再热蒸汽发生装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及使蒸汽或烟雾生成为再热蒸汽来供给的装置，更详细地，提供再热蒸汽发生装置，包括：燃烧室，在上述燃烧室形成有规定体积的空间部，在上述燃烧室的内侧上端的中心设置有燃烧器；蒸汽室，在上述燃烧室的外周缘形成有规定体积的空间部，利用从燃烧室传递的热对从外部供给的恒定温度的蒸汽或雾化的烟雾进行第一次加热；多个蒸汽加热管，在上述燃烧室的内部以线圈形状卷绕，并通过在燃烧器中发生的火焰对在蒸汽室中实现第一次加热后供给的蒸汽或烟雾进行第二次加热，使得上述蒸汽或烟雾成为恒定温度的再热蒸汽；排气室，以规定体积形成于上述蒸汽室的外周缘，并与燃烧室相连通，使得在燃烧室中燃烧的废气通过气体排出管排出；以及加热室，以规定体积形成于上述排气室的外周缘，并利用在排气室中传递的热来对从外部供给的蒸汽或空气进行加热。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种发生再热蒸汽的装置，更详细地，涉及一种生成蒸汽或烟雾为再热蒸汽来供给的装置。
技术介绍
锅炉(Boiler)作为向水等传递燃料和燃烧热来产生温度和压力高的蒸汽的装置，用于向火力发电厂或船舶等蒸汽机、各工厂的作业用设备或供热用设备供给蒸汽。而且，锅炉在结构上分为多个种类，其中，与强制循环型锅炉相对应的直流锅炉(Once-throughBoiler)作为使水管及长管等弯曲而成的管状的锅炉，也被称之为强制直流锅炉，属于从长管的一侧末端供水，利用泵来进行押送，并在途中依次进行加热、蒸发及过热，从而在管的另一侧末端输送过热蒸汽的形式的锅炉。在适合直流锅炉的高压蒸汽的发生，尤其在属于超临界压力锅炉的情况下，属于强制循环式锅炉的一种。一般情况下，若使压力变得恒定，并对液体进行加热，则温度上升，若到达恒定温度，则开始蒸发。在这种情况下，即使重新加热，温度也不会发生变化，且液体和蒸汽共存，直到全部蒸发为止。这种被称为湿润饱和蒸汽，全部变成蒸汽后被称为干燥饱和蒸汽。若重新加热干燥饱和蒸汽，则蒸汽的温度上升，而这种被称为过热蒸汽(SuperheatedVapor)。若利用这种蒸汽，则能够提高锅炉或发动机或涡轮的效率。而且，过热蒸汽属于无需向沸腾的水所产生的蒸汽施加压力而只进行加热来生成的100℃以上的高温无色的透明气体。基于空气的传热仅限于对流传热，但过热蒸汽在对流传热的基础上还进行基于辐射传热和冷凝传热的传热，从而提高热效率，对食物的烹饪非常有效。而且，在通常的对流传热的情况下，过热蒸汽的传热速度比加热空气快约10倍左右。尤其，在低氧状态下进行热处理，从而能够抑制被加热物的氧化剂燃烧。而且，就普通的过热器(Superheater)而言，当加压后的压力为10kg/cm3G时，生产183.3℃的蒸汽，而在一般情况下，当加压后的压力为7～8kg/cm3G时，生产170℃的蒸汽。另一方面，为了生产低压的过热蒸汽，具有利用燃烧器直接加热被第一次加热的蒸汽或利用加热器间接加热蓄温材料等的方法和电磁感应加热方式。作为发生过热蒸汽的蒸汽发生装置，韩国注册专利公报第10-0597429号(2006年7月5日公开)公开有发生低温的高温过热蒸汽的装置。其为在锅炉的燃烧室的内部安装螺旋形的过热器，并利用一个燃烧器进行加热及再加热的一体型结构，蒸发量为30kg/h，蒸汽温度为541.9℃，蒸汽压力为0.12kg/cm3，因此，生产蒸汽的费用低。韩国注册专利公报第10-0910594号(2009年8月3日公开)公开了提高在锅炉中发生的蒸汽的温度，来增加过热蒸汽的容量的内容。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的目的在于，能够对外部供给的蒸汽之类的饱和蒸汽或通过喷雾来实现雾化的烟雾进行加热，来发生恒定温度的再热蒸汽，并能够重新使用在再热蒸汽的发生过程中生成的废热。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术提供再热蒸汽发生装置，包括：燃烧室，在上述燃烧室形成有规定体积的空间部，在上述燃烧室的内侧上端的中心设置有燃烧器；蒸汽室，在上述燃烧室的外周缘形成有规定体积的空间部，利用从燃烧室传递的热对从外部供给的恒定温度的蒸汽或雾化的烟雾进行第一次加热；多个蒸汽加热管，在上述燃烧室的内部以线圈形状卷绕，并通过在燃烧器中发生的火焰对在蒸汽室中实现第一次加热后供给的蒸汽或烟雾进行第二次加热，使得上述蒸汽或烟雾成为恒定温度的再热蒸汽；排气室，以规定体积形成于上述蒸汽室的外周缘，并与燃烧室相连通，使得在燃烧室中燃烧的废气通过气体排出管排出；以及加热室，以规定体积形成于上述排气室的外周缘，并利用在排气室中传递的热来对从外部供给的蒸汽或空气进行加热，在上述蒸汽加热管中，第一蒸汽加热管和第二蒸汽加热管能够以接近燃烧室的内侧壁面的方式设置，上述第一蒸汽加热管和第二蒸汽加热管的入口与蒸汽室相连通，上述第一蒸汽加热管和第二蒸汽加热管的出口与蒸汽排出管相连接，第二蒸汽加热管以留有规定距离的方式位于第一蒸汽加热管的上部，使得第一蒸汽加热管和第二蒸汽加热管交替着以线圈形状设置，第三蒸汽加热管和第四蒸汽加热管能够以接近第一蒸汽加热管和第二蒸汽加热管的方式设置，上述第三蒸汽加热管和第四蒸汽加热管的入口与蒸汽室相连通，上述第三蒸汽加热管和第四蒸汽加热管的出口与蒸汽排出管相连接，第四蒸汽加热管以留有规定距离的方式位于第三蒸汽加热管的上部，使得第三蒸汽加热管和第四蒸汽加热管交替着以线圈形状设置。并且，在本专利技术中，能够在上述加热室的外周缘安装有规定厚度的隔热材料，以用于隔热。而且，在本专利技术中，能够以防止从燃烧器喷射的火焰直接接触的方式排列设置上述蒸汽加热管。(三)有益效果根据本专利技术，能够通过多个蒸汽加热管的设置结构来对从外部供给的蒸汽或烟雾进行第一次加热及第二次加热，从而能够生成再热蒸汽，提高再热蒸汽发生效率，并能够利用所燃烧的废气的废热来对所吸入的蒸汽或空气进行加热，从而生成附带的高温的蒸汽或空气，因此，不仅具有能够提高再热蒸汽发生装置的功能的优点，而且具有能够节约随着利用高效率的能量而消耗的燃料的优点。附图说明图1作为本专利技术的实施例，属于以垂直方式切开再热蒸汽发生装置的状态的立体图。图2为表示本专利技术的再热蒸汽发生装置中的蒸汽加热管的立体图。图3为表示本专利技术的再热蒸汽发生装置的剖视图。图4为表示在本专利技术的再热蒸汽发生装置中，利用再热蒸汽的发生和废热来发生高温的蒸汽或空气的工作的剖视图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的再热蒸汽发生装置进行详细说明如下。在图1中，本专利技术的再热蒸汽发生装置1为用于使以大致圆筒形供给的水生成为大容量的再热蒸汽的装置。在燃烧室10形成有规定体积的空间部。在燃烧室10的上部中心设置有燃烧器11。燃烧器11使用用于发生热能的液体燃料或气体燃料。燃烧器11以从上部向下部生成火焰的方式设置。在燃烧室10的上端连接有蒸汽排出管14。燃烧室10的下端的中心与排气室15相连通，从而排出从燃烧器11发生的火焰所发生的废气。蒸汽室13为在燃烧室10的外周缘，即，在侧面和下侧面形成的规定体积的空间部。通过流入管12从外部供给的蒸汽，即，使饱和蒸汽或水实现雾化后的烟雾流入蒸汽室13。向蒸汽室13流入的蒸汽或烟雾借助从燃烧室10传递的热来得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再热蒸汽发生装置，其特征在于，包括：燃烧室，在上述燃烧室形成有规定体积的空间部，在上述燃烧室的内侧上端的中心设置有燃烧器；蒸汽室，在上述燃烧室的外周缘形成有规定体积的空间部，利用从燃烧室传递的热对从外部供给的恒定温度的蒸汽或雾化的烟雾进行第一次加热；多个蒸汽加热管，在上述燃烧室的内部以线圈形状卷绕，并通过在燃烧器中发生的火焰对在蒸汽室中实现第一次加热后供给的蒸汽或烟雾进行第二次加热，使得上述蒸汽或烟雾成为恒定温度的再热蒸汽；排气室，以规定体积形成于上述蒸汽室的外周缘，并与燃烧室相连通，使得在燃烧室中燃烧的废气通过气体排出管排出；以及加热室，以规定体积形成于上述排气室的外周缘，并利用在排气室中传递的热来对从外部供给的蒸汽或空气进行加热，在上述蒸汽加热管中，第一蒸汽加热管和第二蒸汽加热管以接近燃烧室的内侧壁面的方式设置，上述第一蒸汽加热管和第二蒸汽加热管的入口与蒸汽室相连通，上述第一蒸汽加热管和第二蒸汽加热管的出口与蒸汽排出管相连接，第二蒸汽加热管以留有规定距离的方式位于第一蒸汽加热管的上部，使得第一蒸汽加热管和第二蒸汽加热管交替着以线圈形状设置，第三蒸汽加热管和第四蒸汽加热管以接近第一蒸汽加热管和第二蒸汽加热管的方式设置，上述第三蒸汽加热管和第四蒸汽加热管的入口与蒸汽室相连通，上述第三蒸汽加热管和第四蒸汽加热管的出口与蒸汽排出管相连接，第四蒸汽加热管以留有规定距离的方式位于第三蒸汽加热管的上部，使得第三蒸汽加热管和第四蒸汽加热管交替着以线圈形状设置。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.10.30 KR 10-2013-01297261.一种再热蒸汽发生装置，其特征在于，包括：
燃烧室，在上述燃烧室形成有规定体积的空间部，在上述燃烧室
的内侧上端的中心设置有燃烧器；
蒸汽室，在上述燃烧室的外周缘形成有规定体积的空间部，利用
从燃烧室传递的热对从外部供给的恒定温度的蒸汽或雾化的烟雾进
行第一次加热；
多个蒸汽加热管，在上述燃烧室的内部以线圈形状卷绕，并通过
在燃烧器中发生的火焰对在蒸汽室中实现第一次加热后供给的蒸汽
或烟雾进行第二次加热，使得上述蒸汽或烟雾成为恒定温度的再热蒸
汽；
排气室，以规定体积形成于上述蒸汽室的外周缘，并与燃烧室相
连通，使得在燃烧室中燃烧的废气通过气体排出管排出；以及
加热室，以规定体积形成于上述排气室的外周缘，并利用在排气
室中传递的热来对从外部供给的蒸汽或空气进行加热，
在上述蒸汽加热管中，第一蒸汽加热管和第二蒸汽加热管以...

【专利技术属性】
技术研发人员：金成坤，
申请(专利权)人：韩国技术有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国;KR