本实用新型专利技术涉及一种浮选分级用的设备，具体为一种用于浓密机进料前的缓冲加药装置，包括：置于机座上的机床，机床内设置有缓冲槽、加药槽和混合槽，加药槽置于缓冲槽的上端，加药管延伸至加药槽内，加药槽的上方接入进料器，搅拌装置置于缓冲槽内，缓冲槽与混合槽通过缓冲隔板分隔开，缓冲隔板的上部设有出流口，缓冲隔板的下部设有出矿口，补气装置置于混合槽的底部，出料管设于混合槽底部侧壁上，本装置能够在将矿浆进入浓密机前达到缓冲减速和充分与絮凝剂进行混合，降低了絮凝剂的用量，消除了浓密机翻浑、部分矿浆无法脱水沉降的现象，杜绝了浓密机溢流水带有颗粒物的情况，延长了设备寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种浮选分级用的设备，具体为一种用于浓密机进料前的缓冲加药装置。
技术介绍
目前，矿浆在通过分级机至浓密机的矿浆管线因矿浆流量大，流速较快，矿浆进入浓密机时冲击力较大且矿浆与絮凝剂混合不均匀，经常使浓密机翻浑、部分矿浆无法脱水沉降漂浮在浓密机表层，浓密机溢流出来的水带有部分细微颗粒，严重影响了部分设备的工艺用水，对设备损伤影响较大，絮凝剂及水混合后出现不能均匀融合的现象，致使浓密机内的矿浆与絮凝剂不能很好的混合，降低了絮凝剂的使用效果，消耗较高，影响了生产成本和维修成本。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种用于浓密机进料前的缓冲加药装置，能够在将矿浆进入浓密机前达到缓冲减速和充分与絮凝剂进行混合，降低了絮凝剂的用量，消除了浓密机翻浑、部分矿浆无法脱水沉降的现象，杜绝了浓密机溢流水带有颗粒物的情况，延长了设备的使用期限，本技术是这样实现的：一种用于浓密机进料前的缓冲加药装置，包括：置于机座(1)上的机床(2)，机床(2)内设置有缓冲槽(3)、加药槽(4)和混合槽(5)，加药槽(4)置于缓冲槽(3)的上端，加药管(41)延伸至加药槽(4)内，加药槽(4)的上方接入进料器(6)，搅拌装置(7)置于缓冲槽(3)内，缓冲槽(3)与混合槽(5)通过缓冲隔板(8)分隔开，缓冲隔板(8)的上部设有出流口(9)，缓冲隔板(8)的下部设有出矿口(10)，补气装置置于混合槽(5)的底部，出料管(18)设于混合槽(5)底部侧壁上，电源装置连接搅拌装置(7)、补气装置和置于混合槽(5)侧壁上的plc控制柜。进一步的，所述补气装置包括：空气压缩机(11)、送气管(12)、喷气管(13)、喷气头(14)、气嘴(15)，空气压缩机(11)置于混合槽(5)外壁上，空气压缩机(11)通过送气管(12)连接至置于混合槽(5)底部的喷气管(13)，喷气管(13)上设有竖立朝上设置的若干个喷气头(14)，喷气头(14)上开设有气嘴(15)。进一步的，所述喷气管(13)为若干组均匀分布于混合槽(5)的底部通过送气管(12)连接至空气压缩机(11)。进一步的，所述搅拌装置(7)设有两组搅拌扇，第一搅拌扇(16)置于缓冲槽(3)的底部、第二搅拌扇(17)置于缓冲槽(3)的中部。进一步的，所述装置还包括上层液循环装置，包括混合上层管、循环水机、水管、出水管，混合上层管置于混合槽(5)内的上层，混合上层管通过水管连接至循环水机，循环水机通过水管连接至置于缓冲槽(3)的上方的出水管。本技术的工作原理介绍：一种用于浓密机进料前的缓冲加药装置，包括：置于机座(1)上的机床(2)，机床(2)内设置有缓冲槽(3)、加药槽(4)和混合槽(5)，加药槽(4)置于缓冲槽(3)的上端，加药管(41)延伸至加药槽(4)内，加药槽(4)的上方接入进料器(6)，搅拌装置(7)置于缓冲槽(3)内，缓冲槽(3)与混合槽(5)通过缓冲隔板(8)分隔开，缓冲隔板(8)的上部设有出流口(9)，缓冲隔板(8)的下部设有出矿口(10)，补气装置置于混合槽(5)的底部，出料管(18)设于混合槽(5)底部侧壁上，电源装置连接搅拌装置(7)、补气装置和置于混合槽(5)侧壁上的plc控制柜。使用时，开启电源装置，通过PLC控制柜调控各部件的运行，开启装置后，矿浆从管道进入进料器(6)中，通过进料器(6)进入加药槽(4)，絮凝剂从加药管(41)中加入进加药槽(4)内与矿浆接触，随矿浆一起进入缓冲槽(3)内，与水体混合，降低矿浆的流速，达到缓冲的效果，在搅拌装置(7)的搅拌下，絮凝剂与矿浆进一步的混合接触，同时，搅拌装置(7)也起到了推流的作用，将沉于底部的矿浆从出矿口(10)出流入混合槽(5)内，上层的流水则从出流口(9)流入混合槽(5)内，缓冲隔板(8)能够通过出流口(9)与出矿口(10)进一步控制矿浆的流速，降低其流速，能够然矿浆具有充分与絮凝剂混合的接触时间，补气装置置于混合槽(5)底部产生气体，进一步的，所述补气装置包括：空气压缩机(11)、送气管(12)、喷气管(13)、喷气头(14)、气嘴(15)，空气压缩机(11)置于混合槽(5)外壁上，空气压缩机(11)通过送气管(12)连接至置于混合槽(5)底部的喷气管(13)，喷气管(13)上设有竖立朝上设置的若干个喷气头(14)，喷气头(14)上开设有气嘴(15)。气体由空气压缩机(11)或气泵提供动力充如喷气管(13)内，从若干个气嘴(15)从混合槽(5)底部升起气泡，带动水体和矿浆的运动，通过气流的快速流动带动混合槽(5)内的矿浆和絮凝剂一起混合和翻滚，加快了絮凝剂与水的融合，从而充分与矿浆融合，能很均匀的进入浓密机，充分发挥了絮凝剂的使用效果，降低了絮凝剂的消耗。进一步的，所述喷气管(13)为若干组均匀分布于混合槽(5)的底部通过送气管(12)连接至空气压缩机(11)。能够有效的增加曝气的面积，提高均匀补气的面积从而提高稳定性和效率；进一步的，所述搅拌装置(7)设有两组搅拌扇，第一搅拌扇(16)置于缓冲槽(3)的底部、第二搅拌扇(17)置于缓冲槽(3)的中部。使用过程中，矿浆容易在缓冲槽(3)内产生沉淀，影响矿浆的流速和流量，甚至阻塞，因此，第一搅拌扇(16)能够起到防止沉淀堆积的情况，提高效率和通畅度，第二搅拌扇(17)能够起到推动水流和促进絮凝剂与水体的融合；进一步的，所述装置还包括上层液循环装置，包括混合上层管、循环水机、水管、出水管，混合上层管置于混合槽(5)内的上层，混合上层管通过水管连接至循环水机，循环水机通过水管连接至置于缓冲槽(3)的上方的出水管，矿浆从下方流走，上层的水体通常为浑浊度较低的水体，通过循环，能够补充循环水的使用率，降低不必要的浪费消耗，达到节能环保，提高产率和使用率的效果。综上所述，分级机至浓密机的矿浆首先进入缓冲槽(3)与絮凝剂进行混合，使矿浆与絮凝剂得到了充分的混合，然后进入浓密机，降低了絮凝剂的用量，消除了浓密机翻浑、部分矿浆无法脱水沉降的现象，杜绝了浓密机溢流水带有颗粒物的情况，延长了设备的使用期限，加药槽(4)配入空气管后，平时正常配药时开启压缩空气，致使絮凝剂在药槽内不停的翻滚，加快了絮凝剂与水的融合，能很均匀的进入浓密机，充分发挥了絮凝剂的使用效果，降低了絮凝剂的消耗。附图说明图1为本缓冲加药装置的结构示意图；其中：1—机座、2—机床、3—缓冲槽、4—加药槽、5—混合槽、41—加药管、6—进料器、7—搅拌装置、8—缓冲隔板、9—出流口、10—出矿口、11—空气压缩机、12—送气管、13—喷气管、14—喷气头、15—气嘴、16—第一搅拌扇、17—第二搅拌扇、18-出料管。具体实施方式实施例1：如图1所示，一种用于浓密机进料前的缓冲加药装置，包括：置于机座1上的机床2，机床2内设置有缓冲槽3、加药槽4和混合槽5，加药槽4置于缓冲槽3的上端，加药管41延伸至加药槽4内，加药槽4的上方接入进料器6，搅拌装置7置于缓冲槽3内，缓冲槽3与混合槽5通过缓冲隔板8分隔开，缓冲隔板8的上部设有出流口9，缓冲隔板8的下部设有出矿口10，补气装置置于混合槽5的底部，出料管18设于混合槽5底部侧壁上，电源装置连接搅拌装置7、补气装置和置于混合槽5侧壁上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于浓密机进料前的缓冲加药装置，其特征在于，包括：置于机座(1)上的机床(2)，机床(2)内设置有缓冲槽(3)、加药槽(4)和混合槽(5)，加药槽(4)置于缓冲槽(3)的上端，加药管(41)延伸至加药槽(4)内，加药槽(4)的上方接入进料器(6)，搅拌装置(7)置于缓冲槽(3)内，缓冲槽(3)与混合槽(5)通过缓冲隔板(8)分隔开，缓冲隔板(8)的上部设有出流口(9)，缓冲隔板(8)的下部设有出矿口(10)，补气装置置于混合槽(5)的底部，出料管(18)设于混合槽(5)底部侧壁上，电源装置连接搅拌装置(7)、补气装置和置于混合槽(5)侧壁上的plc控制柜。
【技术特征摘要】
1.一种用于浓密机进料前的缓冲加药装置，其特征在于，包括：置于机座(1)上的机床(2)，机床(2)内设置有缓冲槽(3)、加药槽(4)和混合槽(5)，加药槽(4)置于缓冲槽(3)的上端，加药管(41)延伸至加药槽(4)内，加药槽(4)的上方接入进料器(6)，搅拌装置(7)置于缓冲槽(3)内，缓冲槽(3)与混合槽(5)通过缓冲隔板(8)分隔开，缓冲隔板(8)的上部设有出流口(9)，缓冲隔板(8)的下部设有出矿口(10)，补气装置置于混合槽(5)的底部，出料管(18)设于混合槽(5)底部侧壁上，电源装置连接搅拌装置(7)、补气装置和置于混合槽(5)侧壁上的plc控制柜。2.根据权利要求1所述的一种用于浓密机进料前的缓冲加药装置，其特征在于所述补气装置包括：空气压缩机(11)、送气管(12)、喷气管(13)、喷气头(14)、气嘴(15)，空气压缩机(11)置于混合槽(5)外壁上，空气...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶良杰，郭建明，邓杰，何贵波，李星，
申请(专利权)人：云南弘祥化工有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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