新型浇铸压铁结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型浇铸压铁结构，包括由灰铸铁制成的底座，底座左右两侧分别一体设有由灰铸铁制成的配重块；各配重块的前后两端部分别焊接有吊环；底座中心部位设有用于连通铸口的通孔，底座中部环绕所述通孔设有环形台阶，所述环形台阶固定连接有呈空心圆柱状的铸铁冒口；所述铸铁冒口底端向下设有环形凸起，所述环形台阶上设有与所述环形凸起相适配的环形凹槽，所述环形凸起插入所述环形凹槽。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，密封效果好，使用过程中无漏料现象。本实用新型专利技术防浮盖效果相较以往大大增强，从而允许生产过程中提高熔液的流速、提高产品合格率，且便于吊装运输。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电熔耐火材料

技术介绍
浇铸压铁是指放置在某种铸件的铸口之上，其自身重量超过砖体重量的二分之一，主要作用是在高温下加大流速时使铸件不易浮盖。目前，生产电熔锆刚玉砖，尤其是普通型号，传统的方法是利用粘土大砖或生铁浇铸成200*200*600（毫米）的长方形压块代替压铁，虽效果可以，但漏料的问题不能得到解决。特别是浇铸流速达到20公斤/秒以上时，浮盖几率增大，不但给下道工序造成难度，而且无形中增加了成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于生产电熔锆刚玉砖的新型浇铸压铁结构，避免以往漏料、浮盖等问题，提高流速和合格率，便于吊装运输。为实现上述目的，本技术的新型浇铸压铁结构，包括由灰铸铁制成的底座，底座左右两侧分别一体设有由灰铸铁制成的配重块；各配重块的前后两端部分别焊接有吊环；底座中心部位设有用于连通铸口的通孔，底座中部环绕所述通孔设有环形台阶，所述环形台阶固定连接有呈空心圆柱状的铸铁冒口；所述铸铁冒口底端向下设有环形凸起，所述环形台阶上设有与所述环形凸起相适配的环形凹槽，所述环形凸起插入所述环形凹槽。所述底座下表面左右两侧分别向下设有插接定位板，插接定位板的竖向截面呈下细上粗的三角形。各配重块与铸铁冒口之间均设有弹性定位装置，弹性定位装置包括相互连接在一起的压簧和定位瓦，压簧连接所述配重块，定位瓦的内表面为与所述铸铁冒口外表面相适配的弧面，定位瓦与所述铸铁冒口压接在一起。本技术具有如下的优点：本技术结构简单，使用方便，密封效果好，使用过程中无漏料现象。本技术防浮盖效果相较以往大大增强，从而允许生产过程中提高熔液的流速、提高产品合格率。本技术在四角处设有4个吊环，非常方便吊运，且吊运过程稳定可靠。定位瓦在压簧弹力的作用下抱紧铸铁冒口，能够防止铸铁冒口意外松动。环形凸起与环形凹槽的设置，使铸铁冒口与底座之间密封严密，防止生产过程中熔液经由铸铁冒口与底座之间的缝隙流出，影响生产的正常进行。本技术还有以下优点：（1）本技术防浮盖效果好，在生产过程中允许提高流速，从而使液体热损失减小，合格率提高。（2）铸件出箱后缺角缺棱，冲型不整，表面气孔等不合格现象大大减少。（3）铸铁冒口和压铁配套使用，不需人工搬动，行车直接吊运。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是去掉铸铁冒口后图1的俯视图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术的新型浇铸压铁结构包括由灰铸铁制成的底座11，底座11左右两侧分别一体设有由灰铸铁制成的配重块12；各配重块12的前后两端部分别焊接有吊环13；底座11中心部位设有用于连通铸口的通孔14，底座11中部环绕所述通孔14设有环形台阶15，所述环形台阶15固定连接有呈空心圆柱状的铸铁冒口16；所述铸铁冒口16底端向下设有环形凸起17，所述环形台阶15上设有与所述环形凸起17相适配的环形凹槽18，所述环形凸起17插入所述环形凹槽18。所述底座11下表面左右两侧分别向下设有插接定位板19，插接定位板19的竖向截面呈下细上粗的三角形。各配重块12与铸铁冒口16之间均设有弹性定位装置，弹性定位装置包括相互连接在一起的压簧20和定位瓦21，压簧20连接所述配重块12，定位瓦21的内表面为与所述铸铁冒口16外表面相适配的弧面，定位瓦21与所述铸铁冒口16压接在一起。定位瓦21在压簧20弹力的作用下抱紧铸铁冒口16，能够防止铸铁冒口16意外松动。配重块12与底座11可以是一体浇铸成型，也可以是分体设置后焊接在一起。使用时，先向左右两侧拨开所述定位瓦21，然后将铸铁冒口16放入环形台阶15，并使铸铁冒口16的环形凸起17插入环形台阶15上的环形凹槽18内，此时铸铁冒口16与所述通孔14相连通，从而在将本技术放置到铸口之上后允许熔液及气泡通过通孔14进入铸铁冒口16。放开定位瓦21，定位瓦21在压簧20弹力的作用下抱紧铸铁冒口16，防止铸铁冒口16意外松动。然后使用吊具，通过左右配重块12前后两端部的共计4个吊环13将本技术吊起来，这种吊运方式十分稳定可靠。将本技术吊运至铸口之上，放下本技术，使本技术压在铸口之上且所述通孔14与铸口相连通，插接定位板19插入铸口旁的插接槽中。插接定位板19的竖向截面呈下细上粗的三角形，可以使插接定位板19不必完全对准插接槽即可将其插入其中，方便了安装操作。本技术中的底座11和配重块12均采用灰铸铁制作，耐高温耐冲刷。配重块12的设置使本技术的形状呈“凹”字形，中心位置设计冒口对接结构，液体浇满排气后可以整体吊开，方便快捷。开始前在铸铁冒口16内涂抹高温涂料形成隔离层，有效防止液体与冒口本体的接触，减少冒口三氧化二铁的含量。使用本技术，出箱后的铸件产品表面平整，棱角分明，产品致密度比使用传统的压铁或粘土大砖、生铁块提高0.5%，不但降低了工人的劳动强度，而提高了产品合格率。以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型浇铸压铁结构，包括由灰铸铁制成的底座，其特征在于：底座左右两侧分别一体设有由灰铸铁制成的配重块；各配重块的前后两端部分别焊接有吊环；底座中心部位设有用于连通铸口的通孔，底座中部环绕所述通孔设有环形台阶，所述环形台阶固定连接有呈空心圆柱状的铸铁冒口；所述铸铁冒口底端向下设有环形凸起，所述环形台阶上设有与所述环形凸起相适配的环形凹槽，所述环形凸起插入所述环形凹槽。

【技术特征摘要】
1.新型浇铸压铁结构，包括由灰铸铁制成的底座，其特征在于：底座左右两侧分别一体设有由灰铸铁制成的配重块；各配重块的前后两端部分别焊接有吊环；底座中心部位设有用于连通铸口的通孔，底座中部环绕所述通孔设有环形台阶，所述环形台阶固定连接有呈空心圆柱状的铸铁冒口；所述铸铁冒口底端向下设有环形凸起，所述环形台阶上设有与所述环形凸起相适配的环形凹槽，所述环形凸起插入所述环形凹槽。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓敏，董运昆，吴建设，
申请(专利权)人：郑州东方安彩耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41