一种新型涂膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型涂膜机，包括机架、电气控制装置、输液装置、传输装置、主动滚筒，机架上还设置有摆动涂液装置，其特征在于，在机架上还设置连接有驱动摆动涂液装置摆动的摆动机构，该摆动涂液装置包括设置在机架上的座架、连接座架的箱体、与箱体滑动连接的滑动轴及设置在滑动轴下端的涂液轮，箱体上还设置有涂液轮驱动机构。所述涂液轮驱动机构包括设置在箱体上的驱动电机，驱动电机通过齿轮带动二个或二个以上的涂液轮。采用上述结构的涂膜机能结合各种涂膜液的工艺特点，在陶瓷抛光砖表面涂上所需的膜层，以达到预设的效果（如防污、防滑、提高光泽度等）。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建材加工机械
，更具体地说是涉及一种建筑瓷砖表面防污加工用的涂膜机。
技术介绍
涂膜机是瓷砖抛光生产线上重要设备之一，瓷砖经过刮平、磨边、抛光、烘干之后，为了提高瓷砖的光泽度、防污等性能，还要在瓷砖表面涂上蜡/纳米材料。目前，国内对瓷砖表面的上蜡抛光，主要采用一个电机带动一个磨头，即采用同一个抛光磨块组件，对瓷砖表面进行涂蜡，由于磨头消耗的功率小，而电机的功率相对较大，显然没有充分利用电机的功率。与此同时，采用上述涂蜡设备其抛光砖表面涂敷不均匀、抛光砖表面存在微小的气孔、裂纹和划痕等微观的缺陷，这些微小的缺陷，一方面制约了陶瓷抛光砖表面的光泽度的提高，另一方面容易使污物进入到这些缺陷中，降低了抛光砖的抗污力，不能较好地达到光洁效果，其表面光泽度一般只有55-65度，光泽度欠佳。同时，普通蜡膜的使用寿命短，瓷砖在经过一段时间使用之后，污物会进入瓷砖表面的微小气孔和裂纹里边，不易清洗干净，会产生变色的缺点。因此对现有涂膜机结构进行改进显得十分必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采用了可摆动的抛光磨块组件、能有效利用电机功率的驱动机构，最终提高生产效率的同时提高抛光砖表面光泽度、抗污力的新型涂膜机。本技术为了达到上述目的所采用的技术解决方案如下该新型涂膜机包括机架、电气控制装置、输液装置、传输装置、主动滚筒，机架上还设置有摆动涂液装置，在机架上还设置连接有驱动摆动涂液装置摆动的摆动机构，该摆动涂液装置包括设置在机架上的座架、连接座架的箱体、与箱体滑动连接的滑动轴及设置在滑动轴下端的涂液轮，箱体上还设置有涂液轮驱动机构。作为上述方案的进一步说明，所述涂液轮驱动机构包括设置在箱体上的驱动电机，驱动电机通过齿轮带动二个或二个以上的涂液轮。上述二个或二个以上涂液轮和涂液轮驱动机构构成一组，两组或两组以上相互之间构成可拆卸式模块化连接；可拆卸式模块化连接是通过轴套将各组之间主轴联接在一起；与此相对应，箱体为分段螺接式结构，其分段的长度与各组主轴长度相适应。所述齿轮包括中间大齿轮、中间小齿轮，中间大小齿轮间装在中间轴上，滑动轴与箱体间有滑动轴套，滑动轴套连接有传动齿轮，驱动电机通过电机连接器连接中间轴，中间小齿轮与传动齿轮传动连接，滑动轴套与滑动轴滑动连接，滑动轴与涂液轮连接。所述滑动轴上部通过轴端轴承座在箱体上连接有一悬浮升降机构。该悬浮升降机构采用气动气缸或液压升降机构或者悬锤。所述摆动涂液装置箱体与座架滑动连接，座架与机架则相对固定连接；或者采用摆动涂液装置箱体与座架固定连接，座架与机架则相对滑动连接。所述设置在机架上的摆动涂液装置可以是一套或一套以上。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是本技术采用了一套或～套以上的摆动涂液装置横向运动，因而能有效填充抛光砖表面存在的微小的气孔、裂纹和划痕等缺陷，使陶瓷抛光砖的光泽度和抗污力得到提高。由于主轴和涂液轮是模块化设计，可根据瓷砖的宽度方便地增加或减少涂液轮的数量；一个电机通过一根主轴带动至少两涂液轮，从而使电机的功率得到充分利用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2驱动摆动涂液装置的摆动机构部分局部示意图；图3为本技术的实施例摆动涂液装置结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术涂膜机由以下主要部件组成2.摆动涂液装置；输液装置(图中未示)；5.电气控制装置；6.机架；7.传动装置；4.主动滚筒；1.电机驱动装置；在机架上还设置连接有驱动摆动涂液装置横向摆动的曲柄连杆机构构成的摆动机构3。本技术的涂膜机根据加工对象抛光砖的规格尺寸的不同，可以在涂膜机配置1至若干套摆动涂液装置2。首先，电机驱动装置1带动主动滚筒4旋转，主动滚筒4带动传动装置7由前往后作直线传动。待涂膜加工的抛光砖放在涂膜机进砖端传动装置7上，由传动装置7由前往后作直线传动，当抛光砖通过摆动涂液装置2时，摆动涂液装置2对前进中的抛光砖表面进行涂膜处理。经过这样反复加工，抛光砖最后从抛光机出砖端输出。在摆动涂液装置2抛光过程中，摆动涂液装置2在摆动装置3驱动下作横向往复摆动。电气控制装置5对各涂液轮转动速度和压力进行控制。如图3所示，新型涂膜机的摆动涂液装置2由以下主要零部件组成2-1.箱体；2-2.传动齿轮；2-3.滑动轴套；2-4.滑动轴；2-5.轴端轴承座；悬浮升降机构；2-6.升降气缸；2-7.气缸支架；涂液轮驱动机构；2-9.中间轴；2-10.中间大齿轮；2-11.中间小齿轮；2-12.涂液轮。涂液轮驱动机构包括设置在箱体上的驱动电机2-8，齿轮包括中间大齿轮2-10、中间小齿轮2-11，中间大小齿轮2-10、2-11间装在中间轴2-9上，滑动轴2-4与箱体2-1间有滑动轴套2-3，滑动轴套2-3连接有传动齿轮2-2，驱动电机2-8通过齿轮带动中间大齿轮2-10、中间轴2-9、中间小齿轮2-11、两边的传动齿轮2-2、滑动轴套2-3旋转，滑动轴套2-3通过平键带动滑动轴2-4旋转，滑动轴2-4带动下端装有的涂液轮2-12旋转。本实施例中悬浮升降机构采用升降气缸2-6，升降气缸2-6通过气缸支架2-7固定在箱体2-1上，升降气缸2-6的活动轴连接在轴端轴承座2-5上，升降气缸2-6通过轴端轴承座2-5带动滑动轴2-4作上下运动。通过增加或减少升降气缸2-6的气压，调节和控制涂液轮2-12对抛光砖表面的压力。摆动涂液装置的箱体2-1两端为连接法兰，若干个抛光磨头可以横向连接在一起，组成涂液装置构件，实现对不同宽度尺寸的抛光砖的抛光，相邻两排涂液装置构件的涂液轮错排安装，以消除两个磨轮之间的“接刀痕”。在本涂液装置中，驱动电机通过齿轮带动二个或二个以上的涂液轮2-12；上述二个或二个以上涂液轮2-12和涂液轮驱动机构构成一组，两组或两组以上相互之间构成可拆卸式模块化连接。该可拆卸式模块化连接是通过轴套将各组之间主轴联接在一起。与此相对应，箱体2-1为分段螺接式结构，其分段的长度与各组主轴长度相适应。摆动涂液装置2与座架2-13固定连接，座架2-13与机架2-14滑动连接，通过曲柄连杆机构驱动，实现摆动涂液装置2构件横向往复摆动，以消除抛光砖表面的抛痕和“接刀痕”。当然也可采用摆动涂液装置箱体与座架滑动连接，而座架与机架则相对固定连接的结构方式，同样采用曲柄连杆机构驱动可以实现摆动涂液装置2构件横向往复摆动，以消除抛光砖表面的抛痕和“接刀痕”的效果。权利要求1.一种新型涂膜机，包括机架、电气控制装置、输液装置、传输装置、主动滚筒，机架上还设置有摆动涂液装置，其特征在于，在机架上还设置连接有驱动摆动涂液装置摆动的摆动机构，该摆动涂液装置包括设置在机架上的座架、连接座架的箱体、与箱体滑动连接的滑动轴及设置在滑动轴下端的涂液轮，箱体上还设置有涂液轮驱动机构。2.根据上述权利要求1所述的新型涂膜机，其特征在于，所述涂液轮驱动机构包括设置在箱体上的驱动电机，驱动电机通过齿轮带动二个或二个以上的涂液轮。3.根据上述权利要求2所述的新型涂膜机，其特征在于，上述二个或二个以上涂液轮和涂液轮驱动机构构成一组，两组或两组以上相互之间构成可拆卸式模块化连接；可拆卸式模块化连接是通过轴套将各组之间主轴联接在一起；与此相对应，箱体为分段螺接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型涂膜机，包括机架、电气控制装置、输液装置、传输装置、主动滚筒，机架上还设置有摆动涂液装置，其特征在于，在机架上还设置连接有驱动摆动涂液装置摆动的摆动机构，该摆动涂液装置包括设置在机架上的座架、连接座架的箱体、与箱体滑动连接的滑动轴及设置在滑动轴下端的涂液轮，箱体上还设置有涂液轮驱动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国权，霍锦荣，张英福，李大洪，
申请(专利权)人：佛山市德科机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]