石墨碳套渗金属处理设备制造技术

技术编号:1485905 阅读:282 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种石墨碳套渗金属处理设备是由渗处理罐(1)、储液罐(17)和搅拌罐(24)组成,其特征在于渗处理罐(1)由罐壳(2)及其上面的罐盖(3)构成,罐盖(3)与罐壳(2)扣在一起,四周分别由紧固螺丝(4)密封固定;罐盖(3)上分别设有真空表(5)、压力表(6)、液面指示器(7);罐壳(2)上部的一侧设有一个吸压连通管(8),使渗处理罐(1)内外连通;罐壳(2)上部的另一侧设有一根带有阀门(K1)的二罐连通管(9),使渗处理罐(1)与储液罐(17)的上部连通在一起;罐壳(2)的另一侧有一个玻璃管液面计(23),罐壳(2)的底部设有一根带阀门(K3)的三罐连通管(10),使渗处理罐(1)与储液罐(17)及搅拌罐(24)三个罐的底部连通起来;渗处理罐(1)的内部还放有一个装有石墨碳套(1)的出装架(12),出装架(12)是由立柱(13)和横梁(14)及吊环(16)构成的立体框架,立柱(13)的上下端头分别由横梁(14)连接固定,在上下对应的横梁(14)的位置上各设有一个凸起(15),凸起(15)的大小与每根碳套(11)两端的凹部相匹配,凸起(15)是用来固定碳套(11)在出装架(12)上位置的,可以根据每一次待处理几根石墨碳套来确定出装架(12)的大小,只要渗处理罐(1)的内腔能容纳得了带碳套(11)的出装架(12)即可。(*该技术在2004年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术石墨碳套渗金属设备,属于钢铁冶炼行业中炉内耐热元件的化学处理领域,特别涉及加热炉炉底辊石墨碳套化学处理中的渗金属工艺使用的专用设备。随着科技日新月异的发展,国外冶金工业的连轧、连铸、炉外精炼技术的发展很快,国内引进了先进设备,如引进的冷轧、热轧硅钢片加热炉,石墨碳套就是其中的配套元件,该元件即为冷轧、热轧硅钢片加热炉内的炉底辊子的石墨碳套,国产石墨碳套寿命短,性能差,一直依赖进口。本技术的目的是设计了一套对石墨碳套进行化学处理的渗金属的专用设备,经该设备处理后的石墨碳套使用性能明显提高,机械强度大,耐磨性好,柔性适宜,完全可以替代进口同类产品。本技术的目的是由如下技术方案实现的,一种石墨碳套渗金属设备是由渗处理罐、储液罐和搅拌罐组成,其具体结构特点为渗处理罐是由罐壳及其上面的罐盖构成的,在使用中罐盖与罐壳相扣在一起,其四周分别由紧固螺丝密封固定;罐盖上面分别安装有真空表、压力表、液面指示器;罐壳上部的一侧焊接有一个吸压连通管,使渗处理罐内外连通,罐壳上部的另一侧焊接有一根带有阀门的二罐连通管,使渗处理罐与储液罐的上部通过管道连通在一起,罐壳的底部焊接有一个带阀门的三罐连通管,把渗处理罐、储液罐及搅拌罐三罐的底部连通起来;渗处理罐的内部还安放一个装有石墨碳套的出装架,出装架是由三根立柱和数根横梁构成的立体框架,立柱的上端头由横梁固定连接起来,其中间横梁上还设有一个吊装环,三根立柱的下端头也有横梁固定连接在一起,构成一个牢固的立体框架,在上下对应的横梁位置上各设有一个凸起,凸起的大小与每根碳套两端凹部大小相匹配,凸起是用来使碳套固定在出装架上。可以根据每一次待处理几根石墨碳套来设计出装架的大小,只要渗处理罐的内腔能容纳得了带碳套的出装架即可。根据上面所述的石墨碳套渗金属设备中的储液罐也是由罐盖、罐壳组成,罐盖与罐壳扣在一起,由紧固螺丝固定;罐盖上设有气压表和阀门开关,罐盖的外侧设有一个玻璃管液面计,罐壳的另一侧上部与带有阀门的二罐连通管连通,也就使渗处理罐与储液罐上部互相连通;罐壳的底部通过带有阀门的管道与三罐连通管连通,这样就使渗处理罐和储液罐底部相互连通。由上述的石墨碳套渗金属处理设备中的搅拌罐也是由罐盖和罐壳组成,由紧固螺丝固定在一起,罐盖上分别设有进料口及搅拌电机,电机轴透过罐盖向罐内下方延伸作为搅拌轴,搅拌轴上还设有搅拌翅,罐壳的外侧也设有玻璃管液面计;罐壳的底部也通过带有阀门的管道与三罐连通管端头连接,这就实现了三罐底部相互连通。上面所述的石墨碳套渗金属处理设备,其中的渗处理罐、储液罐及搅拌罐都分别设有支架。本技术石墨碳套渗金属处理设备优点很多,结构合理,使用方便,效果明显,经过本设备渗金属处理后的石墨碳套明显提高了耐磨性,耐高温性和柔性,经测试各项性能指标均达到了国外同类产品的质量。附图1为渗金属设备剖面结构示意图;附图2为石墨碳套出装架结构示意图;附图3为石墨碳套出装架俯视断面示意图;附图4为渗金属设备俯视工作示意图。图示说明1为渗处理罐,2为罐壳,3为罐盖,4为紧固螺丝,5为真空表,6为压力表,7为液面指示器,8为吸压连通管,9为二罐连通管,10为三罐连通管,11为石墨碳套,12为出装架,13为立柱,14为横梁,15为凸起,16为吊环,17为储液罐,18为罐盖,19为罐壳,20为紧固螺丝,21为气压表,22为玻璃管液面计,23为玻璃管液面计,24为搅拌罐,25为罐盖,26为罐壳,27为紧固螺丝,28为电机,29为搅拌轴,30为进料口,31为玻璃管液面计,32为支架,33为支架,34为支架,35为真空泵,36为压缩机,K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7均为阀门。上述附图中的石墨碳套渗金属处理设备中常用的渗金属处理液为铬(Cr2O3)溶液或锆溶液,所以设备中的三个罐及连通管道和出装架材质应为耐铬(或锆)酸溶液腐蚀的材料制做,罐体可用钢板焊接,可以对罐体内层作处理或加内衬;管道之间的连接可以焊接,也可以用螺纹拧紧密封。渗处理罐(1)在工作中要用压力和抽真空处理,所以对渗处理罐(1)的制做要求较严格,但是制作该设备的技术要求不是太高,加工也不算困难。由附图2及3可看出;出装架(12)可以用三根立柱(13)为竖直主架,再分别用几根横梁(14)把三根立柱的上端固定连接在一起,形成上三角平面框架,同样用几根横梁(14)把三根立柱下端固定连接形成下三角平面框架,在上三角平面框架的中心横梁(14)上焊接上一个吊装环(16),再上下相对应的横梁上焊接几对凸起(15),使得石墨碳套两端的凹部正好卡在凸起(15)上,如附图3所示,出装架(12)为三角立体架,上下相对应的横梁上共有七对凸起(15),出装架(12)一次即可装七根石墨碳套(11)进入渗处理罐(1)内加工,当然,一次装1根、二根………7根均可,如果出装架(15)制做中加长横梁或做成四根(或更多根)立柱的出装架,就会使出装架(12)装入更多的石墨碳套,只要制作的渗处理罐内能容得下带碳套的出装架,一次渗处理的碳套就会更多。实施例(参见附图说明)首先将从渗处理罐罐壳(2)上部一侧引出的吸压连通管(8),分别与带阀门(K6)的真空泵(35)及带阀门(K7)的压缩机(36)用管道连通,然后将本技术渗金属处理设备中的所有阀门(K1-K7)都关闭,将配好的渗金属溶液如三氧化二铬或锆溶液,由进料口(30)加入搅拌罐(24)内,然后启动电动机(28),通过搅拌轴(29)把溶液搅拌均匀,然后打开阀门(K5、K4、K1、K6)启动真空泵(35),将溶液吸入储液罐(17)内,然后关闭阀门(K1),打开渗处理罐罐盖(3),将带有待处理石墨碳套(11)的出装架(12)用吊勾套入吊环(16),将出装架(12)吊起来,徐徐放入渗处理罐(1)内,再将罐盖(3)用紧固螺丝(4)与罐壳(2)扣紧密封,再启动真空泵(35)对渗处理罐(1)中的石墨碳套(11)做真空处理;然后关闭(K6),打开阀门(K2、K4、K3),将储液罐(17)中的铬或锆浓液吸入到渗处理罐(1)内,观察液面计(7)及玻璃管液面计(23)使液面浸过出装架顶部,然后关闭阀门(K3、K4、K1、K6),再打开阀门(K7),启动压缩机(36),对石墨碳套进行渗金属加压处理,然后再打开阀门(K1),将渗金属溶液压入储液罐(17)内,最后打开罐盖(3),将出装架(12)从渗处理罐(1)中吊出来,从出装架(12)上取下经渗铬或锆处理的石墨碳套(11)即完成了渗金属处理全过程。权利要求1.一种石墨碳套渗金属处理设备是由渗处理罐(1)、储液罐(17)和搅拌罐(24)组成,其特征在于渗处理罐(1)由罐壳(2)及其上面的罐盖(3)构成,罐盖(3)与罐壳(2)扣在一起,四周分别由紧固螺丝(4)密封固定;罐盖(3)上分别设有真空表(5)、压力表(6)、液面指示器(7);罐壳(2)上部的一侧设有一个吸压连通管(8),使渗处理罐(1)内外连通;罐壳(2)上部的另一侧设有一根带有阀门(K1)的二罐连通管(9),使渗处理罐(1)与储液罐(17)的上部连通在一起;罐壳(2)的另一侧有一个玻璃管液面计(23),罐壳(2)的底部设有一根带阀门(K3)的三罐连通管(10),使渗处理罐(1)与储液罐(17)及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:崔连章
申请(专利权)人:山东省生建八三厂特种耐火材料厂
类型:实用新型
国别省市:

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