征在于：
(1)第一加氢反应过程R10，采用沸腾床加氢，操作条件为：反应温度为320～480℃、
反应压力6～25MPa、体积空速0.2～5.0h-1，氢油体积比200～3000。
22.根据权利要求6所述方法，其特征在于：
(1)在第一加氢反应过程R10，包含至少二个串联操作的反应区，即使用加氢催化剂
\tR10RF1C的第一反应区R10RF1、使用加氢催化剂R10RF2C的第二反应区R10RF2；
(2)在回收步骤，回收第一加氢反应流出物R10P，得到主要由常规沸点低于180℃的烃
组分组成的馏分油LN2；
回收第一加氢反应流出物R10P，得到主要由常规沸点高于180℃的烃组分组成的馏分
油RN，至少一部分馏分油RN进入进入第一加氢反应过程R10的第二反应区R10RF2与第一
加氢催化剂R10RF2C接触而不通过第一反应区R10RF1。
23.根据权利要求6所述方法，其特征在于：
(1)在第一加氢反应过程R10，包含至少二个串联操作的反应区，即使用加氢催化剂
R10RF1C的第一反应区R10RF1、使用加氢催化剂R10RF2C的第二反应区R10RF2；
(2)在回收步骤，回收第一加氢反应流出物R10P，得到主要由常规沸点低于180℃的烃
组分组成的馏分油LN2；
回收第一加氢反应流出物R10P，得到主要由常规沸点为170～260℃的烃组分组成的馏
分油LN3；
回收第一加氢反应流出物R10P，得到主要由常规沸点高于260℃的烃组分组成的馏分
油RN，至少一部分馏分油RN进入进入第一加氢反应过程R10的第二反应区R10RF2与加氢
催化剂R10RF2C接触而不通过第一反应区R10RF1。
24.根据权利要求6所述方法，其特征在于：
(1)在第一加氢反应过程R10，包含至少二个串联操作的反应区，即使用加氢催化剂
R10RF1C的第一反应区R10RF1、使用加氢催化剂R10RF2C的第二反应区R10RF2；
(2)在回收步骤，回收第一加氢反应流出物R10P，得到主要由常规沸点低于180℃的烃
组分组成的馏分油LN2；
回收第一加氢反应流出物R10P，得到主要由常规沸点为170～260℃的烃组分组成的馏
分油LN3；
回收第一加氢反应流出物R10P，得到主要由常规沸点为260～450℃的烃组分组成的馏
分油RN1，至少一部分馏分油RN1进入第一加氢反应过程R10的第二反应区R10RF2与加氢
催化剂R10RF2C接触而不通过第一反应区R10RF1；
回收第一加氢反应流出物R10P，得到主要由常规沸点高于450℃的烃组分组成的馏分
油RN2，至少一部分馏分油RN2进入第一加氢反应过程R10的第一反应区R10RF1与第一加
氢催化剂R10RF1C接触。
25.根据权利要求6所述方法，其特征在于：
(2)在回收步骤，回收第一加氢反应流出物R10P，得到主要由常规沸点高于530℃的烃
组分组成的馏分油DO，馏分油DO不返回第一加氢反应过程R10。
26.根据权利要求6所述方法，其特征在于：
(1)在第一加氢反应过程R10，包含至少二个串联操作的反应区，即使用加氢催化剂
R10SF1C的第一反应区R10SF1、使用加氢催化剂R10SF2C的第二反应区R10SF2；
烃原料R10F包含两路沸点不同的原料油，主要由常规沸点低于350℃的烃组分组成的
\t第一烃原料R10F1、主要由常规沸点高于350℃的烃组分组成的第二烃原料R10F2；
第一烃原料R10F1进入第一加氢反应过程R10的第二反应区R10SF2与加氢催化剂
R10SF2C接触而不通过第一反应区R10SF1；
第二反应区R10S2进入第一加氢反应过程R10的第一反应区R10SF1与加氢催化剂
R10SF1C接触，第一反应区产物R10SF-P进入第二反应区R10SF2。
27.根据权利要求6所述方法，其特征在于：
(1)在第一加氢反应过程R10，包含至少二个串联操作的反应区即第一反应区R10S1、第
二反应区R10S2；
烃原料R10F包含两路沸点不同的原料油，主要由常规沸点为260～350℃的烃组分组成
的第一烃原料R10F1、主要由常规沸点高于350℃的烃组分组成的第二烃原料R10F2；
第一烃原料R10F1进入第一加氢反应过程R10的第二反应区R10SF2与加氢催化剂
R10SF2C接触而不通过第一反应区R10SF1；
第二反应区R10S2进入第一加氢反应过程R10的第一反应区R10SF1与加氢催化剂
R10SF1C接触，第一反应区产物R10SF-P进入第二反应区R10SF2。
28.根据权利要求6所述方法，其特征在于：
(1)在第一加氢反应过程R10，包含至少二个串联操作的反应区即第一反应区R10S1、第
二反应区R10S2；
烃原料R10F主要由常规沸点高于260℃的烃组分组成，原料R10F进入第一反应区
R10S1；第一反应区产物R10S1-P进入热高压分离过程RMS分离为气体RMSV和包含固体、
液体的混相物流RMSL；
混相物流RMSL进入第二反应区R10S2，第二反应区产物R10S2-P和气体RMSV共同构成
第一加氢反应流出物R10P。
29.根据权利要求6所述方法，其特征在于：
(2)在回收步骤，设置加氢精制过程RL10；
在加氢精制过程RL10，在氢气和加氢精制催化剂RL10C存在条件下，主要由常规沸点
低于260℃的烃组分组成的烃原料RL10F发生加氢精制反应RL10R，得到加氢精制反应流出
物RL10P；加氢精制反应流出物RL10P与第一加氢反应流出物R10P混合。
30.根据权利要求6所述方法，其特征在于：
(2)在回收步骤，设置热高压分离过程S10和加氢精制过程RL10；
在热高压分离过程S10，第一加氢反应流出物R10P完成高沸点烃组分和低沸点烃组分的
相对分离，得到含有固体组分的热高分油S1L和包含低沸点烃组分的在体积上主要由氢气
组成的气体S10-PV；
在加氢精制过程RL10，在氢气和加氢精制催化剂RL10C存在条件下，主要由常规沸点
低于260℃的烃组分组成的烃原料RL10F发生加氢精制反应RL10R，得到加氢精制反应流出
物RL10P；加氢精制反应流出物RL10P与气体S10-PV混合。
31.根据权利要求6所述方法，其特征在于：
(2)在回收步骤，设置热高压分离过程S10，其工作方式如下：
①在热高压分离过程S10，第一加氢反应流出物R10P完成高沸点烃组分和低沸点烃组分
的相对分离，得到含有固体组分的热高分油S1L和包含低沸点烃组分的在体积上主要由氢
气组成的气体S10-PV。
32.根据权利要求31所述方法，其特征在于：
(2)在回收步骤，在热高压分离过程S10，至少一部分热高分油S1L返回第一加氢反应过
程R10与第一加氢催化剂R10C接触。
33.根据权利要求6所述方法，其特征在于：
(2)在回收步骤，设置热高压分离过程S10和降压步骤1DPS，其工作方式如下：
在热高压分离过程S10，第一加氢反应流出物R10P完成高沸点烃组分和低沸点烃组分的
相对分离，得到含有固体组分的热高分油S1L和包含低沸点烃组分的在体积上主要由氢气
组成的气体S10-PV；
在降压步骤1DPS，来自热高分油S1L的含有固体杂质的物流经过降压设备得到降压后
物流S1L-VLS。
34.根据权利要求33所述方法，其特征在于：
(2)在回收步骤，在降压步骤1DPS，至少一部分降压后物流S1L-VLS脱出气体成为液固
物流S1L-VLS-DV，至少一部分液固物流S1L-VLS-DV返回第一加氢反应过程R10与第一加氢
催化剂R10C接触。
35.根据权利要求33所述方法，其特征在于：
(2)在回收步骤，在降压步骤1DPS，至少一部分降压后物流S1L-VLS脱出气体、脱出至
少一部分固体成为物流S1L-VLS-DVI，至少一部分物流S1L-VLS-DVI返回第一加氢反应过程
R10与第一加氢催化剂R10C接触。
36.根据权利要求33所述方法，其特征在于：
(2)在回收步骤，回收热高压分离过程S10的排出物流和降压步骤1DPS的排出物流，得
到主要由常规沸点高于180℃的烃组分组成的馏分油VGO2，至少一部分馏分油VGO2去第三
加氢精制过程R3X与第三加氢催化剂R3XC接触，得到第三加氢精制反应流出物R3XP；第三
加氢精制反应流出物R3XP进入第一加氢反应过程R10与第一加氢催化剂R10C接触。
37.根据权利要求33所述方法，其特征在于：
(2)在回收步骤，回收热高压分离过程S10的排出物流和降压步骤1DPS的排出物流，得
到主要由常规沸点高于260℃的烃组分组成的馏分油VGO2，至少一部分馏分油VGO2去第三
加氢精制过程R3X与第三加氢催化剂R3XC接触，得到第三加氢精制反应流出物R3XP；第三
加氢精制反应流出物R3XP进入第一加氢反应过程R10与第一加氢催化剂R10C接触。
38.根据权利要求33所述方法，其特征在于：
(2)在回收步骤，回收热高压分离过程S10的排出物流和降压步骤1DPS的排出物流，得
到主要由常规沸点高于300℃的烃组分组成的馏分油VGO2，至少一部分馏分油VGO2去第三
加氢精制过程R3X与第三加氢催化剂R3XC接触，得到第三加氢精制反应流出物R3XP；第三
\t加氢精制反应流出物R3XP进入第一加氢反应过程R10与第一加氢催化剂R10C接触。
39.根据权利要求4所述方法，其特征在于：
(2)在回收步骤，回收热高压分离过程S10的排出物流和降压步骤1DPS的排出物流，得
到主要由常规沸点高于330℃的烃组分组成的馏分油VGO2，至少一部分馏分油VGO2去第三
加氢精制过程R3X与第三加氢催化剂R3XC接触，得到第三加氢精制反应流出物R3XP；第三
加氢精制反应流出物R3XP进入第一加氢反应过程R10与第一加氢催化剂R10C接触。
40.根据权利要求33所述方法，其特征在于：
(2)在回收步骤，在分离过程FRAC1，分离降压后物流S1L-VLS得到主要由常规沸点低于
180℃的常规液态烃组成的馏分油LN2，至少一部分馏分油LN2进入加氢提质反应过程R20，
在氢气和加氢提质催化剂R20C存在条件下，进行加氢提质反应，得到加氢提质反应流出物
R20P；
分离降压后物流S1L-VLS得到主要由常规沸点高于180℃的烃组分组成的蒸馏油
FRAC1-VH，至少一部分蒸馏油FRAC1-VH返回第一加氢反应过程R10与第一加氢催化剂R10C
接触。
41.根据权利要求40所述方法，其特征在于：
(2)在回收步骤，在分离过程FRAC1，分离降压后物流S1L-VLS得到主要由常规沸点低于
180℃的常规液态烃组成的馏分油LN2，至少一部分馏分油LN2进入加氢提质反应过程R20，
在氢气和加氢提质催化剂R20C存在条件下，进行加氢提质反应，得到加氢提质反应流出物
R20P；
在分离过程FRAC1，分离气、液、固降压后物流S1L-VLS得到主要由常规沸点为170～
260℃的烃类的组成的蒸馏油FRAC1-MH，蒸馏油FRAC1-MH进入加氢提质反应过程R30；
在分离过程FRAC1，分离降压后物流S1L-VLS得到主要由常规沸点高于260℃的烃组分
组成的蒸馏油FRAC1-VH，至少一部分蒸馏油FRAC1-VH返回第一加氢反应过程R10与第一加
氢催化剂R10C接触。
42.根据权利要求40所述方法，其特征在于：
(2)在回收步骤，含有热高分气S1V中的主要由常规沸点低于180℃的烃类的组成的物流
S1V-L进入加氢提质反应过程R20，在氢气和加氢提质催化剂R20C存在条件下，物流S1V-L
发生加氢提质反应R20R进行加氢提质反应，得到加氢提质反应流出物R20P；
含有热高分气S1V中的主要由常规沸点为170～260℃的烃类的组成的物流S1V-M进入
加氢提质反应过程R30，在氢气和加氢提质催化剂R30C存在条件下，物流S1V-M发生加氢
提质反应R30R进行加氢提质反应，得到加氢提质反应流出物R30P；
在分离过程FRAC1，分离气、液、固降压后物流S1L-VLS得到主要由常规沸点低于180℃
的烃类的组成的蒸馏油FRAC1-LH，蒸馏油FRAC1-MH进入加氢提质反应过程R20；
在分离过程FRAC1，分离气、液、固降压后物流S1L-VLS得到主要由常规沸点为170～
260℃的烃类的组成的蒸馏油FRAC1-MH，蒸馏油FRAC1-MH进入加氢提质反应过程R30；
在分离过程FRAC1，分离气、液、固降压后物流S1L-VLS得到主要由常规沸点高于260
\t℃的烃组分组成的蒸馏油FRAC1-VH，至少一部分蒸馏油FRAC1-VH返回第一加氢反应过程
R10与第一加氢催化剂R10C接触。
43.根据权利要求42所述方法，其特征在于：
(2)在回收步骤，含有热高分气S1V中的主要由常规沸点低于180℃的烃类的组成的物流
S1V-L进入加氢提质反应过程R20，在氢气和加氢提质催化剂R20C存在条件下，物流S1V-L
发生加氢提质反应R20R进行加氢提质反应，得到加氢提质反应流出物R20P；
含有热高分气S1V中的主要由常规沸点为170～300℃的烃类的组成的物流S1V-M进入
加氢提质反应过程R30，在氢气和加氢提质催化剂R30C存在条件下，物流S1V-M发生加氢
提质反应R30R进行加氢提质反应，得到加氢提质反应流出物R30P；
在分离过程FRAC1，分离气、液、固降压后物流S1L-VLS得到主要由常规沸点低于180℃
的烃类的组成的蒸馏油FRAC1-LH，蒸馏油FRAC1-MH进入加氢提质反应过程R20；
在分离过程FRAC1，分离气、液、固降压后物流S1L-VLS得到主要由常规沸点为170～
300℃的烃类的组成的蒸馏油FRA...
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