本实用新型专利技术公开了一种有机肥料加工用定量包装封口一体化装置，包括主混合机体，主混合机体的壳体外侧设置有加热保温套，输气导管的端部安装有干燥风机，输气导管的管体上还设置有加热缓冲腔，液压挡料板通过导线信号连接至可编程逻辑控制器的输入端，螺旋输料器的机体内部水平设置有螺旋输料机构，防滑输送皮带的右侧部上方设置有升降封口机构，抽气导管的另一端连接至抽气泵，落料通道的顶部管体内还设置有过滤筛网。本实用新型专利技术保证了潮湿的原料能够快速的进行加热烘干，同时测量结果更加精准，封口之前将其内部的抽成为真空状态，此外，过滤筛网避免冲击力过大而对感应器造成损伤。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装机械相关
，具体是一种有机肥料加工用定量包装封口一体化装置。
技术介绍
由于现农业的现代化水平越来越高，有机食品越来越受到了人们的重视。随之重视的便是生态农业。因为只有生态的农业才能生产出生态的食品。在这一方面，无论是从国家政策支持的力度上，还是在实际的行动中，国家都对此投入大量的支持。现在我们所了解的有机肥的广泛应用就是一个最好的说明，可以说，有机肥以后将逐渐取代其他的肥料，而成为农作物生长中的一个必备的肥料，在肥料的加工生产过程中，需要进行装桶把棕黄工作，但是传统的包装机结构功能简单单一，原料中往往含有大量的水分，导致潮湿的物料在内腔中难以进行封装，使用起来效果很是不好，并且在进行包装过程中仍旧采用传统的人工控料的方式进行，这样费时费力，物料的装桶不均匀，直接影响了整个包装的工作效率，不仅如此，由于肥料的特殊性，如果不进行后续的抽真空操作，很可能导致内部的物料保存年限大大降低，上述问题都限制了现代化包装机械的发展，不能满足的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有机肥料加工用定量包装封口一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机肥料加工用定量包装封口一体化装置，包括主混合机体，所述主混合机体的壳体外侧设置有加热保温套，所述主混合机体的顶部外侧壁上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上安装有旋转搅拌轴，所述旋转搅拌轴的轴体上设置有中部搅拌桨片和底部刮料桨片，所述加热保温套的左侧底部套体上设置有热油通入管，所述加热保温套的右侧顶部套体上设置有油体排放管，所述主混合机体的底部两侧边内均通入有输气导管，所述输气导管的端部安装有干燥风机，所述输气导管的管体上还设置有加热缓冲腔，所述主混合机体的机体顶部连接有排气弯管，所述排气弯管的端部设置有废气收集箱，所述排气弯管的管体上设置有抽气泵，所述主混合机体的底部连接有落料通道，所述落料通道的管体中部位置安装有可抽动的液压挡料板，所述液压挡料板的下方设置有重量感应器，所述液压挡料板通过导线信号连接至可编程逻辑控制器的输入端，所述可编程逻辑控制器的输出端通过导线连接至液压挡料板，所述落料通道的底部连通有螺旋输料器，所述螺旋输料器的机体内部水平设置有螺旋输料机构，所述螺旋输料器的右侧底部位置设置有排料短管，所述排料短管的下方设置有防滑输送皮带，所述防滑输送皮带的带体上方设置有装料料桶，所述防滑输送皮带的右侧部上方设置有升降封口机构，所述升降封口机构的内部固定插设有抽气导管，所述抽气导管的管体底端安装有抽气端头，所述抽气导管的另一端连接至抽气泵，所述抽气泵与升降封口机构之间的管体上还设置有气体缓冲箱，此外，所述落料通道的顶部管体内还设置有过滤筛网。作为本技术进一步的方案：所述热油通入管和油体排放管的管体上均设置有疏通阀门。作为本技术再进一步的方案：所述主混合机体的机体顶部设置有原料投料口。作为本技术再进一步的方案：所述螺旋输料机构的左侧连接至第二驱动电机。作为本技术再进一步的方案：所述防滑输送皮带的带体两侧边安装有挡桶栏。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在主混合机体的外侧增设加热保温套，实际使用时通过热油通入管向加热保温套的内部通入大量的导热油，以热传递的方式对内部的腔体进行加热，启动第一驱动电机后，中部搅拌桨片和底部刮料桨片即可实时的带动内部的物料进行混合搅拌，在热量的提升下使得混合搅拌效果更好，保证了潮湿的原料能够快速的进行加热烘干，同时通过干燥风机吸收外部的空气加热后通入机体内部，物料在热气的带动下进行更好的翻滚，最终的热蒸汽通过排气弯管排入废气收集箱中即可，更进一步的保证了内腔物料的干燥效果，为后续的包装装桶提供了方便；同时当物料干燥处理完毕后，排放到落料通道中，此时的液压挡料板为封堵状态，重量感应器实时的进行物料的承重，待达到要求的重量要求时即可将物料排出，以标准重量的形式进入后续的包装装桶工作，保证了后续的每个料桶中物料的均匀性，使用效果好，物料关闭及时，相比于传统的手动式控料测量结果更加精准；物料在精密称量后排入螺旋输料器能够进行均匀的输送，很好的保证了后续的装桶过程物料出料不至于压力过大而导致喷料的现象，以至于装料过程更加的稳定安全；当装料过后的料桶输送到升降封口机构下方时，进行料桶的封口操作，在封口之前即可启动抽气泵，待抽气端头插入料桶后将其内部的抽成为真空状态，使得整个肥料的后续保存时间更长，整个物料的使用效果优异。此外，过滤筛网的增设有效缓冲了物料在下落过程中由于冲击力过大而对重量感应器造成损伤，更进一步的延长了整个机体的使用寿命，保证了机体的平稳运行。附图说明图1为一种有机肥料加工用定量包装封口一体化装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种有机肥料加工用定量包装封口一体化装置，包括主混合机体1，所述主混合机体1的壳体外侧设置有加热保温套2，所述主混合机体1的顶部外侧壁上设置有第一驱动电机3，所述第一驱动电机3的输出轴上安装有旋转搅拌轴4，所述旋转搅拌轴4的轴体上设置有中部搅拌桨片5和底部刮料桨片6，所述加热保温套2的左侧底部套体上设置有热油通入管7，所述加热保温套2的右侧顶部套体上设置有油体排放管8，所述热油通入管7和油体排放管8的管体上均设置有疏通阀门，所述主混合机体1的底部两侧边内均通入有输气导管9，所述输气导管9的端部安装有干燥风机11，所述输气导管9的管体上还设置有加热缓冲腔10，所述主混合机体1的机体顶部连接有排气弯管12，所述排气弯管12的端部设置有废气收集箱13，所述排气弯管12的管体上设置有抽气泵，所述主混合机体1的机体顶部设置有原料投料口，这样通过在主混合机体1的外侧增设加热保温套2，实际使用时通过热油通入管7向加热保温套2的内部通入大量的导热油，以热传递的方式对内部的腔体进行加热，启动第一驱动电机3后，中部搅拌桨片5和底部刮料桨片6即可实时的带动内部的物料进行混合搅拌，在热量的提升下使得混合搅拌效果更好，保证了潮湿的原料能够快速的进行加热烘干，同时通过干燥风机11吸收外部的空气加热后通入机体内部，物料在热气的带动下进行更好的翻滚，最终的热蒸汽通过排气弯管12排入废气收集箱13中即可，更进一步的保证了内腔物料的干燥效果，为后续的包装装桶提供了方便；所述主混合机体1的底部连接有落料通道14，所述落料通道14的管体中部位置安装有可抽动的液压挡料板15，所述液压挡料板15的下方设置有重量感应器17，所述液压挡料板15通过导线信号连接至可编程逻辑控制器16的输入端，所述可编程逻辑控制器16的输出端通过导线连接至液压挡料板15，由于可编程逻辑控制器16和重量感应器17均为现有技术且在普通的商店中即可买到，在此不再详细阐述，当物料干燥处理完毕后，排放到落料通道14中，此时的液压挡料板15为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种有机肥料加工用定量包装封口一体化装置，包括主混合机体（1），其特征在于，所述主混合机体（1）的壳体外侧设置有加热保温套（2），所述主混合机体（1）的顶部外侧壁上设置有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）的输出轴上安装有旋转搅拌轴（4），所述旋转搅拌轴（4）的轴体上设置有中部搅拌桨片（5）和底部刮料桨片（6），所述加热保温套（2）的左侧底部套体上设置有热油通入管（7），所述加热保温套（2）的右侧顶部套体上设置有油体排放管（8），所述主混合机体（1）的底部两侧边内均通入有输气导管（9），所述输气导管（9）的端部安装有干燥风机（11），所述输气导管（9）的管体上还设置有加热缓冲腔（10），所述主混合机体（1）的机体顶部连接有排气弯管（12），所述排气弯管（12）的端部设置有废气收集箱（13），所述排气弯管（12）的管体上设置有抽气泵，所述主混合机体（1）的底部连接有落料通道（14），所述落料通道（14）的管体中部位置安装有可抽动的液压挡料板（15），所述液压挡料板（15）的下方设置有重量感应器（17），所述液压挡料板（15）通过导线信号连接至可编程逻辑控制器（16）的输入端，所述可编程逻辑控制器（16）的输出端通过导线连接至液压挡料板（15），所述落料通道（14）的底部连通有螺旋输料器（18），所述螺旋输料器（18）的机体内部水平设置有螺旋输料机构（19），所述螺旋输料器（18）的右侧底部位置设置有排料短管（20），所述排料短管（20）的下方设置有防滑输送皮带（21），所述防滑输送皮带（21）的带体上方设置有装料料桶（22），所述防滑输送皮带（21）的右侧部上方设置有升降封口机构（23），所述升降封口机构（23）的内部固定插设有抽气导管（24），所述抽气导管（24）的管体底端安装有抽气端头（27），所述抽气导管（24）的另一端连接至抽气泵（26），所述抽气泵（26）与升降封口机构（23）之间的管体上还设置有气体缓冲箱（25），此外，所述落料通道（14）的顶部管体内还设置有过滤筛网（28）。...
【技术特征摘要】
1.一种有机肥料加工用定量包装封口一体化装置，包括主混合机体（1），其特征在于，所述主混合机体（1）的壳体外侧设置有加热保温套（2），所述主混合机体（1）的顶部外侧壁上设置有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）的输出轴上安装有旋转搅拌轴（4），所述旋转搅拌轴（4）的轴体上设置有中部搅拌桨片（5）和底部刮料桨片（6），所述加热保温套（2）的左侧底部套体上设置有热油通入管（7），所述加热保温套（2）的右侧顶部套体上设置有油体排放管（8），所述主混合机体（1）的底部两侧边内均通入有输气导管（9），所述输气导管（9）的端部安装有干燥风机（11），所述输气导管（9）的管体上还设置有加热缓冲腔（10），所述主混合机体（1）的机体顶部连接有排气弯管（12），所述排气弯管（12）的端部设置有废气收集箱（13），所述排气弯管（12）的管体上设置有抽气泵，所述主混合机体（1）的底部连接有落料通道（14），所述落料通道（14）的管体中部位置安装有可抽动的液压挡料板（15），所述液压挡料板（15）的下方设置有重量感应器（17），所述液压挡料板（15）通过导线信号连接至可编程逻辑控制器（16）的输入端，所述可编程逻辑控制器（16）的输出端通过导线连接至液压挡料板（15），所述落料通道（14）的底部连通有螺旋输料器（18），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：温州磐石机械设备维修咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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