通用模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用模架，其包括标准组件和可调组件，标准组件包括设置在上固定板上端的定位圈、固定在热流道板上的热流道接线盒、用于连接定模板与动模板的分型面锁模机构、用于判定顶针板回位状态的顶针板回位开关、用于平衡模具重心的模具吊环和设置在模脚上的模脚定位套；可调组件包括档尘板、一端固定在定模板内，另一端穿插在动模板内的模具定位块、设置在定模板内位于模具定位块两侧的调节定位块、用于装载模具的模具型腔、用于顶针板回位的回程杆、设置在动模板上的模具导柱和热流道定位导柱；可调组件的连接方式为螺纹连接；该通用模架结构新颖，能够用于实现不同模具的成型。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具制造领域，具体涉及一种通用模架。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，模具的运用也越来越广泛，目前，在模具设计和制造行业，通常选择标准的模架进行加工使用；模架通常是专用的，极少被重复使用，在模具的加工中，模架的加工会占用很大一部分的时间与费用；提高了生产成本、延长了模具的开发周期；同时，在翻模过程中，常常存在模具重心不稳的情况，影响模具成型精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种通用模架，以解决上述提到的模具开发周期长和翻模时模具重心不稳问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种通用模架，其包括标准组件和可调组件，标准组件包括设置在上固定板上端的定位圈、固定在热流道板上的热流道接线盒、用于连接定模板与动模板的分型面锁模机构、用于判定顶针板回位状态的顶针板回位开关、用于平衡模具重心的模具吊环和设置在模脚上的模脚定位套；可调组件包括档尘板、一端固定在定模板内，另一端穿插在动模板内的模具定位块、设置在定模板内位于模具定位块两侧的调节定位块、用于装载模具的模具型腔、用于顶针板回位的回程杆、设置在动模板上的模具导柱和热流道定位导柱；可调组件的连接方式为螺纹连接。进一步地，模具型腔上设有锁紧块。进一步地，模具吊环为两个，且分别设置在动模板和定模板上。进一步地，顶针板回位开关为两个，且均设置在下固定板上。进一步地，模脚定位套的直径与模具导柱的直径相同。进一步地，档尘板为透明板。进一步地，模具定位块上套插在动模板的部位上设置有通孔，通孔内套插有滚针。本技术的有益效果为：该通用模架在标准组件的中心标定基础上，通过调节可调组件，实现配合不同模具的制造；且结构新颖，通过对模架上标准组件和可调组件合理配置与布局，实现了模架的通用，缩短了模具的开发周期；同时，该通用模架模具吊环为两个，且分别设置在动模板和定模板上，在翻模过程中，可通过调节两个模具吊环，高效地平衡模架，保证模具重心的平稳。附图说明图1为通用模架的结构示意图。其中：1、上固定板；2、定位圈；3、热流道板；4、热流道接线盒；5、定模板；6、动模板；7、分型面锁模机构；8、顶针板回位开关；9、模具吊环；10、模脚定位套；11、档尘板；12、模具定位块；13、调节定位块；14、模具型腔；15、回程杆；16、模具导柱；17、热流道定位导柱；18、锁紧块；19、下固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一种实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。如图1所示，该通用模架包括标准组件和可调组件；标准组件包括定位圈2、分型面锁模机构7、顶针板回位开关8、模具吊环9和模脚定位套10；其中，定位圈2设置在上固定板1上端，用于实现模架与注塑机之间的初定位；热流道接线盒4固定在热流道板3上，用于控制热流道板3的温度；分型面锁模机构7用于活动连接定模板5与动模板6；顶针板回位开关8用于判定顶针板回位状态，在具体实施中，优选顶针板回位开关8为两个，且均设置在下固定板19上。模具吊环9，用于平衡模具重心；模脚定位套10设置在模脚上，用于进行模脚的定位；在具体实施中，该标准组件尺寸、形状等一定，属于模架上的不可调部，起中心标定的作用；且优选模具吊环9为两个，且分别设置在动模板6和定模板5上，在翻模过程中，可通过调节两个模具吊环9，高效地平衡模架，保证模具重心的平稳。可调组件包括档尘板11、模具定位块12、调节定位块13、模具型腔14、回程杆15、模具导柱16和热流道定位导柱17；其中，档尘板11用于阻挡灰尘，并在注模过程中，防止加工生产出的小颗粒掉落在顶针板和动模板6之间，影响注模过程的有效进行；在具体实施中，优选档尘板11为透明板，便于人们清楚明了地直观是否有颗粒进入。模具定位块12的一端固定在定模板5内，另一端穿插在动模板6内，通过模具定位块12进行定位，保证模具正常的开合模；在具体实施中，模具定位块12上套插在动模板6的部位上设置有通孔，通孔内套插有滚针，通过滚针滚动插入，避免开合模过程中拉伤模具定位块12。调节定位块13，设置在定模板5内位于模具定位块12两侧，与模具定位块12相贴合，当由于模具发热膨胀、模具变形较严重时，通过调整定位块进行调整定位，提高了定位精度；模具型腔14用于装载模具，在模具型腔14上设有锁紧块18，用于锁紧模具型腔14。回程杆15在合模的过程中用于顶针板的回位；模具导柱16，设置在动模板6上，在合模前，对动模板6和定模板5进行初步导向，在具体实施中，优选模脚定位套10的直径与模具导柱16的直径相同；热流道定位导柱17，设置在动模板6上，在安装热流道板3时，起导向作用，用于保护热流道。该通用模架的可调组件的连接方式为螺纹连接，在具体实施中，可调组件属于模架上可调整的部件；标准组件属于模架上的不可调部，起中心标定的作用；在实际操作中，在标准组件的中心标定基础上，通过调节可调组件，实现配合不同模具的制造，该通用模架结构新颖，通过对模架上标准组件和可调组件合理配置与布局，实现了模架的通用。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离技术的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本技术将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用模架，其特征在于：包括标准组件和可调组件，所述标准组件包括设置在上固定板上端的定位圈、固定在热流道板上的热流道接线盒、用于连接定模板与动模板的分型面锁模机构、用于判定顶针板回位状态的顶针板回位开关、用于平衡模具重心的模具吊环和设置在模脚上的模脚定位套；所述可调组件包括档尘板、一端固定在定模板内，另一端穿插在动模板内的模具定位块、设置在所述定模板内位于模具定位块两侧的调节定位块、用于装载模具的模具型腔、用于顶针板回位的回程杆、设置在动模板上的模具导柱和热流道定位导柱；所述可调组件的连接方式为螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种通用模架，其特征在于：包括标准组件和可调组件，所述标准组件包括设置在上固定板上端的定位圈、固定在热流道板上的热流道接线盒、用于连接定模板与动模板的分型面锁模机构、用于判定顶针板回位状态的顶针板回位开关、用于平衡模具重心的模具吊环和设置在模脚上的模脚定位套；所述可调组件包括档尘板、一端固定在定模板内，另一端穿插在动模板内的模具定位块、设置在所述定模板内位于模具定位块两侧的调节定位块、用于装载模具的模具型腔、用于顶针板回位的回程杆、设置在动模板上的模具导柱和热流道定位导柱；所述可调组件的连接方式为螺纹连接。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗旭，李开平，邓兴强，
申请(专利权)人：四川科思精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51