高铝耐火球制造技术

一种高铝耐火球，是一种冶炼介质。包括高铝球骨体，在高铝球骨体的表面固接有一层高铝细粉层。高铝细粉层能充分填充高铝球在制作和烧成过程中所形成的气孔、裂痕、重层、溶洞等现象，可大幅度降低显气孔率，增大体积密度，使高铝球体表层形成硬壳状，适用于在热风炉中使用时的球体点面接触，增加耐压强度，使高铝球成为磷化物结合致密的高强耐火球。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶炼介质，具体地说是一种中小型冶炼钢铁厂450立方以下高炉的热风蓄热室使用的高铝耐火球。
技术介绍
目前，我国的中小冶炼厂使用的高铝球，全部以粘土细粉为结合物质，以粉碎成颗粒的高铝质熟料为骨料，将两者混合成型，干燥后入窑高温烧制，待粘土达到陶瓷的结合温度，冷却出窑制成一层结构的成品高铝球。在烧制的过程中，因压力、水分、低温物质的灼失、入模具装料时的偏差，以及球体成型时大小受模具的限制，黏土结合后的收缩等，致使这种高铝球会出现不同程度的显气孔率增高、体积密度差、重层、溶洞等一系列缺陷。而且高铝球在热风炉蓄热室内使用是点接触，在蓄热室下部往往会出现部分高铝球因以上种种缺陷和耐压不足而崩裂，影响通风。在中部高温段，又因荷重软化点低和常温耐压强度不够而逐渐变形，相互粘连甚至成扁平状，致球体间隙变小而通风受阻，使随空气和煤气混入蓄热室的粉尘滞留球体表面形成恶性循环，直接影响热风炉向高炉供热风的风速和风压。上部球体显气率高可致热容小、导热性能差，还易受炉内气氛侵蚀而脱落，严重影响了热风炉的热交换。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对
技术介绍
的诸多缺陷，提供一种耐压强度高，显气孔率低，在热风炉中使用不变形的高铝耐火球。解决上述技术问题采用以下技术方案一种高铝耐火球，包括高铝球骨体，其结构要点是，高铝球骨体的表面固接有一层厚0.5mm～1mm的高铝细粉层。依照上述技术方案，本技术在球体表面粘接一层高铝细粉，使其构成两层结构。在粘接高铝细粉层的过程中，采用用磷酸盐浸渍的方式，能充分填充高铝球在制作和烧成过程中所形成的气孔、裂痕、重层、溶洞等现象，可大幅度降低显气孔率，增大体积密度，高铝细粉使高铝球体表层形成硬壳状，适用于在热风炉中使用时的球体点面接触，增加耐压强度，使高铝球成为磷化物结合致密的高强耐火球。高铝球颗粒及孔内部充分充填磷化物结合成分，高铝球的性能发生了显著的变化，转化为磷化物结合的高强高铝球，其技术指标达到兰晶石的标准。由于该高铝球体表层粘接的高铝细粉能将球体表层的结合粘土成分覆盖，致使该高铝球在热风炉中使用的过程中，荷重软化点提高，球与球之间不粘连，在热风炉中使用不变形，有利于热风在球体间隙畅通，延长球床的使用寿命。附图说明附图1是本技术结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述。本技术提供的是含铝量为55％以上的高铝耐火球，它为两层结构，内层是骨体成品高铝球1，表层是高铝细粉层2。参见附图1，本技术以成品高铝球1为骨体，在高铝球骨体的表面粘覆一层厚0.5mm～1mm左右的高铝细粉使其成为高强的高铝耐火球。成品高铝球除了原始生产外，还可以对使用过的的凹凸不平的高铝球进行加工整理，具体步骤是将凹凸不平的高铝球放入泥浆球磨中研磨，去掉表面杂质，使其表面光滑，然后用水冲洗干净晾干，即可成为成品高铝球骨体。本使用新型的生产方法如下将成品高铝球放入盛有稀释好的磷酸容器中用磷酸液浸渍，浸渍时间大于24小时，捞出控至不淌水后放入搅拌机或球盘机内，往搅拌机内撒喷高铝粉和促凝剂的混合物，高铝球在搅拌机内滚动使球体表面牢固均匀地粘接一层高铝细粉，该球经浸液渗透及在促凝剂的作用下滚压结实；将粘满一层高铝细粉并滚压结实的高铝球放入低温烘烤炉中烘烤至水分全部排除表面硬化后出炉即为成品高铝耐火球。本技术经河北省耐火材料质量监督检验站检验，结果如下(直径60mm，直径30mm)
技术介绍
中的高铝球(手工球)的技术参数耐压力KN20，16，12，8。显气孔率(％)32.4，30.7，23.7，30.1。体积密度g/cm32.19，2.20，2.44，2.26。本技术的高铝耐火球的技术参数耐压力KN30，32，12，10。显气孔率(％)22.8，21.3，19.6，21.4。体积密度g/cm32.35，2.33，2.50，2.41.权利要求1.一种高铝耐火球，包括高铝球骨体，其特征在于，高铝球骨体的表面固接有一层厚0.5mm～1mm的高铝细粉层。专利摘要一种高铝耐火球，是一种冶炼介质。包括高铝球骨体，在高铝球骨体的表面固接有一层高铝细粉层。高铝细粉层能充分填充高铝球在制作和烧成过程中所形成的气孔、裂痕、重层、溶洞等现象，可大幅度降低显气孔率，增大体积密度，使高铝球体表层形成硬壳状，适用于在热风炉中使用时的球体点面接触，增加耐压强度，使高铝球成为磷化物结合致密的高强耐火球。文档编号C04B35/10GK2895410SQ20062002351公开日2007年5月2日 申请日期2006年2月10日 优先权日2006年2月10日专利技术者刘宗合 申请人:刘宗合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高铝耐火球，包括高铝球骨体，其特征在于，高铝球骨体的表面固接有一层厚０．５ｍｍ～１ｍｍ的高铝细粉层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗合，
申请(专利权)人：刘宗合，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]