一种吸音门板制作设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吸音门板制作设备，包括挤压送料装置、传送装置、上板对接装置和门板压紧装置，所述挤压装置包括内部设有加热管的罐体，所述罐体出口连接螺旋输送机的入料口，所述挤压送料装置至少有两个，且并排设置；所述传送装置设置在挤压送料装置的下方；所述上板对接装置，包括固定在横梁上的轨道、沿所述轨道运动的滑块、连接在滑块上的电动葫芦，所述电动葫芦下方设有一排输送辊；所述门板压紧装置，包括固定在所述横梁上的液压缸，所述液压缸的活塞杆连接加压板，所述加压板下设有操作平台。本实用新型专利技术所述的一种吸音门板制作设备能使填充在门体内的隔音材料形成梯度，增强隔音吸音的效果，保证门板的受力均匀，提高门体强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于吸音生产制造领域，尤其是涉及一种吸音门板制作设备。
技术介绍
根据房屋使用功能和用途的不同，对门体也有相应的要求，比如一些高档办工场所、会议室、休息室等需要相对安静的环境，所以对于门体提出了较高的隔音要求。现有吸音门板采用滚压的方式将门板压制成型，这种方式不能根据门板的厚度做出调整，并且压辊不能同时对门板加压，导致门体各部分强度不同，隔音效果不能满足要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种吸音门板制作设备，以解决现有设备不能根据门板厚度进行调整和制作出的门板隔音效果差的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种吸音门板制作设备，包括:挤压送料装置，包括内部设有加热管的罐体，所述罐体出口连接螺旋输送机的入料口，所述螺旋输送机的出料口设有喷丝板，所述喷丝板上设有若干喷丝孔，所述挤压送料装置至少有两个，且并排设置；传送装置，具体为皮带输送机，设置在挤压送料装置的下方；上板对接装置，包括固定在横梁上的轨道、沿所述轨道运动的滑块、连接在滑块上的电动葫芦，所述电动葫芦下方设有一排输送辊；门板压紧装置，包括固定在所述横梁上的液压缸，所述液压缸的活塞杆连接加压板，所述加压板下设有操作平台。进一步的，所述传送装置末端设有高度可调的刮板。进一步的，所述传送装置两侧设有用于加速冷却固化的吹风装置。进一步的，所述传送装置设有用于涨紧皮带的惰轮。进一步的，所述输送辊与操作平台高度相同。进一步的，所述门板压紧装置设有两个串联的开关，只有同时闭合时压紧装置才会工作。进一步的，所述门板压紧装置的加压板周围设有光幕传感器。进一步的，所述喷丝孔包括导孔和设在导孔末端的毛细孔，所述导孔为圆柱孔、圆锥孔和双曲面孔中的一种。相对于现有技术，本技术所述的一种吸音门板制作设备具有以下优势：本技术所述的一种吸音门板制作设备在多个罐体内放置配方不同的物料或调节不同的加热温度，使填充在门体内的隔音材料形成梯度，增强隔音吸音的效果，在压制门板时便于调解下压高度，并且保证门板的受力均匀，提高门体强度。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的结构示意图。附图标记说明：1-传送装置，2-罐体，3-螺旋输送机，4-喷丝板，5-吹风装置，6-下板，7-惰轮，8-刮板，9-轨道，10-滑块，11-电动葫芦，12-上板，13-横梁，14-液压缸，15-加压板，16-操作平台，17-输送辊。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种吸音门板制作设备包括:挤压送料装置、传送装置1、上板对接装置和门板压紧装置，所述挤压送料装置，包括内部设有加热管的罐体2，所述罐体2出口连接螺旋输送机3的入料口，所述螺旋输送机3的出料口设有喷丝板4，所述喷丝板4上设有若干喷丝孔，所述喷丝孔包括导孔和设在导孔末端的毛细孔，所述导孔为圆柱孔、圆锥孔和双曲面孔中的一种，所述挤压送料装置至少有两个，且并排设置；所述传送装置1，具体为皮带输送机，设置在挤压送料装置的下方；所述上板对接装置，包括固定在横梁13上的轨道9、沿所述轨道9运动的滑块10、连接在滑块10上的电动葫芦11，所述电动葫芦11下方设有一排输送辊17；所述门板压紧装置，包括固定在所述横梁13上的液压缸14，所述液压缸14的活塞杆连接加压板15，所述加压板15下设有操作平台16，所述输送辊17与操作平台16高度相同。所述传送装置1末端设有高度可调的刮板8，所述传送装置1两侧设有用于加速冷却固化的吹风装置5，所述传送装置1设有用于涨紧皮带的惰轮7。所述门板压紧装置设有两个串联的开关，只有同时闭合时压紧装置才会工作，所述门板压紧装置的加压板15周围设有光幕传感器。使用本技术所述的一种吸音门板制作设备时，将聚酯切片放入罐体2内，并加热为熔体，通过螺旋输送机3由喷丝板4将熔体挤出，落到放置在传送装置1上的下板6上，由吹风装置5吹风进行冷却固化，随着传送装置1将下板6向前运送，使下板6到达下一个喷丝板4的下方，将聚酯切片配方不同或者加热后温度不同的熔体由喷丝板4挤出，由吹风装置5吹风进行冷却固化，经过多层聚酯纤维的铺设，下板6被送入输送辊17上，工人操作电动葫芦11把上板12覆盖在下板6上并将边角对正，推到操作平台16上，双手按下门板压紧装置的开关，液压缸14带动加压板15下压，将下板6和上板12压合在一起。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸音门板制作设备，其特征在于包括:挤压送料装置，包括内部设有加热管的罐体(2)，所述罐体(2)出口连接螺旋输送机(3)的入料口，所述螺旋输送机(3)的出料口设有喷丝板(4)，所述喷丝板(4)上设有若干喷丝孔，所述挤压送料装置至少有两个，且并排设置；传送装置(1)，具体为皮带输送机，设置在挤压送料装置的下方；上板对接装置，包括固定在横梁(13)上的轨道(9)、沿所述轨道(9)运动的滑块(10)、连接在滑块(10)上的电动葫芦(11)，所述电动葫芦(11)下方设有一排输送辊(17)；门板压紧装置，包括固定在所述横梁(13)上的液压缸(14)，所述液压缸(14)的活塞杆连接加压板(15)，所述加压板(15)下设有操作平台(16)。

【技术特征摘要】
1.一种吸音门板制作设备，其特征在于包括:挤压送料装置，包括内部设有加热管的罐体(2)，所述罐体(2)出口连接螺旋输送机(3)的入料口，所述螺旋输送机(3)的出料口设有喷丝板(4)，所述喷丝板(4)上设有若干喷丝孔，所述挤压送料装置至少有两个，且并排设置；传送装置(1)，具体为皮带输送机，设置在挤压送料装置的下方；上板对接装置，包括固定在横梁(13)上的轨道(9)、沿所述轨道(9)运动的滑块(10)、连接在滑块(10)上的电动葫芦(11)，所述电动葫芦(11)下方设有一排输送辊(17)；门板压紧装置，包括固定在所述横梁(13)上的液压缸(14)，所述液压缸(14)的活塞杆连接加压板(15)，所述加压板(15)下设有操作平台(16)。2.根据权利要求1所述的一种吸音门板制作设备，其特征在于：所述传送装置(1)末端设有高...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉军，
申请(专利权)人：天津华夏防火设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12