一种循环反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于反应釜技术领域，具体涉及一种循环反应釜，包括釜体、封头、进料管、出料管、换热器、加热器和成品出口管，封头顶部固定有安装架，安装架上固定安装有电机，电机的输出端连接有联轴器，联轴器下端连接有搅拌轴，搅拌轴上设有压力传感器和温度传感器，釜体外壁上设有夹套，釜体底部设有出料口，出料口通过出料管与换热器的热流体进口连接，换热器的热流体出口分两路，一路与进料口连通、且管路上设有第二止回阀，另一路与成品出口管连通，换热器的冷流体进口连接有冷水进水管，换热器的冷流体出口与加热器连通。其目的是：解决现有反应釜结构设计缺陷存在的搅拌效果较差、反应不充分、影响产品质量和节能效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工反应装置
，具体涉及一种循环反应釜。
技术介绍
反应釜是一种用于物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，广泛应用于石油制备、化工医药、食品和造纸等行业，特别是化工产品生产行业，大多都使用反应釜作为反应容器。反应釜一般包括具有容腔的釜体，釜体内设置有对物料进行搅拌的搅拌装置，搅拌装置对釜体内的物料起到搅拌作用，使其混合均匀，充分反应。现有的搅拌装置包括电机、搅拌轴和桨叶，浆叶一般设置在搅拌轴底部，在料液比较多的情况下，这种搅拌方式的搅拌效果不是很理想，搅拌均匀度较差，反应釜的底部和上部的料液不能很好的实现循环搅拌效果，反应不充分，影响产品质量；而且最后得到的产品的预热不能进行有效利用，节能效果较差。
技术实现思路
本技术目的是：旨在提供一种循环反应釜，用来解决现有反应釜结构设计缺陷存在的搅拌效果较差、反应不充分、影响产品质量和节能效果较差的问题。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种循环反应釜，包括釜体和位于釜体顶部的封头，还包括进料管、出料管、换热器、加热器和成品出口管，所述封头与釜体无缝连接，所述封头上设有进料口，所述进料口与进料管连通，所述进料管上设有过滤器和第一止回阀，所述封头顶部固定有安装架，所述安装架上固定安装有电机，所述电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有桨叶，所述搅拌轴上设有压力传感器和温度传感器，所述釜体外壁上设有夹套，所述夹套左侧固定安装有支撑板，所述支撑板上设有控制器，所述夹套右侧下端设有热水进口、左侧上端设有热水出口，所述釜体底部设有出料口，所述出料口设有出料阀，所述出料口通过出料管与换热器的热流体进口连接，所述出料管的管路上设有泵，所述换热器的热流体出口分两路，一路与进料口连通、且管路上设有第二止回阀，另一路与成品出口管连通，所述成品出口管上设有第三止回阀，所述换热器的冷流体进口连接有冷水进水管，所述换热器的冷流体出口与加热器连通，所述加热器的出口与热水进口连通，所述控制器的输入端与压力传感器、温度传感器的信号输出端电连接，所述控制器的输出端与出料阀、第一止回阀、第二止回阀、第三止回阀和电机电连接。采用上述技术方案的技术，釜体、出料口、换热器和进料口组成循环系统，循环系统由泵带动，将需要进行反应的物料经过过滤器过滤，然后从进料口进入釜体内部，物料在釜体内搅拌混合反应，釜体内的物料仅靠搅拌器不能完全混合均匀，可以通过循环系统实现料液进出的循环混合，加强物料混合的均匀度，使内部充分反应，提高产品的质量。从出料口出来的物料经过换热器将热量传递给冷水，充分利用物料的余热，节约了能量，减少了加热器的负荷，最终的产品经过换热器换热后从成品出口管流出，进入下一道工序。控制器可以随时监测釜体内部的温度和压力，并对电机、出料阀、第一止回阀、第二止回阀和第三止回阀进行自动化控制，减少人工操作，节省劳动力。综上所述，该循环反应釜搅拌效果较好、反应充分，在一定程度上提高了产品质量，节能效果较好。进一步限定，所述换热器为翅片管换热器，这样的结构设计，提高了热交换效率。进一步限定，所述封头上设有检查孔，这样的结构设计，便于观察釜体内部情况，方便检修。进一步限定，所述进料口上设有进料漏斗，这样的结构设计，方便固体物料的进料。进一步限定，所述夹套外壁上设有保温层，这样的结构设计，避免釜体内外进行热交换，提高了能量的利用率，同时避免操作人员接触高温夹套造成意外伤害。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术一种循环反应釜实施例的结构示意图；主要元件符号说明如下：釜体1、封头2、进料管31、出料管32、进料漏斗33、换热器4、加热器5、成品出口管6、进料口71、出料口72、出料阀73、过滤器8、第一止回阀9、安装架10、电机11、联轴器12、搅拌轴13、桨叶14、压力传感器15、温度传感器16、夹套17、支撑板18、控制器19、第二止回阀20、第三止回阀21、冷水进水管22、检查孔23、热水进口241、热水出口242、泵25。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1所示，本技术的一种循环反应釜，包括釜体1和位于釜体1顶部的封头2，还包括进料管31、出料管32、换热器4、加热器5和成品出口管6，封头2与釜体1无缝连接，封头2上设有进料口71，进料口71与进料管31连通，进料管31上设有过滤器8和第一止回阀9，封头2顶部固定有安装架10，安装架10上固定安装有电机11，电机11的输出端连接有联轴器12，联轴器12下端连接有搅拌轴13，搅拌轴13上设有桨叶14，搅拌轴13上设有压力传感器15和温度传感器16，釜体1外壁上设有夹套17，夹套17左侧固定安装有支撑板18，支撑板18上设有控制器19，夹套17右侧下端设有热水241、左侧上端设有热水242，釜体1底部设有出料口72，出料口72设有出料阀73，出料口72通过出料管32与换热器4的热流体进口连接，出料管32的管路上设有泵25，换热器4的热流体出口分两路，一路与进料口71连通、且管路上设有第二止回阀20，另一路与成品出口管6连通，成品出口管6上设有第三止回阀21，换热器4的冷流体进口连接有冷水进水管22，换热器4的冷流体出口与加热器5连通，加热器5的出口与热水进口241连通，控制器19的输入端与压力传感器15、温度传感器16的信号输出端电连接，控制器19的输出端与出料阀73、第一止回阀9、第二止回阀20、第三止回阀21和电机11电连接。优选换热器4为翅片管换热器，这样的结构设计，提高了热交换效率。实际上，可以很据具体情况选择合适的其他类型的换热器4。优选封头2上设有检查孔23，这样的结构设计，便于观察釜体1内部情况，方便检修。实际上，可以根据具体情况具体考虑。优选进料口71上设有进料漏斗33，这样的结构设计，方便固体物料的进料。实际上，可以根据具体情况具体考虑。优选夹套17外壁上设有保温层，这样的结构设计，避免釜体1内外进行热交换，提高了能量的利用率，同时避免操作人员接触高温夹套17造成意外伤害。实际上，可以根据具体情况具体考虑。本实施例的工作运行如下，通过控制器19控制电机11的开启和转速、开启泵25、打开第一止回阀9、第二止回阀20和出料阀73，将需要进行反应的物料经过过滤器8过滤，从进料口71进入釜体1内部，在釜体1内部搅拌混合反应，为了加强搅拌混合的均匀度，由釜体1、出料口72、换热器4和进料口71组成由泵25带动的循环系统，釜体1内的物料从出料口72进入换热器4将热量释放给冷水，然后从换热器4流出，通过进料口71进入釜体1内部循环，换热器4加热的冷水经过加热器5加热后进入夹套17内，为釜体1提高热量，保证釜体1内部的温度，反应过程中，根据需要随时通过控制器4关闭第一止回阀9。反应结束后，通过控制器4关闭第二止回阀20和电机11，打开第三止回阀21，将换热后的产品通过成品出口管6流出。以上对本技术提供的一种循环反应釜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环反应釜，包括釜体(1)和位于釜体(1)顶部的封头(2)，其特征在于：还包括进料管(31)、出料管(32)、换热器(4)、加热器(5)和成品出口管(6)，所述封头(2)与釜体(1)无缝连接，所述封头(2)上设有进料口(71)，所述进料口(71)与进料管(31)连通，所述进料管(31)上设有过滤器(8)和第一止回阀(9)，所述封头(2)顶部固定有安装架(10)，所述安装架(10)上固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端连接有联轴器(12)，所述联轴器(12)下端连接有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)上设有桨叶(14)，所述搅拌轴(13)上设有压力传感器(15)和温度传感器(16)，所述釜体(1)外壁上设有夹套(17)，所述夹套(17)左侧固定安装有支撑板(18)，所述支撑板(18)上设有控制器(19)，所述夹套(17)右侧下端设有热水进口(241)、左侧上端设有热水出口(242)，所述釜体(1)底部设有出料口(72)，所述出料口(72)设有出料阀(73)，所述出料口(72)通过出料管(32)与换热器(4)的热流体进口连接，所述出料管(32)的管路上设有泵(25)，所述换热器(4)的热流体出口分两路，一路与进料口(71)连通、且管路上设有第二止回阀(20)，另一路与成品出口管(6)连通，所述成品出口管(6)上设有第三止回阀(21)，所述换热器(4)的冷流体进口连接有冷水进水管(22)，所述换热器(4)的冷流体出口与加热器(5)连通，所述加热器(5)的出口与热水进口(241)连通，所述控制器(19)的输入端与压力传感器(15)、温度传感器(16)的信号输出端电连接，所述控制器(19)的输出端与出料阀(73)、第一止回阀(9)、第二止回阀(20)、第三止回阀(21)和电机(11)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种循环反应釜，包括釜体(1)和位于釜体(1)顶部的封头(2)，其特征在于：还包括进料管(31)、出料管(32)、换热器(4)、加热器(5)和成品出口管(6)，所述封头(2)与釜体(1)无缝连接，所述封头(2)上设有进料口(71)，所述进料口(71)与进料管(31)连通，所述进料管(31)上设有过滤器(8)和第一止回阀(9)，所述封头(2)顶部固定有安装架(10)，所述安装架(10)上固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端连接有联轴器(12)，所述联轴器(12)下端连接有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)上设有桨叶(14)，所述搅拌轴(13)上设有压力传感器(15)和温度传感器(16)，所述釜体(1)外壁上设有夹套(17)，所述夹套(17)左侧固定安装有支撑板(18)，所述支撑板(18)上设有控制器(19)，所述夹套(17)右侧下端设有热水进口(241)、左侧上端设有热水出口(242)，所述釜体(1)底部设有出料口(72)，所述出料口(72)设有出料阀(73)，所述出料口(72)通过出料管(32)与换热器(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴品贺，
申请(专利权)人：吴品贺，
类型：新型
国别省市：福建;35