一种石灰消化机制造技术

一种石灰消化机，包括进料口１、厢体２、动力装置３、喷水装置４、搅拌装置５、排气口６，进料口１位于卧式厢体２一端的顶部，喷水装置４位于厢体２的上端，搅拌装置５水平布置在厢体２内由驱动装置３带动，在厢体２的上部还布置有排气口６，所述的卧式厢体２内设有缓冲区、消化区和溢流区，各区域通过留有通道的隔板８分隔开。该设备耐磨、防腐、密封性好，使用寿命长。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃煤电站湿法烟气脱硫系统领域，具体涉及一种石灰消化机。
技术介绍
目前世界上燃煤电站所采用的烟气脱硫工艺甚多，达数百种之多，石灰石(石灰)——石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最多、最为成熟的技术，吸收剂价廉易得，溶解物便于利用，煤种适应范围宽，并能较大幅度降低工程造价，而现有燃煤电站湿法烟气脱硫系统中的重要组成部分石灰消化机多采用立式结构，存在着稳定性差、振动大、消化不均匀、密封性差等问题，影响整个系统的正常运行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种卧式双轴型搅拌、结构紧凑、密封性好、消化均匀的湿法烟气脱硫系统制浆用的石灰消化机。一种石灰消化机，包括进料口1、厢体2、动力装置3、喷水装置4、搅拌装置5、排气口6，其特征在于进料口1位于卧式厢体2一端的顶部，喷水装置4位于厢体2的上端，搅拌装置5水平布置在厢体2内由驱动装置3带动，在厢体2的上部还布置有排气口6，所述的卧式厢体2内设有缓冲区、消化区和溢流区，各区域通过留有通道的隔板8分隔开。搅拌装置5由两根平行轴12组成，在两平行轴12上安装有搅拌叶片13。所述的两根相互平行的轴12采用大扭矩厚壁空心轴，沿两根轴12按一定距离以一定螺旋角及螺距分布有若干个搅拌叶片13，每个叶片13由若干小叶片组成形成一组叶片。喷水装置4由进水母管15与分支管路16连通，在进水母管15上安装有流量计19，调节阀17安装在分路支管16上，分路支管16伸入厢体内的部分设有喷嘴18。分路支管16分区域设置在缓冲区7和消化区9内。进料口1形状采用下大上小厢形，并设有检修孔20。所述的排气口6的形状采用下大上小，并与进料口1之间形成一定间距。厢体的底部设有冲洗水出口14，厢体的顶部设有观察口11。搅拌装置5采用防腐材料制成。本技术具有以下优点1、由于制浆消化机厢体内根据消化时间和区域要求，设有缓冲区、消化区、溢流区，缓冲区内对石灰初步消化，消化区内形成成品浆液，溢流区内对浆液实现成品液排放。使得石灰消化效果好，固液两相流均匀，提高了消化效果。2、采用卧式两平行轴，运行平稳；搅拌叶片分组成小叶片，按一定角度设置，既有效减小阻力，又提高了搅拌消化效果均匀，流动迅速，在结构上安装维护方便，在材料选用上又考虑到了防腐的要求。3、通过调节消化机喷水装置内调节阀开度大小，可调节进水量，喷嘴通过分区域设置，流量控制方便，水量数据也可通过流量计直观显示，使制浆浓度调节方便。4、进料口考虑到下料顺畅和防粘性，形状采用下大上小厢形，并设有检修孔。考虑到消化过程产生废气排放问题，采用下大上小的排气口形状。5、该新型消化机用于燃煤电站湿法烟气脱硫系统领域，具有稳定性好、可靠性高、密封性好、消化均匀等优点，是理想的换代产品。附图说明图1为本技术的主视图；图2为图1的侧视图；图3为图1的俯视图。图中1、进料口 2、卧式箱体 3、动力装置4、喷水装置 5、双轴搅拌装置 6、排气口7、缓冲区 8、隔板 9、消化区10、溢流区11、观察窗 12、轴13、叶片 14、冲洗水出口 15、进水母管16、分路支管 17、调节阀 18、喷嘴19、流量计20、检修孔具体实施例从图1和图3可以看到，本技术湿法烟气脱硫系统用的石灰消化机其石灰粉料由进料口1进入消化机中，水由喷水装置4喷入消化机卧式厢体2内，双轴搅拌装置5水平布置在厢体2内在以摆线针轮减速机为主的动力装置3驱动下转动，搅拌装置5双轴12上布置有数组叶片13，从而使搅拌均匀，流动迅速，而搅拌过程中产生的废气由排气口6排出。厢体2经隔板8分隔出缓冲区7、消化区9及溢流区10，在缓冲区7与消化区9之间隔板8在下部留有通道，消化区9与溢流区10之间隔板8在上部留有通道。石灰经缓冲区7初步消化，在消化区9内对完成初步消化的石灰浆液进行一定时间的搅拌以达到充分混合消化、形成成品浆液，最后通过溢流区10的出口21流出。通过厢体顶盖上的观察窗11可方便检查设备运行情况，并可便于冲洗。而图2中的冲洗水出口14的设置可方便排出缓冲区及消化区内的冲洗水。动力装置3由变频电机经摆线针轮减速机驱动，结构紧凑，安装调节方便。喷水装置4由喷水母管15、喷水支管16、调节阀17、喷嘴18、流量计19组成。双轴搅拌装置5由两根相互平行的轴12、布置在双轴上的叶片13组成，每个叶片分成若干小叶片形成一组，具有减小搅拌阻力，提高搅拌效率功能，叶片13沿两根轴按一定距离以一定螺旋角及螺距分布，为了减少重量两根轴12采用大扭矩厚壁空心轴，搅拌轴两端装有新颖密封装置，适应固液两相流的摩擦，具有良好的密封性。该石灰消化机，安装在石灰粉仓下部，进料口通过电动锁气器与石灰粉仓出口相连，排气口由排气管道直接排空，喷水系统与外接水源相连。通过采用电机经摆线针轮减速机减速，链条传动，结构紧凑；采用变频技术控制动力输出，使消化机出力可以调节；该设备耐磨、防腐、密封性好，使用寿命长。权利要求1.一种石灰消化机，包括进料口(1)、厢体(2)、动力装置(3)、喷水装置(4)、搅拌装置(5)、排气口(6)，其特征在于进料口(1)位于卧式厢体(2)一端的顶部，喷水装置(4)位于厢体(2)的上端，搅拌装置(5)水平布置在厢体(2)内由驱动装置(3)带动，在厢体(2)的上部还布置有排气口(6)，所述的卧式厢体(2)内设有缓冲区(7)、消化区(9)和溢流区(10)，各区域通过留有通道的隔板(8)分隔开。2.根据权利要求1所述的石灰消化机，其特征在于搅拌装置(5)由两根平行轴(12)组成，在两平行轴(12)上安装有搅拌叶片(13)。3.根据权利要求1或2所述的石灰消化机，其特征在于所述的两根相互平行的轴(12)采用大扭矩厚壁空心轴，沿两根轴(12)按一定距离以一定螺旋角及螺距分布有若干个搅拌叶片(13)，每个叶片(13)由若干小叶片组成形成一组叶片。4.根据权利要求1或2所述的石灰消化机，其特征在于喷水装置(4)由进水母管(15)与分支管路(16)连通，在进水母管(15)上安装有流量计(19)，调节阀(17)安装在分路支管(16)上，分路支管(16)伸入厢体内的部分设有喷嘴(18)。5.根据权利要求4所述的石灰消化机，其特征在于分路支管(16)分区域设置在缓冲区(7)和消化区(9)内。6.根据权利要求1所述的石灰消化机，其特征在于在缓冲区(7)与消化区(9)之间隔板(8)在下部留有通道，在消化区(9)与溢流区(10)之间隔板(8)在上部留有通道。7.根据权利要求1所述的石灰消化机，其特征在于进料口(1)形状采用下大上小厢形，并设有检修孔(20)。8.根据权利要求1所述的石灰消化机，其特征在于所述的排气口(6)的形状采用下大上小，并与进料口(1)之间形成一定间距。9.根据权利要求1所述的石灰消化机，其特征在于厢体的底部设有冲洗水出口(14)，厢体的顶部设有观察口(11)。10.根据权利要求1所述的石灰消化机，其特征在于搅拌装置(5)采用防腐材料制成。专利摘要一种石灰消化机，包括进料口1、厢体2、动力装置3、喷水装置4、搅拌装置5、排气口6，进料口1位于卧式厢体2一端的顶部，喷水装置4位于厢体2的上端，搅拌装置5水平布置在厢体2内由驱动装置3带动，在厢体2的上部还布置有排气口6，所述的卧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石灰消化机，包括进料口（１）、厢体（２）、动力装置（３）、喷水装置（４）、搅拌装置（５）、排气口（６），其特征在于进料口（１）位于卧式厢体（２）一端的顶部，喷水装置（４）位于厢体（２）的上端，搅拌装置（５）水平布置在厢体（２）内由驱动装置（３）带动，在厢体（２）的上部还布置有排气口（６），所述的卧式厢体（２）内设有缓冲区（７）、消化区（９）和溢流区（１０），各区域通过留有通道的隔板（８）分隔开。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：虞瑞鹤，李培荣，
申请(专利权)人：镇江市电站辅机厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]