铝粉漆在钢铁表面的喷涂工艺制造技术

本发明专利技术涉及涂料领域，具体公开了一种铝粉漆在钢铁表面的喷涂工艺，包括以下步骤：S1、按质量份数计，取二甲苯12份、甲苯36份、重芳烃22份、醋酸丁酯份30份混合制备稀释剂；S2、将被涂钢铁表面进行彻底的除锈、除油处理，然后喷砂处理，使钢铁表面呈灰白色；S3、按质量比8：l取铝粉漆与固化剂并混合，并采用步骤S1中制备的稀释剂调整黏度至18～20S；S4、用空气喷涂法进行喷涂，膜厚为30～40 μm；S5、将已喷好涂料的工件放入烘箱中烘烤，烘烤温度145摄氏，时间35min。采用本发明专利技术的工艺喷涂形成的漆膜不起泡、不剥落，无裂纹、起皱、粉化、熔化等缺陷；而且喷涂简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料领域，具体地，涉及一种铝粉漆在钢铁表面的喷涂工艺。
技术介绍
铝粉漆，又叫防锈漆或银粉漆，是一种含有铝粉的漆，因铝良好的延展性在涂膜中可形成连续不断的银模，可掩盖真空，减少渗透性，多用于金属表面防锈。通常生产铝粉漆的漆料由45-50份的醇酸树脂、30-35份的溶剂和7-10份的铝粉浆组成。而有机硅耐高温铝粉漆广泛用于石油化工、冶金工件、烟囱管道、锅炉储罐、电力设备和钢铁构件等的外表装饰，以防止钢铁等金属在高温下的热氧化腐蚀，确保设备长期使用。在这类应用中，铝粉漆的耐高温性能和与底材的结合性能至关重要，铝粉漆的喷涂也具有一定的技巧和难度。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种使用耐热、与底材具有良好结合力的铝粉漆在钢铁表面的喷涂工艺，该工艺喷涂简单，喷涂形成的漆膜缺陷少。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：铝粉漆在钢铁表面的喷涂工艺，包括以下步骤：S1按质量份数计，取二甲苯12份、甲苯36份、重芳烃22份、醋酸丁酯份30份混合制备稀释剂；S2、将被涂钢铁表面进行彻底的除锈、除油处理，然后喷砂处理，使钢铁表面呈灰白色；S3、按质量比8：l取铝粉漆与固化剂并混合，并采用步骤S1中制备的稀释剂调整黏度至18～20S；S4用空气喷涂法进行喷涂，膜厚为30～40μm；S5将已喷好涂料的工件放入烘箱中烘烤，烘烤温度145摄氏，时间35min。作为本专利技术的进一步改进，步骤S3中还包括固化剂处理步骤：将固化剂与醋酸丁酯按质量份数比4:1的比例混合制成固化剂混合料，再按质量比8：l取铝粉漆与固化剂混合料并混合。进一步，所述铝粉漆包括按照质量分数计算的下列组分：有机硅树脂14％；羟基丙烯酸39.5％；醋酸纤维3％；铝粉11％；二甲苯10.5％；醋酸乙酯6％；醋酸丁酯8.5％；异内醇1％；附着力促进剂3％；流平剂1.5％；防沉剂2％。优选的，所述固化剂选用BAYER公司的N3390固化剂。优选的，所述有机硅树脂采用YN-W340改性有机硅树脂或FJN-9801有机硅树脂或FJN-9802有机硅树脂或YN-W303有机硅树脂。综上，本专利技术的有益效果是：本专利技术喷涂形成的漆膜不起泡、不剥落，无裂纹、起皱、粉化、熔化等缺陷；其耐盐雾性能按GB／T1771-1991进行枪验时可达72h，具有良好的耐化学腐蚀性能，而且喷涂步骤简单。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术作进一步地的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。首先介绍本专利技术使用的铝粉漆的配方和制备工艺，该铝粉漆包括按照质量分数计算的下列组分：有机硅树脂14％；羟基丙烯酸39.5％；醋酸纤维3％；铝粉11％；溶剂26%；助剂6.5%。其中，所述溶剂二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、异丙醇，其在所述铝粉漆中的质量份数分别为：二甲苯10.5％；醋酸乙酯6％；醋酸丁酯8.5％；异内醇1％。所述助剂包括附着力促进剂、流平剂、防沉剂，其在所述铝粉漆中的照质量分数分别为：附着力促进剂3％；流平剂1.5％；防沉剂2％。所述有机硅树脂中二氧化硅粒子的质量百分数为28.5%。一、铝粉的选择为了使漆膜表面具有良好的金属效果，选择高亮、具有强烈金属感的铝粉。本实施例中采用深圳族兴公司生产的ZX8130铝粉。二、助剂的选择为了提高漆膜的表面效果，选择在配方中添加部分助剂，诸如华夏公司牛产的HX-6021附着力促进剂、BYK公司生产的BYK-310流平剂和金团公司生产的CIMA/240-20防沉剂。三、醋酸纤维的选择本实施例中，以浙江金博公司生产的羟基丙烯酸树脂和EASTMAN公司的醋酸纤维为成膜物，使漆膜获得良好的机械性能，赋予涂膜优良的附着力、粘连性以及良好的耐酸、耐汽油、耐水和耐盐雾等性能。上述铝粉漆制备工艺如下：(一)制备工艺：1、半成品醋酸纤维的配制半成品醋酸纤维配方(以质量分数表示)如下：CAB-551-0.2醋酸纤维30％二甲苯15％醋酸丁酯45％异丙醇10％先将CAB-551-0.2醋酸纤维按配方比例加入缸中，再依次加入二甲苯、醋酸丁酯、异丙醇，搅拌分散均匀，过滤、包装后备用。2、制备有机硅耐高温铝粉漆有机硅耐高温铝粉漆参考配方(以质量分数表示)如下：W340改性有机硅树脂14％PU5120B羟基丙烯酸40％半成品醋酸纤维10％HX-6021附着力促进剂3％BYK-310流平剂1％CIMA/240-20防沉剂2％ZX8130铝粉11％二甲苯9％醋酸乙酯6％醋酸丁酯4％制备工艺：按配方，先将W340改性有机硅树脂、PU5120B羟基丙烯酸、半成品醋酸纤维投入缸中，搅拌均匀，再加入HX-6021附着力促进剂、BYK-310流平剂后高速搅拌均匀，最后加入用二甲苯溶剂浸泡过的铝粉浆，低速搅拌均匀，用剩余的醋酸乙酯和醋酸丁酯调整涂料黏度，过滤、包装后备用。以下给出上述铝粉漆在钢铁表面的喷涂工艺，包括以下步骤：1、固化剂处理有机硅耐高温铝粉漆由含羟基的树脂与异氰酸酯固化剂发生交联反应，形成丙烯酸聚氨酯而成膜。固化剂选用BAYER公司的N3390。为了便于添加，固化剂需要用溶剂配成一定的比例(以质量分数表示)：固化剂N339080％醋酸丁酯20％2、制备稀释剂有机硅耐高温铝粉漆稀释剂参考配方(质量分数)如下：二甲苯12％甲苯36％100#重芳烃22％醋酸丁酯30％基于上述配方选取配料混合制得稀释剂。3、喷涂工艺先将被涂钢铁表面进行彻底的除锈、除油等前处理，然后喷砂处理，使钢铁表面呈灰白色，最后取有机硅耐高温铝粉漆与固化剂按质量比8：l配比，用耐高温铝粉漆专用稀释剂调整黏度(涂一4杯)至18～20S，用空气喷涂法进行喷涂，膜厚为30～40μm。之后将已喷好涂料的工件放入烘箱中烘烤，烘烤温度145摄氏，时间35min。本专利技术使用的铝粉漆以甲基单体和苯基单体制备的有机硅树脂，当甲基含量高时，树脂性能具有好的柔韧性、耐电弧性、憎水性和保光性，并且有高温失重小、耐冲击、耐化学药品性等特点，以及好的固化速度及对紫外光线的稳定性。苯基含量高的有机硅树脂具有好的热稳定性和坚韧性，而且其热塑性大、耐空气中氧的氧化作用好，在热老化时能长期保持柔韧性，在室温下溶剂挥发后能表面干燥，能溶于多种有机溶剂，与普通有机树脂相容性好且贮存稳定性好。所述有机硅树脂采用YN-W340改性有机硅树脂或FJN-9801有机硅树脂或FJN-9802有本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝粉漆在钢铁表面的喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1按质量份数计，取二甲苯12份、甲苯36份、重芳烃22份、醋酸丁酯份30份混合制备稀释剂；S2、将被涂钢铁表面进行彻底的除锈、除油处理，然后喷砂处理，使钢铁表面呈灰白色；S3、按质量比8：l取铝粉漆与固化剂并混合，并采用步骤S1中制备的稀释剂调整黏度至18～20S；S4用空气喷涂法进行喷涂，膜厚为30～40 μm；S5将已喷好涂料的工件放入烘箱中烘烤，烘烤温度145摄氏，时间35min。

【技术特征摘要】
1.铝粉漆在钢铁表面的喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1按质量份数计，取二甲苯12份、甲苯36份、重芳烃22份、醋酸丁酯份30份混合制备稀释剂；
S2、将被涂钢铁表面进行彻底的除锈、除油处理，然后喷砂处理，使钢铁表面呈灰白色；
S3、按质量比8：l取铝粉漆与固化剂并混合，并采用步骤S1中制备的稀释剂调整黏度至18～20S；
S4用空气喷涂法进行喷涂，膜厚为30～40μm；
S5将已喷好涂料的工件放入烘箱中烘烤，烘烤温度145摄氏，时间35min。
2.根据权利要求1所述的铝粉漆在钢铁表面的喷涂工艺，其特征在于，步骤S3中还包括固化剂处理步骤：将固化剂与醋酸丁酯按质量份数比4:1的比例混合制成固化剂混合料，再按质量比8：l取铝粉漆与固化剂混合料并混合。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，
申请(专利权)人：陈飞，
类型：发明
国别省市：四川;51