【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸造设备，特别是一种用于连续浇铸用中间包多 功能成型胎具。技术背景随着中间包干式料振动烘干的开发和应用，其成型胎具的结构成为推 广此技术的核心，现行胎具的中心处设置了一个燃烧气道，实践中其烘干 速度慢，生产效率低而且消耗燃气多。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种烘干速度快且消耗燃气少的中间包成型 胎具。本技术的技术方案是， 一种中间包成型胎具，包括内胎及其内 部的燃烧气通道，其特征在于在内胎中心处的燃烧气通道的外侧与内胎 侧壁之间至少设置两个燃烧气通道，各燃烧气通道的上端口分别与燃气燃 烧嘴相对应。在内胎具底板上设有锥形分流体与燃烧气通道相对。本实用 新型与现有技术比较具有烘干速度快和消耗燃气少的优点。附图说明附图是本技术的纵向剖面示意图。具体实施方式结合以上附图对本技术作详细说明，现行的中间包成型胎具，在 内胎1的中心处设置了一个燃烧气通道2，此通道口与燃烧嘴相对，燃烧 气体从此通道进入内胎空腔并向胎具的侧壁流动，其热量将内胎与外胎之 间的中间包料体烘干。这种只有中心处一个燃烧气通道，此通道与胎具的 侧壁较远，因而烘干速度较慢，消耗燃气多，生产效率低。为此，在内胎 中心处的燃烧气通道的两侧各设置一个燃烧气通道3与内胎的侧壁相接 近，这两个燃烧气通道的上端处设有燃烧嘴，为了使燃烧气通道中的气体 能向所需要的空间流动，在上述通道下端口相对的内胎具底壁上设置有锥 形分流体4。在胎具的上端口设置的盖板用保温性能好的材料制成，其上设置有振动电机5及其固定装置。此胎具可一次完成中间包干式料的振实 和烘干，既提高了烘干速度，又节省了烘干所用的燃气...
【技术保护点】
一种中间包成型胎具，包括内胎及其内部的燃烧气通道，其特征在于：在内胎中心处的燃烧气通道的外侧与内胎侧壁之间至少设置两个燃烧气通道，各燃烧气通道的上端口分别与燃气燃烧嘴相对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张怀宾，石立光，徐林富，徐跃庆，李宏宇，梁保青，杨晶，
申请(专利权)人：卫辉熔金耐火材料有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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