上釉机制造技术

一种上釉机，包含机架（１），机架上有工件装夹机构（４）和喷枪机构（２０），工件装夹机构有与电动机（１７）传动连接的旋转夹具，喷枪机构有与电动机（２５）传动连接的往复机构，其特征在于有转角机构，该转角机构有与往复机构转动连接的转动体（３３），转动体上有至少两个定位凹（３４），往复机构上的弹性钢球定位器与转动体上的定位凹呈离合式定位连接，机体上有转动体的转动碰块（３９），有能与弹性钢球定位器接触配合的至少两个限位开关（４２、４３、４４、４５），有与电动机和限位开关电连接的控制器。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及陶瓷制品的上釉设备。特别是在圆柱形工件表面上釉的上釉机。
技术介绍
已有的圆柱形工件表面的上釉机，如输供电用真空开关管陶瓷外壳外表面的上釉机由工件装夹机构和喷枪机构组成。进行上釉时，将多个工件沿轴线串接式地装夹在工件装夹机构的两顶尖之间，电动机经皮带传动机构驱动工件旋转。喷枪机构由与电动机传动连接的往复机构构成，喷枪机构上安装的喷枪垂直于工件装夹机构的旋转轴线并沿该旋转轴线往复移动对旋转的工件喷釉。由于真空开关管陶瓷外壳，呈圆筒形，其外表面形状有两种圆柱形和波纹环圆柱形。波纹环圆柱形表面的波纹环与陶瓷外壳轴线垂直，上釉机的喷枪只能随喷枪机构作往复运动进行垂直喷釉，在波纹的波峰和波谷形成比较均匀的粘附力强的釉层，由于喷枪不能旋转变换角度，而对于波峰和波谷间的两倾斜侧面，呈倾斜喷釉，釉层较薄，粘附力差。必须采用人工手持喷枪喷釉，由于人工手持的不稳定性，容易出现喷枪移动速度和转动角度误差，导致釉层均匀性差，严重影响上釉质量，而且操作人员的劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
鉴于上述，本技术的目的在于提供一种上釉质量高、操作人员的劳动强度低，生产效率高的上釉机。本技术在已有的上釉机的基础上，采用与喷枪机构转动连接的转角机构及其控制机构来实现其目的。本技术的上釉机(参见附图)，包含机架(1)，机架上有工件装夹机构(4)和喷枪机构(20)，工件装夹机构有与电动机(17)传动连接的旋转夹具，喷枪机构有与电动机(25)传动连接的往复机构，有转角机构，该转角机构有与往复机构转动连接的转动体(33)，转动体上有至少两个定位凹(34)，往复机构上的弹性钢球定位器与转动体上的定位凹呈离合式定位连接，机体上有转动体的转动碰块(39)，有能与弹性钢球定位器接触配合的至少两个限位开关(42、43、44、45)，有与电动机和限位开关电连接的控制器。上述的转角机构可以有与往复机构固定连接的筒形的转动套(28)，所说的转动体(33)呈圆柱体形，内套在转动套中呈转动连接，与转动体固定连接的碰轴(38)与喷枪(35)连接，上述的定位凹(34)在转动体的圆柱面上，上述的弹性钢球定位器贯穿转动套的筒壁。上述的旋转夹具可以有与机架(1)固定连接的固定顶尖(7)和活动顶尖(10)，有两端分别与固定顶尖和活动顶尖连接的转轴(14)及其上的夹紧螺母(16)，上述的电动机(17)经皮带传动机构传动连接固定顶尖及其上的拨叉(9)再传动连接转轴。上述的往复机构可以有与机架(1)上的轴承转动连接并经皮带传动机构与电动机(17)传动连接的螺杆(21)，与螺杆呈螺纹传动连接的螺母(23)，螺母连接转角机构，有与机架连接成与螺杆平行且与螺母滑动连接的导向柱(24)，有与电动机电连接的调压器。上述的限位开关(42、43、44、45)与平行于螺杆(21)的导轨(40)滑动连接。本技术在控制器控制下自动运行，在电动机的驱动下，工件装夹机构的旋转夹具连同装夹的工件作旋转运动，喷枪机构连同喷枪沿旋转夹具的旋转轴线作往复运动，在控制器的控制下，转角机构连同喷枪在弹性钢球定位器与限位开关的配合下转动，实现对工件的正对往复喷釉和斜置往复喷釉。本技术与现有技术相比较，本技术的转角机构，使喷枪的喷釉角度可按设置调整，喷枪的移动喷釉速度稳定、角度一致，克服了人工喷釉的不稳定性，使工件表面釉层均匀，釉浆粘附力强，从而具有能提高上釉质量，减轻操作人员的劳动强度，提高生产效率的优点。本技术适用于对圆柱形工件外表面进行上釉处理，特别适用于对有波纹环的圆柱形工件外表面进行上釉处理。下面，再用实施例及其附图对本技术作进一步地说明。附图说明图1是本技术的一种上釉机的结构示意图。该图是沿转轴14、喷枪孔35、导轨40的三个剖视图的汇集。图2是图1的俯视的前部局部剖视图。具体实施方式实施例1本技术的一种上釉机，如附图所示。由机架、工件装夹机构、喷枪机构、转角机构、控制器等构成。上述机架1，呈框架形，框架顶面有顶板2、中部有平行于顶板的中隔板3。在机架的后部安装工件装夹机构，在机架前部安装喷枪机构。上述工件装夹机构4，有电动机传动的旋转夹具。旋转夹具位于顶板的后部，由左顶尖座、右顶尖座、固定顶尖、活动顶尖、转轴等构成。左顶尖座5和右顶尖座6呈轴承座结构，分别固定安装在顶板2的左端和右端。上述固定顶尖7呈通常的圆轴结构，用轴承成转动地安装在左顶尖座5上部的筒腔中且尖端向右伸出，筒腔两端用轴承盖封闭。在固定顶尖的伸出部用销钉固定有套环8，套环上固定向右伸的拨叉9。上述活动顶尖10呈通常的圆轴结构，用轴承成转动地安装在圆筒形的顶尖套11中，顶尖套套装在右顶尖座6上部的圆筒腔左端中呈滑动配合。活动顶尖的尖端向左伸出且圆筒腔左端用轴承盖封闭。顶尖套11的右端连接有向右贯穿圆筒腔伸出的手柄12，在圆筒腔中顶尖套的右方有套装在手柄上的弹簧13，使活动顶尖呈弹性伸缩式结构。上述转轴14呈圆轴形，两端端面上的中心孔分别与固定顶尖7和活动顶尖10的尖端配合，从而将转轴顶装在其间。在转轴14的左端有与固定顶尖上的拨叉9配合的档块15。转轴14上的两端分别用螺纹连接配装有两个装夹工件的夹紧螺母16。上述电动机17安装在中隔板3后部的左端，可以选用通常的直流电动机，用传动皮带18贯穿顶板2传动连接电动机轴上的皮带轮和固定顶尖的左端的皮带轮19。电动机17与固态调压器电连接(图中未表示)。上述喷枪机构20，由电动机传动的往复机构和转角机构构成。往复机构位于中隔板的前部，与工件装夹机构平行。由螺杆、螺母、导向柱等构成。螺杆21两端分别经轴承及其轴承座22安装在中隔板3上。上述螺母23呈长方体，螺母的上部的螺纹孔与螺杆21呈螺纹传动配合。螺母下部的通孔与导向柱24呈滑动配合，导向柱的两端分别与螺杆的两端的轴承座固定连接成与螺杆平行。上述电动机25安装在机架1的底架上，可以选用通常的直流电动机，用传动皮带26贯穿中隔板传动连接电动机轴上的皮带轮和螺杆左端固定安装的皮带轮27。上述的转角机构，由转动套、弹性钢球定位器、转动体、碰轴、碰块、限位开关等构成。转动套28呈圆筒形，转动套的轴线与中隔板垂直，用螺钉29与螺母23的上端固定连接。转动套的前侧筒壁中制有与螺杆垂直的通孔，通孔的内端安装定位钢球30，外端配装紧定螺钉31，在定位钢球与紧定螺钉之间配装压缩弹簧32，构成贯穿转动套的筒壁的弹性钢球定位器。上述转动体33，呈圆柱形，安装在转动套中呈转动配合。转动体的圆柱面上根据波纹环两倾斜侧面的倾斜度确定定位凹34的位置，本实施例的上釉要制有五个定位凹，五个定位凹在圆柱面上的分布为-45°、-30°、0°、30°、45°。各定位凹与弹性钢球定位器呈离合配合。转动体中心有连成一体的向上贯穿顶板2的喷枪孔35伸出顶板的支杆36。喷枪孔35呈平行于螺杆的长形孔。支杆36上端安装有喷嘴朝向工件的喷枪37。上述的碰轴38呈长条形，后端与支杆36中部固定连接呈悬臂结构。上述转动碰块39，呈圆柱形，垂直于顶板2，上端与顶板固定连接呈悬垂结构。转动碰块有两个，分别设置在机架左右两端需要喷枪转角的位置，即相对于工件的左右两端。当碰轴与转动碰块接触时，推动转动体旋转。上述的限位开关，采用通常结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：江远东，杨智民，胡彦，
申请(专利权)人：成都旭光电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：