一种开孔瓷球填料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开孔瓷球填料，它在瓷球本体（１）上设置有若干个彼此相离的通孔（２），其通孔（２）之间彼此都互不相通，这样既提高了瓷球体的比表面积和气液通道，又不会在瓷球体上产生尖角和凸块，因而不会发生瓷球填料脱落，确保了瓷球填料分散和过滤效果和使用周期，即降低了生产成本。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种填料，尤其是一种空隙大，过滤和分散效果好，使用周期长的开孔瓷球填料。
技术介绍
目前，瓷球填料在化工、石油、天然气等行业化学反应塔中用作催化剂履盖材料和液体过滤使用最为广泛普遍、它不仅具有耐酸碱、腐蚀和高温，而且其制造使用方便，生产成本低，以及分散过滤效果好，为了提高其瓷球填料的再分散性能，降低流通阻力，进一步提高其气液体的过滤效果，在制造瓷球时，都会在其瓷球体上设置一些凸块、凹槽或穿孔等，以提高瓷球填料的比表面积和气液流通量，甚至在其瓷球体上设置相互交错的穿孔或凸凹槽，虽然瓷球体比表面积增大了，但这些瓷球体表面或内部容易形成尖角和凸块，在使用过程中，其尖角和凸块很容易脱落，堵塞气液通道，不仅造成阻力增大，而且其分散和过滤效果降低，严重时会造成停产中断，需要重新更换瓷球，因而缩短了生产周期，提高了生产成本。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的开孔瓷球上的尖角和凸块容易脱落，堵塞气液流通通道的问题，本技术提供了一种既具有很大的比表面积和空隙率，又不会形成尖角和凸块的，其分散和过滤效果又好，使用周期长的开孔瓷球填料。本技术的目的是这样实现的，它外现呈球形或近似球形，由瓷质材料在模具中压制成型后，经高温锻烧而成，在其瓷球本体上设置有若干个彼此相离的通孔。为了便于制造，同时又使其瓷球填料具有高的比表面积，在所述瓷球本体上设置有一到三个通孔；也可在瓷球本体上设置四个以上的通孔，即在瓷球本体中心上设置一个通孔，其它通孔设置在中心通孔的周围，其所有设置的通孔之间其轴向中心线呈平行直线，也可以呈异面直线。本技术在其瓷球本体上设置有若干个通孔，其通孔之间互不相通，既提高了瓷球体的比表面积和气液通道，又不会在瓷球体上产生尖角和凸块，因而不会发生瓷球填料脱落，确保了瓷球填料分散和过滤效果和使用周期，既降低了生产成本，又提高气液分散过滤效果。附图说明图1是本技术设置有三个通孔的立体结构示意图，图2是本技术设置有五个通孔的立体结构示意图。在图中，1、瓷球本体 2、通孔具体实施方式实施例1在图1中，瓷球本体1呈球形，其外径为φ80毫米，在其瓷球本体1上设置有三个直径为12毫米的通孔2，三个通孔2以瓷球本体1中心呈三角形设置，通孔2相互之间孔壁距离至少为15毫米，其通孔2相互之间的轴向中心线呈平行直线设置，也可呈异面直线设置。实施例2在图2中，瓷球本体1呈球形，其外径为φ100毫米，在瓷球本体1上设置有五个通孔2，即在瓷球本球1中心设置一个通孔2，孔径为15毫米，其它四个通孔2均匀设置在中心通孔2的周围，其孔径为10毫米，所有通孔2相互之间的孔壁的距离至少为12毫米，所有通孔2相互之间的轴向中心线呈平行直线设置，也可以呈异面直线设置。权利要求1.一种开孔瓷球填料，它包括瓷球本体(1)，其特征是在瓷球本体(1)上设置有若干个彼此相离的通孔(2)。2.根据权利要求1所述的一种开孔瓷球填料，其特征是所述瓷球本体上设置有三个通孔(2)，并以瓷球本体(1)中心呈三角形设置。3.根据权利要求1所述的一种开孔瓷球填料，其特征是所述瓷球本体(1)上设置有五个通孔(2)，其中一个通孔(2)设置在瓷球本体(1)中心，其它通孔2均布在中心通孔(2)周围。4.根据权利要求1或2或3所述的一种开孔瓷球填料，其特征是所述通孔(2)相互之间的轴向中心线既可以呈平行直线设置，也可以呈异面直线设置。专利摘要本技术公开了一种开孔瓷球填料，它在瓷球本体(1)上设置有若干个彼此相离的通孔(2)，其通孔(2)之间彼此都互不相通，这样既提高了瓷球体的比表面积和气液通道，又不会在瓷球体上产生尖角和凸块，因而不会发生瓷球填料脱落，确保了瓷球填料分散和过滤效果和使用周期，即降低了生产成本。文档编号C04B35/00GK2837299SQ20052005182公开日2006年11月15日 申请日期2005年9月2日 优先权日2005年9月2日专利技术者刘启红, 刘继红, 邬树其, 许怀圣, 张明立, 钟余萍, 刘启华 申请人:萍乡市石化填料有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开孔瓷球填料，它包括瓷球本体（１），其特征是：在瓷球本体（１）上设置有若干个彼此相离的通孔（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘启红，刘继红，邬树其，许怀圣，张明立，钟余萍，刘启华，
申请(专利权)人：萍乡市石化填料有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]