大吨量立式碾压造粒机制造技术

一种大吨量立式碾压造粒机，主要是将水泥制造工艺中的造粒设备进行改进，使原产生的球状颗粒改为柱状颗粒。它在主机的下方设有摆线针轮减速机，其轴头与立轴相接，立轴上方设有滚轮座，其周围设有斜置的压滚轮，压滚轮下方设有料盘眼板，其上开有数千个压料孔，眼板下方设有断料刀，在机壳与立轴轴承之间设有下料溜子，其出料口与下方的皮运机相适配。本机的出料效率高，产品的性能好，能提高水泥制品的质量。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泥制造中所用设备，特别是一种能将造粒工序中球状颗粒改进为柱状颗粒的大吨量立式碾压造粒机。
技术介绍
目前，我国所有中小型水泥厂的制水泥工艺主要为粉碎、合匀、造粒、烧结、细磨等工序。在这几道工序中，决定水泥质量和产量的关键工序是造粒和烧结。现水泥厂在造粒这道工序中使用的是盘式造粒机(又称成球盘或予加水成球盘)。成球盘的造粒及工作原理是运用渗了水份的粉沫料在滚跌运动中相互粘连成球粒的原理，斜置于机架的大圆盘(直径φ3.2m或φ2.8m，盘围高650mm)，经装在盘座上的电动机、齿轮减速机的驱动，作顺时针旋转。置于成球盘上方(一般在上一层楼上)的双轴搅拌输送机将调好水份的粉料经输料溜子输入盘中。粉料在转盘内自下而上反复跌落、粘连，形成球状颗粒。待盘内料子满于盘围时溢出盘围，经皮带运输机输入窑中。成球盘造粒存在以下缺点1、由于是粉料在转盘内作业上、下反复跌落运动，靠粉沫相互粘连成粒，达到直径φ10mm颗粒，所需时间较长。需粉料含水量高(12～13％)，机械虽大，产量却低，厂家为提高产量，就加大送粉量，结果是大量末成粒粉沫随粒料溢出盘外而进入窑中焙烧。大颗粒似鸡蛋，小颗粒似绿豆，且有不少粉沫，这样的料堆积于窑中成实体一块，粒料间无空隙，就不利于料子在窑内烧透。有些厂家为解决烧透这一难题，采用大风机，送大风量，但除了把更多的未成粒粉沫吹于空中外，仍不能很好解决此一难题。所以质量难以把握。大风机、大风量(原一般是用60千瓦罗茨鼓风机，现多为100千瓦风机)吹出许多未成粒粉沫，不光生料损耗大，且造成严重环境污染。电耗也大。2、成球盘是敞开式作业，许多末渗足水份的粉沫在造粒运动中扬起，造成粉尘污染，严重损害工人身心健康。3、由于造粒不均匀，出窑的料子成熟度不一致，需大量的检测人员不断地随时对熟料抽样检查以确定水泥品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能将水泥制造造粒工艺中的球状颗粒改为柱状颗粒的大吨量立式碾压造粒机，从而提高水泥制作的效率和质量。为了实现新型的目的，拟采取以下技术方案它包括有机座、支架，其上方设有由电机及其减速器带动的搅拌输送机2，搅拌输送机上部设有进料口17，搅拌输送机的出料口下方设有主机，主机下侧的柱状颗粒出料处设有收集柱状颗粒的皮带运输机14，其特征在于主机的外部为机壳，其内下方设有摆线针轮减速机18，其轴头与上方的立轴4通过花键套相连接，立轴4的上方设有滚轮座9，其周围通过压滚轮轴8设有斜置的压滚轮7，压滚轮的下方设有料盘眼板10，其上开有压料孔眼，眼板10的下方设有安装在立轴4上的断料刀11，在机壳与立轴轴承座之间设有下料溜子13，其出料口与下方的皮带运输机14相适配。上述立轴4的顶部设有散料锥5。上述滚轮座9的周围设置的压滚轮7为五个。上述每两个压滚轮7之间设有扫料犁臂12。上述压滚轮7的大、小头的展开速线等于眼板眼孔区内圈与外圈的展开周长同倍数。上述搅拌输送机2的上方进料口17处的计量盒1内设有控制灰水比例的粉沫冲量流量计、水流量计及喷头。本技术的优点在于设计合理，容易实施，能使其工作效率和产品质量大大提高，其内锥体压滚轮7大、小头的展开速线等于眼板眼孔区内圈与外圈的展开周长同倍数，能使每个眼孔匀速充填粉料，提高了粒料的产出量。所出颗粒大小一致，堆积空隙率保证了粒料在窑中焙烧时的良好透烧性，也因此将减小风机及送风量，减省电量。全封闭的作业形式，又没粉沫入窑，从造粒至入窑烧结，无粉尘散出，无污染。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中的出料溜子13及其周边部件的连接示意图。图3是现有产品的结构示意图。图4是图3的左视图。具体实施方式图1和图2所公开的结构是本技术的一个实施例。图中，1为安装有粉沫冲量流量计和水流量计及喷头的计量盒；2为拌匀粉料及水的双轴螺旋搅拌输送机；3为由钢板制作设置在机壳上方的料罩；4为立轴，它是多部件的立足之地；5为设在立轴顶端的散料锥，可以将粉料散匀；7为斜置于滚轮座9周围的五个碾压粉料的压滚轮；8为连接压滚轮与滚轮座的滚轮轴；9为设置于立轴上的滚轮座；10为穿过立轴且周边与机壳相接的料盘眼板，其上开有3000多个压料孔眼；11为设于眼板下方的断料刀，其上下位置可调整，从而可以改变柱状粒料的长短；12为每两个压滚轮之间的扫料犁臂(共五个)，可将压滚轮内外侧的粉料扫入到碾压区内；13为设于断料刀下方两侧的下料溜子(共两个)；14为设于主机两侧、出料口下方的皮带运输机；15为设于两个皮运机之间的出料溜子；16为设于机座上方便安装及检修的悬臂吊；17为进料口；18为摆线针轮减速机，是主机的动力源；22为上轴承座；23为与出料溜子13相连通的过料溜子；24为立轴箱；25为下轴承座；26为粒料。在图3、图4的显示的现有技术中，31为成球盘机座；32为盘座；33为电机；34为齿轮减速机；35为转盘；36为支架；37为刮板或散料器；38为进料溜子。本技术工作时，如图1所示，干粉料进入料口17，粉沫冲量流量计和水流量计将6～7％的水经喷头喷入粉料。双轴螺旋搅拌输送机2在搅匀水灰比的同时将粉料定量地输入主机料罩3内。散料锥5把粉料播入五个压滚轮7滚压区。扫料犁臂12将压滚轮内、外侧的粉料扫入滚压区内。立轴4由立式电动机及摆线针轮减速机18的驱动，联动滚轮座9，带动斜置于滚轮座9上的五个压滚轮7公转。压滚轮7在公转中受粉料的堆挤、磨擦而自转，将碾于轮下的粉料强压于料盘眼板10眼孔中，眼孔中不断涌出的柱状条料经断料刀11在旋转中的切削，使条料成为设定长度的颗粒，成型颗粒由出粒溜子13迅速流出主机二侧，落于置在主机二侧出料口下的皮带输送机14上，皮运机将粒料迅速送于机后的出料溜子15。悬臂吊16作机械装配、检修使用。权利要求1.一种大吨量立式碾压造粒机，包括有机座、支架，其上方设有由电机及其减速器带动的搅拌输送机(2)，搅拌输送机上部设有进料口(17)，搅拌输送机的出料口下方设有主机，主机下侧的柱状颗粒出料处设有收集柱状颗粒的皮带运输机(14)，其特征在于主机的外部为机壳，其内下方设有摆线针轮减速机(18)，其轴头与上方的立轴(4)通过花键套相连接，立轴(4)的上方设有滚轮(9)，其周围通过压滚轮轴(8)设有斜置的压滚轮座(7)，压滚轮的下方设有料盘眼板(10)，其上开有压料孔，眼板(10)的下方设有安装在立轴(4)上的断料刀(11)，在机壳与立轴轴承座之间设有下料溜子(13)，其出料口与下方的皮带运输机(14)相适配。2.按权利要求1所述的造粒机，其特征在于上述立轴(4)的顶部设有散料锥(5)。3.按权利要求1所述的造粒机，其特征在于上述滚轮座(9)的周围设置的压滚轮(7)为五个。4.按权利要求1或3所述的造粒机，其特征在于上述的每两个压滚轮(7)之间设有扫料犁臂(12)。5.按权利要求1所述的造粒机，其特征在于上述压滚轮(7)的大、小头的展开速线等于眼板眼孔区内圈与外圈的展开周长同倍数。6.按权利要求1所述的造粒机，其特征在于上述搅拌输送机(2)的上方进料口(17)处的计量盒(1)内设有控制灰水比例的粉沫冲量流量计、水流量计及喷头。专利摘要一种大吨量立式碾压造粒机，主要是将水泥制造工艺中的造粒设备进行改进，使原产生的球状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大吨量立式碾压造粒机，包括有机座、支架，其上方设有由电机及其减速器带动的搅拌输送机（２），搅拌输送机上部设有进料口（１７），搅拌输送机的出料口下方设有主机，主机下侧的柱状颗粒出料处设有收集柱状颗粒的皮带运输机（１４），其特征在于：主机的外部为机壳，其内下方设有摆线针轮减速机（１８），其轴头与上方的立轴（４）通过花键套相连接，立轴（４）的上方设有滚轮（９），其周围通过压滚轮轴（８）设有斜置的压滚轮座（７），压滚轮的下方设有料盘眼板（１０），其上开有压料孔，眼板（１０）的下方设有安装在立轴（４）上的断料刀（１１），在机壳与立轴轴承座之间设有下料溜子（１３），其出料口与下方的皮带运输机（１４）相适配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立群，
申请(专利权)人：刘立群，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]