可快速更换钢印字符的模具及其使用方法技术

本发明专利技术属于冲压模具技术领域，涉及可快速更换钢印字符的模具及其使用方法,可快速更换钢印字符的模具：包括上模、下模，上模的下底板与脱料板之间的下底板上设置有钢印安装卡槽，钢印安装卡槽上安装有钢印安装座，钢印安装座上可拆卸的安装有活动钢印组件，脱料板上设置有活动钢印组件的钢印字符伸出孔；使用方法包括如下步骤：安装钢印安装座、涂上润滑油脂、安装活动钢印组件、合模、压制、开模、拆装活动钢印组件用于快速更换钢印字符；优点是：本发明专利技术能方便与快速的对模具上的钢印字符的拆装及更换，提高了工作效率，保证了安全生产，避免了事故的发生，劳动强度低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冲压模具
，特指一种可快速更换钢印字符的模具及其使用方法。
技术介绍
随着模具自动化程度越来越高，模具生产效率，生产节奏越来越快，同时对生产安全越来越重视。对于传统的钢印更换操作，原来需要置身于模具之中，把锁付钢印字符卡座的螺丝拆掉，然后在拆掉字符卡座，取出不用的钢印字符，更换需要的钢印字符。这过程中操作中由于钢印字符小巧，又处在模具生产的狭小空间内，人们在更换过程中不便装卸，往往需要十几分钟，甚至半个小时的时间，这对于快速生产是直接相悖的，同时长时间处在模具工作区域中，对于机床安全的不确定性，增加了风险。于是对于使用模具的冲压生产中需要经常更换钢印字符的操作，提出了更高的要求，需要更加有效、简便、安全、快速的更换钢印字符，来达到生产的不间断，同时尽可能减少工人置身于工作区域中的时间，减少安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高效简便快捷的可快速更换钢印字符的模具及其使用方法。本专利技术的目的是这样实现的：可快速更换钢印字符的模具,包括上模座的下表面由上到下依次设置有上底板、压料板形成的上模，下模座的上表面由下到上依次设置有下底板、脱料板形成的下模，所述的下底板与脱料板之间的下底板上设置有钢印安装卡槽，钢印安装卡槽上安装有钢印安装座，钢印安装座上可拆卸的安装有活动钢印组件，脱料板上设置有活动钢印组件的钢印字符伸出孔。上述活动钢印组件有两套。上述钢印安装座上可拆卸的安装有活动钢印组件的具体结构是：钢印安装座上表面的后侧设置有定位凸块、两侧分别固定有压板，两压板相对面的下角均设置有滑槽，活动钢印组件的滑板卡接在两压板的滑槽内，活动钢印组件前表面下侧的钢印安装座上设置有安装槽，安装槽内安装有定位滑板的弹簧定位销，滑板通过凸块、压板及弹簧定位销定位在钢印安装座，钢印安装座的上表面设置有钢印字符安装块，钢印字符安装块上设置有安装钢印字符的凹槽。上述的滑槽与滑板之间设置有润滑油脂。上述的脱料板上的钢印字符伸出孔与钢印字符安装块相配合。上述的钢印字符安装块的上表面为脱料板及压料板配合形成压制件的模芯内表面。上述的弹簧定位销包括安装在钢印安装座的安装槽下侧的弹簧、弹簧上侧的定位销及盖在安装槽上侧将定位销定位在安装槽上的盖板，定位销的后侧伸出安装槽并可下压至与安装槽的上表面齐平。上述的可快速更换钢印字符的模具的使用方法，包括如下步骤：(1)将钢印安装座安装在下底板的钢印安装卡槽上，将压板固定在钢印安装座上，把滑槽与滑板之间涂上润滑油脂，按压定位销并将安装有钢印字符的滑板滑入两压板的滑槽内后松开定位销，使得滑板通过凸块、压板及弹簧定位销定位在钢印安装座上，将钢印字符安放在安装钢印字符的凹槽上；(2)将待压制件安放在脱料板的冲压位上并控制上下模合模，压制成型；(3)开模并取下压制件，检查钢印字符的磨损状况；(4)钢印字符的磨损严重或按生产需要更换钢印字符时，按压定位销，取出滑板，按步骤(1)的方法换上另一套安装有新的钢印字符的滑板，然后重复步骤(2)—步骤(4)的动作，实现两套钢印字符的快速更换。附图说明图1是本专利技术的剖视图。图2是本专利技术的钢印安装座与活动钢印组件结合后的立体示意图。图3是本专利技术的钢印安装座与活动钢印组件结合后的主视图。图4是图3的A—A向剖视图。图5是图3的B—B向旋转剖视图。图6是本专利技术的钢印安装座与活动钢印组件的分解示意图。图7是图1的C部放大图。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本专利技术作进一步描述，参见图1—图7：可快速更换钢印字符的模具,包括上模座10的下表面由上到下依次设置有上底板11、压料板12形成的上模，下模座20的上表面由下到上依次设置有下底板21、脱料板22形成的下模，所述的下底板21与脱料板22之间的下底板21上设置有钢印安装卡槽23，钢印安装卡槽23上安装有钢印安装座30，钢印安装座30上可拆卸的安装有活动钢印组件40，脱料板22上设置有活动钢印组件40的钢印字符伸出孔221。上述活动钢印组件40有两套。上述钢印安装座30上可拆卸的安装有活动钢印组件40的具体结构是：钢印安装座30上表面的后侧设置有定位凸块37、两侧分别固定有压板31，两压板31相对面的下角均设置有滑槽36，两滑槽36之间的区域形成滑板41安装位38，活动钢印组件40的滑板41卡接在两压板31的滑槽36内，活动钢印组件40前表面下侧的钢印安装座30上设置有安装槽35，安装槽35内安装有定位滑板41的弹簧定位销，滑板41通过凸块、压板31及弹簧定位销定位在钢印安装座30，钢印安装座30的上表面设置有钢印字符安装块43，钢印字符安装块43上设置有安装钢印字符的凹槽42。上述的滑槽36与滑板41之间设置有润滑油脂。上述的脱料板22上的钢印字符伸出孔221与钢印字符安装块43相配合。上述的钢印字符安装块43的上表面为脱料板22及压料板12配合形成压制件的模芯内表面。上述的弹簧定位销包括安装在钢印安装座30的安装槽35下侧的弹簧34、弹簧34上侧的定位销32及盖在安装槽35上侧将定位销32定位在安装槽35上的盖板33，定位销32的后侧伸出安装槽35并可下压至与安装槽35的上表面齐平，盖板33螺接在钢印安装座30上。上述的可快速更换钢印字符的模具的使用方法，包括如下步骤：(1)将钢印安装座30安装在下底板21的钢印安装卡槽23上，将压板31固定在钢印安装座30上，把滑槽36与滑板41之间涂上润滑油脂，按压定位销并将安装有钢印字符的滑板41滑入两压板31的滑槽36内后松开定位销，使得滑板41通过凸块、压板31及弹簧定位销定位在钢印安装座30上，将钢印字符安放在安装钢印字符的凹槽42上；(2)将待压制件安放在脱料板22的冲压位上并控制上下模合模，压制成型；(3)开模并取下压制件，检查钢印字符的磨损状况；(4)钢印字符的磨损严重或按生产需要更换钢印字符时，按压定位销，取出滑板41，按步骤(1)的方法换上另一套安装有新的钢印字符的滑板41，然后重复步骤(2)至步骤(4)的动作，实现两套钢印字符的快速更换。本专利技术的工作原理及突出的技术效果概述：本专利技术通过两套活动的活动钢印组件40进行自由更换达到高效，快速更换钢印字符的目的。本专利技术巧妙的运用斜楔的滑配拆装原理，通过盖板方式对其进行竖直方向固定的限位，用一个活动的定位销本文档来自技高网...

【技术保护点】
可快速更换钢印字符的模具,包括上模座的下表面由上到下依次设置有上底板、压料板形成的上模，下模座的上表面由下到上依次设置有下底板、脱料板形成的下模，其特征在于：所述的下底板与脱料板之间的下底板上设置有钢印安装卡槽，钢印安装卡槽上安装有钢印安装座，钢印安装座上可拆卸的安装有活动钢印组件，脱料板上设置有活动钢印组件的钢印字符伸出孔。

【技术特征摘要】
1.可快速更换钢印字符的模具,包括上模座的下表面由上到下依次设置有
上底板、压料板形成的上模，下模座的上表面由下到上依次设置有下底板、脱
料板形成的下模，其特征在于：所述的下底板与脱料板之间的下底板上设置有
钢印安装卡槽，钢印安装卡槽上安装有钢印安装座，钢印安装座上可拆卸的安
装有活动钢印组件，脱料板上设置有活动钢印组件的钢印字符伸出孔。
2.根据权利要求1可快速更换钢印字符的模具，其特征在于：所述活动
钢印组件有两套。
3.根据权利要求1可快速更换钢印字符的模具，其特征在于：所述钢印
安装座上可拆卸的安装有活动钢印组件的具体结构是：钢印安装座上表面的后
侧设置有定位凸块、两侧分别固定有压板，两压板相对面的下角均设置有滑槽，
活动钢印组件的滑板卡接在两压板的滑槽内，活动钢印组件前表面下侧的钢印
安装座上设置有安装槽，安装槽内安装有定位滑板的弹簧定位销，滑板通过凸
块、压板及弹簧定位销定位在钢印安装座，钢印安装座的上表面设置有钢印字
符安装块，钢印字符安装块上设置有安装钢印字符的凹槽。
4.根据权利要求3可快速更换钢印字符的模具，其特征在于：所述的滑
槽与滑板之间设置有润滑油脂。
5.根据权利要求3快速更换钢印字符的模具，其特征在于：所述的脱料
板上的钢印字符伸出孔与钢印字...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐梁平，谢鹏飞，
申请(专利权)人：浙江黄岩冲模有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33