一种龙门式等离子切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种龙门式等离子切割机。包括机架（1），所述机架（1）上设置有切割平台（2），所述机架（1）上设有处于所述切割平台（2）下部的除尘装置（3）；所述除尘装置（3）包括自上而下依次设置的筛板（31）、吸尘器（32）和水槽（33），所述吸尘器（31）和切割头同步运动。本实用新型专利技术的除尘装置由自上而下依次设置的筛板、吸尘器和水槽组成，吸尘器的存在能使有毒气体和金属粉末往下运动，避免到处飞扬；同时筛板的存在用于吸附金属粉末及有关杂质，避免除尘器发生堵塞而有毒气体等进入水中，溶解在水中，从而实现有效清理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种龙门式等离子切割机，属于机床

技术介绍
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，然而等离子切割产生的有毒气体、金属粉末，对操作人员产生一定的身体伤害，同时对导轨粘附产生磨损，导致滑块故障率增加，需要频繁更换滑块，现有技术中一般通过在切割平台侧面的机架上安装通风装置（即抽风机），其清理有毒气体和金属粉末的效果较差，从而容易对工作人员的身体造成伤害，且由于滑块的故障而导致工件的合格率下降。
技术实现思路
本技术针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单、除尘效果好、成本低廉的一种龙门式等离子切割机。为此本技术采用的技术方案是：本技术包括机架（1），所述机架（1）上设置有切割平台（2），所述机架（1）上设有处于所述切割平台（2）下部的除尘装置（3）；所述除尘装置（3）包括自上而下依次设置的筛板（31）、吸尘器（32）和水槽（33），所述吸尘器（31）和切割头同步运动。所述筛板（31）和水槽（33）之间设有侧板（4）。所述筛板（31）上的筛孔设置成回转型。所述筛板（31）设置成分体式，彼此之间为可拆卸设置。本技术的优点是：1）本技术的除尘装置由自上而下依次设置的筛板、吸尘器和水槽组成，吸尘器的存在能使有毒气体和金属粉末往下运动，避免到处飞扬；同时筛板的存在用于吸附金属粉末及有关杂质，避免除尘器发生堵塞而有毒气体等进入水中，溶解在水中，从而实现有效清理；2）本技术筛板和水槽之间设有侧板，进一步保证了有毒气体的封闭性，防止其自由扩散；3）本技术进一步的筛板上的筛孔设置成回转型，回转型的筛孔更加能有效的吸附金属粉末及杂质，进一步避免了其吸附效果，保证除尘器的工作性能。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中1为机架、2为切割平台、3为除尘装置、4为侧板；31为筛板、32为吸尘器、33为水槽。具体实施方式本技术包括机架1，所述机架1上设置有切割平台2，所述机架1上设有处于所述切割平台2下部的除尘装置3；所述除尘装置3包括自上而下依次设置的筛板31、吸尘器32和水槽33，所述吸尘器31和切割头同步运动。所述筛板31和水槽33之间设有侧板4。所述筛板31上的筛孔设置成回转型。所述筛板31设置成分体式，彼此之间为可拆卸设置。本技术的工作过程为，将切割工件放置在切割平台2上，将切割头移至切割工件上方，开启切割机进行切割，工作过程中，切割头喷出的压缩空气将切割产生的有毒气体以及金属粉末首先经过筛板31，筛板31将金属粉末及杂质截留，然后有毒气体通过吸尘器32向下流动至水中进行吸附，一段时间后开启换水阀更换水质，以达到除尘的效果。本技术的筛板31设置成分体式，以方便对筛板31进行清理，确保筛板31的使用性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙门式等离子切割机，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上设置有切割平台（2），所述机架（1）上设有处于所述切割平台（2）下部的除尘装置（3）；所述除尘装置（3）包括自上而下依次设置的筛板（31）、吸尘器（32）和水槽（33），所述吸尘器（32）和切割头同步运动。

【技术特征摘要】
1.一种龙门式等离子切割机，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上设置有切割平台（2），所述机架（1）上设有处于所述切割平台（2）下部的除尘装置（3）；所述除尘装置（3）包括自上而下依次设置的筛板（31）、吸尘器（32）和水槽（33），所述吸尘器（32）和切割头同步运动。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊，李建民，
申请(专利权)人：江苏长江重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32