矿石振动筛制造技术

本发明专利技术公开矿石振动筛，包括吊装机构、震料仓、防护槽，震料仓的前端设有出料口，防护槽通过螺栓穿过螺纹孔固定在震料仓内，震料仓后面的下部焊接两个电机底座，电机底座上固定有电机，震料仓的左右两侧面的前后两端分别固定一个连接架，连接架通过挂钩与吊装机构相连，连接架的下方焊接固定限位板，限位板的一端焊接在震料仓的侧面上，限位板呈方形，限位板的下表面焊接固定限位环，限位环内侧套有弹簧一，限位环的内径与弹簧一的外径相匹配。本发明专利技术可在地面作业，也可高空作业；连接架可传递机械振动，减弱振幅；矿石落于防护槽上表面，防护槽固定于震料仓上表面，保护其免遭矿石的直接冲击。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种振动筛，具体是矿石振动筛。
技术介绍
色选机行业里，主机直接供料基本上由振动器和振动斗完成，输送及预选可由小型振动筛完成。但振动器与振动斗的振动特性无法满足大颗粒超重的矿石的合理喂料；小型振动筛由不锈钢薄板制作，无法承受矿石的快速冲击，而且本身产量不高，而且只能在地上作业，不能在高空作业。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供矿石振动筛，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：矿石振动筛，包括吊装机构、震料仓、防护槽，所述震料仓的前端设有出料口，所述震料仓的底面上均匀设有若干螺栓孔，所述防护槽通过螺栓穿过螺纹孔固定在震料仓内，所述震料仓后面的下部焊接两个电机底座，所述电机底座上固定有电机，所述震料仓的左右两侧面的前后两端分别固定一个连接架，所述连接架通过挂钩与吊装机构相连，所述连接架的下方焊接固定限位板，所述限位板的一端焊接在所述震料仓的侧面上，所述限位板呈方形，所述限位板的下表面焊接固定限位环，所述限位环内侧套有弹簧一，所述限位环的内径与弹簧一的外径相匹配；所述吊装机构，包括圆钢架、矩形板、凸台、载板、挂钩和弹簧，所述圆钢架的上部焊接矩形板，其下部焊接载板，所述载板中心开设通孔，所述挂钩的竖直部穿过载板中心的通孔，所述挂钩包括弯钩部、竖直部和连接部，所述连接部位于竖直部的上方，且其直径小于竖直部，所述连接部的表面刻有螺纹，>所述竖直部外套有弹簧，所述竖直部的上方设有凸台，所述凸台中心开设螺纹孔，连接部穿过凸台的螺纹孔并螺纹固定，连接部的上方螺纹固定螺母。优选地，所述震料仓的左右两侧水平设有折边一，其后侧向下倾斜设有折边二，所述折边二呈L型。优选地，所述折边一上均匀设有若干螺栓孔。优选地，所述震料仓的左右两侧面、后面和底面均设有加强筋。优选地，所述圆钢架包括两个平行设置的支杆和弯曲杆，所述弯曲杆呈倒V型，其顶部倒圆角，所述弯曲杆位于两个支杆的上方，所述圆钢架为一根圆钢通过折弯而成。优选地，所述矩形板和所述载板上设有与两个支杆相应的通孔，所述两个支杆穿过通孔并通过焊接固定在矩形板和载板上。优选地，所述载板呈圆形，其中心上方设有圆形凸起，圆形凸起的中心开设通孔，所述挂钩的竖直部穿过载板和圆形凸起中心的通孔。优选地，所述凸台的下部设有圆形凸起一，所述圆形凸起一与圆形凸起的直径相同，且与弹簧的内径相匹配，所述圆形凸起一与圆形凸起卡在弹簧内，所述圆形凸起一的中心开设螺纹孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过电机提供动力，通过电机底座将机械振动传递给震料仓和防护槽，矿石落到防护槽上并随之振动；限位板通过弹簧一可让本专利技术的矿石振动筛坐落于地面，方便操作，加弹簧一可减震；亦可通过吊装机构吊装，在高空作业；连接架可传递机械振动，减弱振幅；矿石落于防护槽上表面，防护槽固定于震料仓上表面，保护其免遭矿石的直接冲击。本专利技术结构简单，操作方便，自动化程度高，省时省力，适于实用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中吊装机构的结构示意图。图3为本专利技术中的圆钢架的结构示意图。图4为本专利技术中的挂钩的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～4，本专利技术实施例中，矿石振动筛，包括吊装机构1、震料仓4、防护槽6，所述震料仓4的前端设有出料口，所述震料仓4的左右两侧水平设有折边一41，其后侧向下倾斜设有折边二42，所述折边二42呈L型，所述震料仓4的底面和折边一41上均匀设有若干螺栓孔，所述防护槽6通过螺栓穿过螺纹孔固定在震料仓4内，所述震料仓4后面的下部焊接两个电机底座5，所述电机底座5上固定有电机(未画出)，所述震料仓4的左右两侧面的前后两端分别焊接固定一个连接架3，所述连接架3与吊装机构1相连，所述连接架3的下方焊接固定限位板2，所述限位板2的一端焊接在所述震料仓4的侧面上，所述限位板2呈方形，所述限位板2的下表面焊接固定限位环21，所述限位环21内侧套有弹簧一(未画出)，所述限位环21的内径与弹簧一的外径相匹配。优选地，所述震料仓4的左右两侧面、后面和底面均设有加强筋43。优选地，所述吊装机构1，包括圆钢架11、矩形板12、凸台13、载板14、挂钩15和弹簧16，所述圆钢架11包括两个平行设置的支杆112和弯曲杆111，所述弯曲杆111呈倒V型，其顶部倒圆角，所述弯曲杆111位于两个支杆112的上方，所述圆钢架1为一根圆钢通过折弯而成，所述两个支杆112的上部设有矩形板12，其下部设有载板14，矩形板12和载板14上设有与两个支杆112相应的通孔，所述两个支杆112穿过通孔并通过焊接固定在矩形板12和载板14上。所述载板14呈圆形，其中心上方设有圆形凸起141。所述载板14和圆形凸起141的中心开设通孔，所述挂钩15的竖直部152穿过载板14和圆形凸起中心的通孔，所述挂钩15包括弯钩部151、竖直部152和连接部153，所述连接部153位于竖直部152的上方，且其直径小于竖直部152，所述连接部153的表面刻有螺纹，所述竖直部152外套有弹簧16。所述弹簧16在自然状态下的长度为133mm。所述竖直部152的上方设有凸台13，所述凸台13的下部设有圆形凸起一131，所述圆形凸起一131与圆形凸起141的直径相同，且与弹簧16的内径相匹配，所述圆形凸起一131与圆形凸起141卡在弹簧16内，对弹簧16起限位作用。所述凸台13和圆形凸起一131的中心开设螺纹孔，连接部153穿过凸台13和圆形凸起一131的螺纹孔并螺纹固定，连接部153的上方螺纹固定两个螺母17。所述震料仓4由厚度5mm以上的钢板及其他高强度的材料制成，满足电机对平台强度的需求。工作原理：本专利技术通过电机提供动力，通过电机底座5将机械振动传递给震料仓4和防护槽6，矿石落到防护槽6上并随之振动；限位板通过弹簧一可让本专利技术的矿石振动筛坐落于地面，方便操作，加弹簧一可减震；亦可通过吊装机构吊装，在高空作业；连接架可传递机械振动，减弱振幅；矿石落于防护槽上表面，防护槽固定于震料仓上表面，保护其免遭矿石的直本文档来自技高网...

【技术保护点】
矿石振动筛，其特征在于，包括吊装机构、震料仓、防护槽，所述震料仓的前端设有出料口，所述震料仓的底面上均匀设有若干螺栓孔，所述防护槽通过螺栓穿过螺纹孔固定在震料仓内，所述震料仓后面的下部焊接两个电机底座，所述电机底座上固定有电机，所述震料仓的左右两侧面的前后两端分别固定一个连接架，所述连接架通过挂钩与吊装机构相连，所述连接架的下方焊接固定限位板，所述限位板的一端焊接在所述震料仓的侧面上，所述限位板呈方形，所述限位板的下表面焊接固定限位环，所述限位环内侧套有弹簧一，所述限位环的内径与弹簧一的外径相匹配；所述吊装机构，包括圆钢架、矩形板、凸台、载板、挂钩和弹簧，所述圆钢架的上部焊接矩形板，其下部焊接载板，所述载板中心开设通孔，所述挂钩的竖直部穿过载板中心的通孔，所述挂钩包括弯钩部、竖直部和连接部，所述连接部位于竖直部的上方，且其直径小于竖直部，所述连接部的表面刻有螺纹，所述竖直部外套有弹簧，所述竖直部的上方设有凸台，所述凸台中心开设螺纹孔，连接部穿过凸台的螺纹孔并螺纹固定，连接部的上方螺纹固定螺母。

【技术特征摘要】
1.矿石振动筛，其特征在于，包括吊装机构、震料仓、防护槽，所述震料仓
的前端设有出料口，所述震料仓的底面上均匀设有若干螺栓孔，所述防护槽通
过螺栓穿过螺纹孔固定在震料仓内，所述震料仓后面的下部焊接两个电机底座，
所述电机底座上固定有电机，所述震料仓的左右两侧面的前后两端分别固定一
个连接架，所述连接架通过挂钩与吊装机构相连，所述连接架的下方焊接固定
限位板，所述限位板的一端焊接在所述震料仓的侧面上，所述限位板呈方形，
所述限位板的下表面焊接固定限位环，所述限位环内侧套有弹簧一，所述限位
环的内径与弹簧一的外径相匹配；
所述吊装机构，包括圆钢架、矩形板、凸台、载板、挂钩和弹簧，所述圆
钢架的上部焊接矩形板，其下部焊接载板，所述载板中心开设通孔，所述挂钩
的竖直部穿过载板中心的通孔，所述挂钩包括弯钩部、竖直部和连接部，所述
连接部位于竖直部的上方，且其直径小于竖直部，所述连接部的表面刻有螺纹，
所述竖直部外套有弹簧，所述竖直部的上方设有凸台，所述凸台中心开设螺纹
孔，连接部穿过凸台的螺纹孔并螺纹固定，连接部的上方螺纹固定螺母。
2.根据权利要求1所述的矿石振动筛，其特征在于，所述震料仓的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小晓，高小荣，卢萍，蒋德忠，章孟兵，高春，闵宽华，金俊，张云栋，方海东，
申请(专利权)人：安徽捷迅光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34