石膏粉煅烧设备制造技术

公开了一种石膏粉煅烧设备，其解决的技术关键是卧式滚筒配备沉降器，沉降器的内腔由隔板分成沉降室和烟气室，沉降室的进口通滚筒、出口接除尘器，烟气室进口通炉膛的烟道口、出口通引风机，在滚筒的进、出口处装配有连续输送机、输出机，解决了炒锅故障多、机械化程度低、产率低、环境污染严重及能耗大等问题，是一种理想的石膏粉脱水用煅烧设备。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属石膏脱水用煅烧设备领域。含有两个结晶水的硫酸钙(俗名石膏)在脱水时需要借助煅烧设备。目前国内常用的是一种立式圆筒形炒锅，内装搅拌器，有的高18米，锅底直径3米，其生产流程为原料注入→脱水加工→熟粉倒击。使用时存在下列不足①原料装锅后，用煤作燃料加热，受热面为锅底和锅壁，在搅拌器搅拦作用下，促使原料受热均匀，但锅内存在搅拌不着的死角，此处的原料易结锅巴和糊锅，对锅底损伤较大，因而炒锅检修频繁，一般2个月检修一次，1年换一次锅底。②生产加工不连续、机械化程度低。炒－锅倒－锅，工人劳动强度大，工作环境恶劣。③石膏粉生产率低，损耗部分污染环境。在加热煅烧过程中，石膏散发出湿气并伴有石膏粉尘。粉尘得不到回收，扩散到空气中，既降低了产量，又污染了环境。④对燃烧热的利用率低、能耗大。本技术的目的是提供一种使用可靠、机械化程度高、产率大、能耗少、环境污染小的石膏汾煅烧设备。本技术是这样实现的一种石膏粉煅烧设备，具有一个滚筒，其筒体部分位于炉膛内，两头端位于炉膛外，其特征是滚筒为卧式并配备有沉降器，沉降器的内腔由隔板分成沉降室和烟气室，沉降室的进口通滚筒、出口接除尘器，烟气室进口通炉膛的烟道口、出口通引风机、在滚筒的进、出口处装配有连续输送机、输出机。下面结合实施例及其附图详细叙述本技术附图说明图1是本技术工艺流程示意图。图例→石膏粉工艺流向→粉尘行走路线 烟气行走路线→粉尘工艺流向图2是本技术一种沉降器具体结构的纵向剖视图。图3是图2沉降器沿A－A线的剖视图。图4是本技术一种滚筒具体结构的纵向剖视图。结合图1，滚筒1穿过炉膛19，其筒体部分位于炉膛19内，两头端位于炉膛19外，进口端稍高于出口端，使滚筒1内原料在滚筒1旋转的同时，边翻动边滑动，当由进口滑到出口时由生石膏变成熟石膏，且由于不断翻动使得滚筒1内的石膏粉受热均匀。滚筒1的进、出口处装配有连续输送机、输出机2、17，便实现了生产的连续化，即连续输送机2连续装料，变成熟石膏后由连续输出机17输出滚筒1。与滚筒1配合使用的是沉降器9，沉降器9的内腔由隔板22分成沉降室7和烟气室8，沉降室7的进口通滚筒1、出口接除尘器10，滚筒1受热时，石膏粉使产生湿气并夹带有石膏粉尘，从沉降室7通过。烟气室8进口通炉膛19的烟道口18、出口通引风机5，加热炉安装在炉膛19外位于滚筒1进口端，炉膛19的烟道口18位于滚筒1出口端，在引风机5作用下，将火苗引出一直到烟道口18，烟气从烟气室8通过，保证了筒体1部分的受热，由于从炉膛19内抽出的烟气温度很高，在通过烟气室8时，使烟气室8温度升高，并通过隔板22将热量传递给沉降室7，通过沉降室7的石膏粉尘在此受到加热，由生石膏变成熟石膏并散落到沉降室7底面上，沉降器9起到了利用烟气余热回收粉尘中石膏粉的作用。沉降器9可做成长方体形，(参看图2、图3)上部略呈圆弧形，其长度与滚筒1筒体部分大体一致，隔板22由一块钢板折成四个面，中间的两个面呈斜面，两边的面与沉降器9底面垂直，实际上是两斜面的翻边。隔板22合扣在底面中央部位并组成烟气室8，其横截面呈三角形。粉尘由生石膏变成熟石膏后，落到隔板22上的部分可从隔板22的斜面上落到隔板22两侧的沉降器9底面部分，为此在此处设置有刮板机26，当热石膏粉积到一定量时，由刮板刮出沉降室7。为防止隔板22受热变形，可在隔板22朝向烟气室8的面上焊接角钢23，增强烟道的牢靠性。在隔板22中部垂直隔板22斜面部分焊接有下折流板24，在沉降器9顶部焊接有上折流板25，使通过沉降室8的湿气、粉尘呈波浪式走向，增长其在沉降室8内停留的时间。使更多的石膏粉尘得到回收，沉降器9设置有支住，用于支承整体并安装在滚筒1上方。滚筒1进口、连续输送机2出口、沉降室7进口三者之间可用一个三通管4接通，原料由连续输送机2通过三通管4送到滚筒1内，滚筒1内的湿气、粉尘可由三通管4通到沉降室7，沉降室7进口与三通管4之间用烟筒接通。同样炉膛19的烟道口18和烟气室8进口之间也可由烟筒接通。滚筒1的旋转是通过其进口端的大齿轮28实现的，大齿轮28与减速器输出轴上的小齿轮啮合，减速器由电机带动。所说的连续输送机、输出机2、17为螺旋式结构，即一圆筒内安装螺旋式转子，随着其不断转动，将石膏粉推进和推出。滚筒1的重量较大，可在两端设置滚圈27，每个滚圈27放置在两个平行放置的托轮上，托轮由托轮架支承，安放在地面上。使用时，原料由料斗3加入，通过连续输送机2经三通管4进入滚筒1，在滚筒1内受热，产生的湿气、粉尘由三通管4经烟筒进入沉降室7，当烟气经过烟气室8时，通过隔板22给湿气、粉尘加热，使其得到回收，烟气室8出口接引风机5，引风机5接烟筒6，增强抽力，沉降室7内来不及沉落就被带走的熟石膏粉，由与沉降室7出口连接的除尘器10得到进一步回收，连同刮板机26刮出的以及由滚筒1出口处的连续输出机17输出的熟石膏粉一齐由一个连续输送机16运送到斗式提升机15内，再进入料仓14。除尘器10后面安装有洗涤塔11、后面再安装引风机12，经过净化的水蒸气由此通过烟筒13排入大气。本技术采用了卧式滚筒，进、出料采用连续输送机、输出机，实现了连续化生产，提高了机械化程度，减轻了工人劳动强度，滚筒内原料边受热、边翻动、边滑动具有均等的受热机会，不会出现结巴和湖锅现象，故障次数少，检修周期长，一般一年检修一次。配合沉降器，既利用了烟气余热，又进一步回收了湿气、粉尘中的石膏粉，既提高了熟石膏产率又减少了环境污染，经检测石膏粉加热生产过程中损耗仅为0.5～1％，另外，本技术还具有装机容量小、耗煤少，造价低等优点。权利要求1.石膏粉煅烧设备，具有一个滚筒，其筒体部分位于炉膛内，两头端位于炉膛外，其特征是滚筒1为卧式并配备有沉降器9，沉降器9的内腔由隔板22分成沉降室7和烟气室8，沉降室7的进口通滚筒1、出口接除尘器10，烟气室8进口通炉膛19的烟道口18、出口通引风机5，在滚筒1的进、出口处装配有连续输送机、输出机2、17。2.按照权利要求1所述的石膏粉煅烧设备，其特征是沉降器9的隔板22与沉降器9底面中央部位组成的烟气室8横截面呈三角形，隔板22两侧的沉降器9底面上有刮板机26，隔板22上有下折流板24，沉降器9顶上有上折流板25。3.按照权利要求1或2所述的石膏粉煅烧设备，其特征是滚筒1进口、连续输送机2出口、沉降室7进口三者之间由一个三通管4接通，滚筒1上的大齿轮28与减速器输出轴上的小齿轮啮合。4.按照权利要求1或2所述的石膏粉煅烧设备，其特征是连续输送机、输出机2、17为螺旋式结构。5.按照权利要求1或2所述的石膏粉煅烧设备，其特征是滚筒1两端的滚圈27放置在托轮上。专利摘要公开了一种石膏粉煅烧设备，其解决的技术关键是卧式滚筒配备沉降器，沉降器的内腔由隔板分成沉降室和烟气室，沉降室的进口通滚筒、出口接除尘器，烟气室进口通炉膛的烟道口、出口通引风机，在滚筒的进、出口处装配有连续输送机、输出机，解决了炒锅故障多、机械化程度低、产率低、环境污染严重及能耗大等问题，是一种理想的石膏粉脱水用煅烧设备。文档编号C04B11/028GK2144125SQ92240268公开日1993年10月20日 申请日期本文档来自技高网...

【技术保护点】
石膏粉煅烧设备，具有一个滚筒，其筒体部分位于炉膛内，两头端位于炉膛外，其特征是滚筒１为卧式并配备有沉降器９，沉降器９的内腔由隔板２２分成沉降室７和烟气室８，沉降室７的进口通滚筒１、出口接除尘器１０，烟气室８进口通炉膛１９的烟道口１８、出口通引风机５，在滚筒１的进、出口处装配有连续输送机、输出机２、１７。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：明宝臣，黄永平，王瑞银，黄智屏，
申请(专利权)人：泰安市泰山区管件厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]