槽制预埋件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽制预埋件，包括钢槽及埋设在混凝土中的锚筋，在所述锚筋表面设有凸起。所述的凸起的末端向斜上方延伸，凸起与锚筋之间的夹角为30°‑60°。钢槽与锚筋连接的方式为焊接或铆接。所述锚筋的数量至少设置3个。所述钢槽为C型，所述C型钢槽的开口的内表面为倾斜面。所述的锚筋为螺纹钢加工制成。本方案的槽制预埋件，锚筋上窄下宽呈梯形，埋在混泥土中，可以增加在混泥土中的抗拉拔力，同时还增加了承重能力；另外，由于本方案的槽制预埋件结构简单，加工更为简便，降低了制造难度，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑的连接构件，特别是涉及一种槽制预埋件。
技术介绍
预埋件(预制埋件)是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定。目前，传统的一些预埋件，例如槽制预埋件，预埋到混凝土后，其抗拉拔力较弱，承载力较弱。
技术实现思路
有鉴于此，提供具有较强的抗拉拔力的槽制预埋件。本技术采用如下技术实现：一种槽制预埋件，包括钢槽及埋设在混凝土中的锚筋，包括钢槽及埋设在混凝土中的锚筋，所述锚筋上部连接钢槽，底部设置圆台，在所述锚筋表面设有凸起，所述的凸起的末端向斜上方延伸，凸起与锚筋之间的夹角为30°-60°。钢槽与锚筋连接的方式为焊接或铆接。所述锚筋的数量至少设置3个。所述钢槽为C型，所述C型钢槽的开口的内表面为倾斜面。所述的锚筋为螺纹钢加工制成。采用本技术的方案所获得的有益效果包括：采用本方案的槽制预埋件，锚筋上窄下宽呈梯形，埋在混泥土中，可以增加在混泥土中的抗拉拔力，同时还增加了承重能力。另外，由于本方案的槽制预埋件结构简单，加工更为简便，降低了制造难度，降低了成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视图。其中1-钢槽、2-锚筋、3-凸起。具体实施方式为更进一步了解本实用型新的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本实用型新的详细说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明，并非用来对本实用型新加以限制。本技术涉及一种槽制预埋件，其包括钢槽1与锚筋2，钢槽1为长方体，剖面为C型，开口朝上，底部与锚筋2连接。另外，C型开口的钢槽1，其内表面为倾斜面，具体为向内倾斜，呈钩状，利于与其它连接件卡接。锚筋2与钢槽1连接。具体地，锚筋2利用螺纹钢制成，其下端设置一个圆台形，这样在埋进混凝土中后且凝结成型后，其能够阻止锚筋2向外拔出。进一步地，钢槽1与锚筋2连接的方式为焊接或铆接，在本实施例中，钢槽1与锚筋2连接的方式为焊接。在本技术中，所述的锚筋表面上设置有凸起3，具体的说，凸起3设置在锚筋的侧表面上，所述凸起3自上而下设置若干组，凸起3的末端向斜上方延伸，凸起3与锚筋2之间的夹角为30°-60°。在一实施例中，槽制预埋件还包括T型螺栓(图未示)，T型螺栓沿钢槽1的开口滑动。具体地，T型螺栓的T型端部与C型钢槽1的开口卡接，T型螺栓可自由的滑动和调节。由于C型钢槽1的开口的内表面为倾斜面11，呈钩状，使得T型螺栓与钢槽1卡合的更为紧密。本技术中，锚筋2表面还可以开设穿孔，亦可设有凹槽，换言之，在锚筋表面至少设置穿孔、凹槽或凸起这三种的其中一个，以进一步增加槽制预埋件与混凝土的抗拉拔力，结构更为牢固。在本实施例中，锚筋设置3个，当然可以根据需要锚筋可以设置多个，相适应的钢槽1根据需要可以设置特定的长度。由技术常识可知，以上所述实施例可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方式来实现，故不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。因此，上述公开的具体实施例，对于本领域的普通技术人员来说，都只是举例说明，还可以有若干变形，并不是仅有，所在本技术范围内或等同范围内的改变均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种槽制预埋件，其特征在于：包括钢槽及埋设在混凝土中的锚筋，所述锚筋上部连接钢槽，底部设置圆台，在所述锚筋表面设有凸起，所述的凸起的末端向斜上方延伸，凸起与锚筋之间的夹角为30°‑60°，所述钢槽为C型，所述C型钢槽的开口的内表面为倾斜面。

【技术特征摘要】
1.一种槽制预埋件，其特征在于：包括钢槽及埋设在混凝土中的锚筋，所述锚筋上部连接钢槽，底部设置圆台，在所述锚筋表面设有凸起，所述的凸起的末端向斜上方延伸，凸起与锚筋之间的夹角为30°-60°，所述钢槽为C型，所述C型钢槽的开口的内表面为倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙敏，陈悦，
申请(专利权)人：泰州奥正金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32