本发明专利技术涉及一种钢化玻璃测试检验器械，蜗轮台板齿条摄像斜面夹板铝合金玻璃检测器械，作为改进：一侧的台板转轴上还固定有传动蜗轮，传动蜗轮配合着蜗杆轴，蜗杆轴两端分别可旋转固定在蜗杆支座内，蜗杆支座固定在相对应的支撑侧板外侧面上，蜗杆轴一端还有蜗杆摇手柄；两只摄像横滑块之间固定着摄像方杆，摄像方杆上有移动摄像机组件，冲击横杆上可滑移固定着回转冲击器，测试台板上平面上固定着斜面槽夹板组件，台板支座和锁销支座一起与支撑侧板上平面之间固定着碎玻璃导向器，碎玻璃导向器下端口落在碎玻璃收集车上端口之内；本发明专利技术改善了碎片检测的劳动强度，摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心,确保破碎试验规范统一。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢化玻璃测试检验器械，尤其涉及配带工业摄像机的测试检验器械替代人工操作的蜗轮台板齿条摄像斜面夹板铝合金玻璃检测器械。
技术介绍
碎片状态试验是力学性能检验的一项内容，试验目的是为了评价安全玻璃破碎时碎片引起伤害的可能性。我国与日本和欧共体在安全玻璃检测方法及结果的判定标准上相同，在碎片状态检验过程中均需记录样品玻璃破碎后符合要求的50mm×50mm正方形内的碎片数量和形状、尺寸。由于玻璃破碎后产生的碎片形状不规则、数量多，目前采取用人工方法进行碎片的观察、识别和读取，工作量大，容易出现错误。因此，人们试求通过图像处理技术来自动识别玻璃碎片。GordonGaileG于1996年曾发表文章《AutomatedGlassFragmentationAnalysis》，对玻璃碎片的检测算法进行了探讨，该文献涉及到两项关键技术：(1)图像获取技术。在一张玻璃碎片成像的感光纸下方，从两个不同角度分别施加光源，各采集到一幅碎片缝隙线影子的原始数字图像。这样，由于使用了不同角度的光源，采集到的两幅图像肯定有所差异。其中一幅图像中由于光照原因产生不明显缝隙线的位置，在另外一幅图像中有可能比较明显。因此，在适当的时候把两幅图像合并起来，缝隙线不连续的现象会得到改善。(2)图像分割算法。分割过程包括以下几步：预处理去除两幅原始图像中由玻璃中的灰尘或者是缝隙线边缘反光引起的特别亮的或特别暗的噪声；进行独立的缝隙线检测，两幅图像合并成一幅完整的缝隙线的图像，提取缝隙线，最后进行碎片识别。J.Haywood、J.W.V.Miller等人研制出一个玻璃碎片自动识别系统，在1998年发表文章《AutomatedCountingSystemFortheECEFragmagmentationTest》。其识别方法可描述为：待统计块数的碎片区域在感光纸上人为地予以标注，扫描仪扫描，得到数字图像。后续处理是基于扫描图像进行的，图像处理步骤包括：补偿不均匀的光照，减少噪声，确定缝隙线。在统计块数之前，使用了一种特殊的恢复算法来填充“丢失”的缝隙线。该系统能识别并统计出标注区域内的碎片的数量。现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm士0.05mm的尖锤或冲头进行冲击，使试样破碎，制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75mm圆内的碎片数不作检查。保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束。这种方法不仅操作不便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染，而且每次测试后须将测试台板上的胶带残留物清除干净，才能清除干净碎玻璃，否则，残留的玻璃碎末将影响下一次实验测试作业。同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。中国专利申请号：2009203050079,钢化玻璃落球试验台,为解决钢化玻璃在作实验时，会造成玻璃碎片到处飞溅，采用支撑框箱的办法，虽然能有效收集玻璃碎片，但不方便玻璃碎片的读数，而且连续做多片钢化玻璃的安装效率较低。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的问题，本专利技术在整体机架上安装齿条升降工业摄像机，结合蜗轮机构翻转测试台板，配备拔插锁销紧固，特别是还配置了斜面槽夹板组件和回转冲击器，对夹板部分进行同平面可调节的设计，实现了对于多种尺寸不同规格的钢化玻璃，可以共用一种检验测试装置来做钢化玻璃碎片试验，具体如下：蜗轮台板齿条摄像斜面夹板铝合金玻璃检测器械，整体机架包括支撑侧板、后剪力板、底部窄板以及四根圆形立柱，两侧的支撑侧板上分别固定着所述的两根圆形立柱，四根圆形立柱上端都固定有立柱端头，四只立柱端头分别固定有两根横向水平杆和两根纵向水平杆；两侧所述的支撑侧板上平面分别都固定有台板支座和锁销支座；测试台板两侧有台板转轴，两侧的台板转轴分别可旋转固定在台板支座内，所述的后剪力板上部位有后板上平面，后板上平面托住测试台板后下平面；所述的测试台板两侧垂直面上有拔插锁孔，所述的锁销支座内孔与光柱锁销外圆之间为滑动配合；两侧的光柱锁销可进入所述的拔插锁孔中，将所述的测试台板与两侧所述的支撑侧板固定限制摆转；所述的光柱锁销外端有锁销外头，锁销外头上有锁销长孔槽，操作长杆穿越所述的锁销长孔槽；操作长杆上端有操作握柄，操作长杆下端与操作支座之间有操作轴销，操作轴销两端固定在操作支座上，操作长杆下端的内孔与操作轴销外圆之间为可旋转配合，两侧的操作支座底部固定在所述的操作座螺孔上；作为改进：一侧的台板转轴上还固定有传动蜗轮，传动蜗轮配合着蜗杆轴，蜗杆轴两端分别可旋转固定在蜗杆支座内，蜗杆支座固定在相对应的支撑侧板外侧面上，蜗杆轴一端还有蜗杆摇手柄；两根所述的横向水平杆都滑动配合有摄像横滑块，两只摄像横滑块之间固定着摄像方杆，摄像方杆上有移动摄像机组件，移动摄像机组件包括摄像纵滑块、摄像电机、电机齿轮、升降齿条、工业摄像机；摄像纵滑块上有滑块方孔与所述的摄像方杆外廓之间为滑动配合，摄像纵滑块一侧有纵滑块侧沟；纵滑块侧沟背面有穿线圈，纵滑块侧沟正面有齿条沟槽，升降齿条背面有齿条凸轨，齿条凸轨与所述的齿条沟槽之间为滑动配合；所述的摄像纵滑块上平面固定有摄像电机，摄像电机输出端轴上固定有电机齿轮，电机齿轮与所述的升降齿条相啮合；所述的升降齿条下端固定着摄像机架，摄像机架上有摄像机端头，摄像机端头下正面是工业摄像机，摄像机端头上背面有电源信号组合缆线，电源信号组合缆线穿越所述的穿线圈后分别外接到配电箱和计算机处理中心；冲击横杆一端有横杆把手环，冲击横杆另一端有冲击滑块，冲击滑块圆孔与其中一只所述的圆形立柱外圆可旋转滑动配合；圆形立柱上可升降固定着高度定位圈，高度定位圈上有紧定螺钉，高度定位圈托着所述的冲击滑块；所述的冲击横杆上可滑移固定着回转冲击器，回转冲击器包括冲击器机架、冲击电机和四棱柱导轨；所述的冲击器机架上有冲击架垂直方孔和,冲击架水平方孔，冲击架水平方孔与所述的冲击横杆上的四棱面之间为滑动配合；所述的冲击电机底座孔固定在冲击器机架的上平面上，冲击电机输出端口上固定有回转圆盘；回转圆盘上有回转轴销；所述的四棱柱导轨与所述的冲击架垂直方孔之间为可升降滑动配合，所述的四棱柱导轨下端为冲击锤锥尖，四棱柱导轨上端为横向滑槽，横向滑槽内壁与所述的回转轴销之间为滑动配合；所述的测试台板上平面上固定着斜面槽夹板组件，所述的台板支座和所述的锁销支座一起与支撑侧板上平面之间固定着碎玻璃导向器，碎玻璃导向器下端口落在碎玻璃收集车上端口之内；所述的冲击锤锥尖的尖锥角度为45度，冲击锤锥尖的材质为铝基合金，所述的铝基合金由如下重量百分比的元素组成：Al:21-23%、W:3-5%、Cr:2.1-2.3%、Cu:2.1-2.3%、Mo:1.1-1.3%、C：1.0-1.2%、Sn:1.4-1.6%，余量为Fe及本文档来自技高网...
【技术保护点】
蜗轮台板齿条摄像斜面夹板铝合金玻璃检测器械，整体机架包括支撑侧板(200)、后剪力板(176)、底部窄板(175)以及四根圆形立柱(566)，两侧的支撑侧板(200)上分别固定着所述的两根圆形立柱(566)，四根圆形立柱(566)上端都固定有立柱端头(604)，四只立柱端头(604)分别固定有两根横向水平杆(602)和两根纵向水平杆(603)；两侧所述的支撑侧板(200)上平面分别都固定有台板支座(163)和锁销支座(180)；测试台板(190)两侧有台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在台板支座(163)内，所述的后剪力板(176)上部位有后板上平面(717)，后板上平面(717)托住测试台板(190)后下平面；所述的测试台板(190)两侧垂直面上有拔插锁孔(198)，所述的锁销支座(180)内孔与光柱锁销(189)外圆之间为滑动配合；两侧的光柱锁销(189)可进入所述的拔插锁孔(198)中，将所述的测试台板(190)与两侧所述的支撑侧板(200)固定限制摆转；所述的光柱锁销(189)外端有锁销外头(135)，锁销外头(135)上有锁销长孔槽(134)，操作长杆(133)穿越所述的锁销长孔槽(134)；操作长杆(133)上端有操作握柄(136)，操作长杆(133)下端与操作支座(131)之间有操作轴销(132)，操作轴销(132)两端固定在操作支座(131)上，操作长杆下端的内孔与操作轴销(132)外圆之间为可旋转配合，两侧的操作支座(131)底部固定在所述的操作座螺孔(232)上；其特征是：一侧的台板转轴(196)上还固定有传动蜗轮(161)，传动蜗轮(161)配合着蜗杆轴(151)，蜗杆轴(151)两端分别可旋转固定在蜗杆支座(152)内，蜗杆支座(152)固定在相对应的支撑侧板(200)外侧面上，蜗杆轴(151)一端还有蜗杆摇手柄(155)；两根所述的横向水平杆(602)都滑动配合有摄像横滑块(608)，两只摄像横滑块(608)之间固定着摄像方杆(601)，摄像方杆(601)上有移动摄像机组件(900)，移动摄像机组件(900)包括摄像纵滑块(609)、摄像电机(910)、电机齿轮(912)、升降齿条(921)、工业摄像机(950)；摄像纵滑块(609)上有滑块方孔(906)与所述的摄像方杆(601)外廓之间为滑动配合，摄像纵滑块(609)一侧有纵滑块侧沟(930)；纵滑块侧沟(930)背面有穿线圈(934)，纵滑块侧沟(930)正面有齿条沟槽(932)，升降齿条(921)背面有齿条凸轨(923)，齿条凸轨(923)与所述的齿条沟槽(932)之间为滑动配合；所述的摄像纵滑块(609)上平面固定有摄像电机(910)，摄像电机(910)输出端轴上固定有电机齿轮(912)，电机齿轮(912)与所述的升降齿条(921)相啮合；所述的升降齿条(921)下端固定着摄像机架(925)，摄像机架(925)上有摄像机端头(945)，摄像机端头(945)下正面是工业摄像机(950)，摄像机端头(945)上背面有电源信号组合缆线(940)；冲击横杆(562)一端有横杆把手环(599)，冲击横杆(562)另一端有冲击滑块(666)，冲击滑块(666)圆孔与其中一只所述的圆形立柱(566)外圆可旋转滑动配合；圆形立柱(566)上可升降固定着高度定位圈(565)，高度定位圈(565)上有紧定螺钉(594)，高度定位圈(565)托着所述的冲击滑块(666)；所述的冲击横杆(562)上可滑移固定着回转冲击器(590)，回转冲击器(590)包括冲击器机架(567)、冲击电机(521)和四棱柱导轨(575)；所述的冲击器机架(567)上有冲击架垂直方孔(535)和,冲击架水平方孔(564)，冲击架水平方孔(564)与所述的冲击横杆(562)上的四棱面之间为滑动配合；所述的冲击电机(521)底座孔固定在冲击器机架(567)的上平面上，冲击电机(521)输出端口上固定有回转圆盘(572)；回转圆盘(572)上有回转轴销(573)；所述的四棱柱导轨(575)与所述的冲击架垂直方孔(535)之间为可升降滑动配合，所述的四棱柱导轨(575)下端为冲击锤锥尖(596)，四棱柱导轨(575)上端为横向滑槽(524)，横向滑槽(524)内壁与所述的回转轴销(573)之间为滑动配合；所述的测试台板(190)上平面上固定着斜面槽夹板组件(500)，所述的台板支座(163)和所述的锁销支座(180)一起与支撑侧板(200)上平面之间固定着碎玻璃导向器(140)，碎玻璃导向器(140)下端口落在碎玻璃收集车(300)上端口之内；所述的冲击锤锥尖(596)的尖锥角度为45度，冲击锤锥尖(596)的材质为铝基合金，所述的铝基合金由如下重量百分比的元素组成：Al...
【技术特征摘要】
1.蜗轮台板齿条摄像斜面夹板铝合金玻璃检测器械，整体机架包括支撑侧板(200)、后剪力板(176)、底部窄板(175)以及四根圆形立柱(566)，两侧的支撑侧板(200)上分别固定着所述的两根圆形立柱(566)，四根圆形立柱(566)上端都固定有立柱端头(604)，四只立柱端头(604)分别固定有两根横向水平杆(602)和两根纵向水平杆(603)；
两侧所述的支撑侧板(200)上平面分别都固定有台板支座(163)和锁销支座(180)；测试台板(190)两侧有台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在台板支座(163)内，所述的后剪力板(176)上部位有后板上平面(717)，后板上平面(717)托住测试台板(190)后下平面；
所述的测试台板(190)两侧垂直面上有拔插锁孔(198)，所述的锁销支座(180)内孔与光柱锁销(189)外圆之间为滑动配合；两侧的光柱锁销(189)可进入所述的拔插锁孔(198)中，将所述的测试台板(190)与两侧所述的支撑侧板(200)固定限制摆转；所述的光柱锁销(189)外端有锁销外头(135)，锁销外头(135)上有锁销长孔槽(134)，操作长杆(133)穿越所述的锁销长孔槽(134)；操作长杆(133)上端有操作握柄(136)，操作长杆(133)下端与操作支座(131)之间有操作轴销(132)，操作轴销(132)两端固定在操作支座(131)上，操作长杆下端的内孔与操作轴销(132)外圆之间为可旋转配合，两侧的操作支座(131)底部固定在所述的操作座螺孔(232)上；其特征是：
一侧的台板转轴(196)上还固定有传动蜗轮(161)，传动蜗轮(161)配合着蜗杆轴(151)，蜗杆轴(151)两端分别可旋转固定在蜗杆支座(152)内，蜗杆支座(152)固定在相对应的支撑侧板(200)外侧面上，蜗杆轴(151)一端还有蜗杆摇手柄(155)；
两根所述的横向水平杆(602)都滑动配合有摄像横滑块(608)，两只摄像横滑块(608)之间固定着摄像方杆(601)，摄像方杆(601)上有移动摄像机组件(900)，移动摄像机组件(900)包括摄像纵滑块(609)、摄像电机(910)、电机齿轮(912)、升降齿条(921)、工业摄像机(950)；摄像纵滑块(609)上有滑块方孔(906)与所述的摄像方杆(601)外廓之间为滑动配合，摄像纵滑块(609)一侧有纵滑块侧沟(930)；纵滑块侧沟(930)背面有穿线圈(934)，纵滑块侧沟(930)正面有齿条沟槽(932)，升降齿条(921)背面有齿条凸轨(923)，齿条凸轨(923)与所述的齿条沟槽(932)之间为滑动配合；所述的摄像纵滑块(609)上平面固定有摄像电机(910)，摄像电机(910)输出端轴上固定有电机齿轮(912)，电机齿轮(912)与所述的升降齿条(921)相啮合；所述的升降齿条(921)下端固定着摄像机架(925)，摄像机架(925)上有摄像机端头(945)，摄像机端头(945)下正面是工业摄像机(950)，摄像机端头(945)上背面有电源信号组合缆线(940)；
冲击横杆(562)一端有横杆把手环(599)，冲击横杆(562)另一端有冲击滑块(666)，冲击滑块(666)圆孔与其中一只所述的圆形立柱(566)外圆可旋转滑动配合；圆形立柱(566)上可升降固定着高度定位圈(565)，高度定位圈(565)上有紧定螺钉(594)，高度定位圈(565)托着所述的冲击滑块(666)；
所述的冲击横杆(562)上可滑移固定着回转冲击器(590)，回转冲击器(590)包括冲击器机架(567)、冲击电机(521)和四棱柱导轨(575)；
所述的冲击器机架(567)上有冲击架垂直方孔(535)和,冲击架水平方孔(564)，冲击架水平方孔(564)与所述的冲击横杆(562)上的四棱面之间为滑动配合；
所述的冲击电机(521)底座孔固定在冲击器机架(567)的上平面上，冲击电机(521)输出端口上固定有回转圆盘(572)；回转圆盘(572)上有回转轴销(573)；
所述的四棱柱导轨(575)与所述的冲击架垂直方孔(535)之间为可升降滑动配合，所述的四棱柱导轨(575)下端为冲击锤锥尖(596)，四棱柱导轨(575)上端为横向滑槽(524)，横向滑槽(524)内壁与所述的回转轴销(573)之间为滑动配合；
所述的测试台板(190)上平面上固定着斜面槽夹板组件(500)，所述的台板支座(163)和所述的锁销支座(180)一起与支撑侧板(200)上平面之间固定着碎玻璃导向器(140)，碎玻璃导向器(140)下端口落在碎玻璃收集车(300)上端口之内；
所述的冲击锤锥尖(596)的尖锥角度为45度，冲击锤锥尖(596)的材质为铝基合金，所述的铝基合金由...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志雄，
申请(专利权)人：温州经济技术开发区滨海志杰机电产品设计工作室，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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